专利名称：一种光模块自动化调试的方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明提出一种光模块自动化调试方法和系统，特别是涉及一种高速光通 信系统终端光电/电光转换设备光收发模块的自动化调试方法与系统。
背景技术：
光收发模块包括光接收模块、光发射模块以及光收发合一模块等，在没有 实现全光通信的条件下，作为高速光通信系统中重要的光电/电光转换设备， 仍然具有十分重要的作用。近年来随着光通信技术的迅猛发展，对光模块需求 的种类和数量也在迅速增加。
光通信技术是高科技领域新兴的技术行业之一，作为光通信系统终端设备 的光收发模块产品的安装、调测相对来说具有较高技术含量，光模块供应商需 要一定数量的具有一定专业技能的调试技术工人进行光收发模块产品的调节 测试。早期传统的光模块供应商生产的光模块产品中关键电路设计参数修改一 般通常使用机械式调节电位器来实现，举例如图1所示。
图1传统的光收发模块的内部结构框图。图中光发射模块主要由激光器 偏置电流供给电路A及其外围控制电路组成的自动光功率控制电路；高速调
制器驱动电路B及其外围控制电路组成高速调制信号电路，图中D是高速调 制器以及热电制冷(热)器(TEC， Thermoelectric cooler)驱动器C及其外围 控制电路组成的自动温度控制电路，图中TEC+和TEC-分别标识TEC的两极， LD标识激光器，PD是背光探测二极管，它们都集成在激光器组件中。光接收 模块主要由雪崩光电探测器APD (Avalanche Photo Diode)反向偏置电压供给 电路E及其外围控制电路，限幅放大电路F以及数据与时钟恢复电路G组成。 传统的光收发模块的关键参数调节均通过机械式调节电位器来实现，图1中 R,用来调节APD反向偏置电压，R2用来调节接收模块接收端阈值电平，R3 用来调节光发射模块平均输出光功率，R4用来调节激光器的偏置电流，Rs用
来调节光发射模块光眼图的交叉点，R6用来调节光眼图的消光比，R7用来调
节光发射模块输出中心波长，R8用来调节调制器的偏置电压， 一个完整的光 模块调节过程可能还包含其它电位器的调节，这里没有详细列出。显然传统的 光模块调节要求调试人员对每个可调电位器的作用清楚，对调试人员的素质有 较高要求，另一方面，光模块内部一个一个电位器的调节，效率也十分低下。 还有其它用于性能量监测调节的电位器没有在图中标识出来，显然这些机 械式电位器的调节不仅占用大量的调节时间，而且需要明确知道这些电位器所 对应的调节参数，在光通信发展的早期需求量不大的情况下，可以基本满足需 求。但是近年来，随着光传输网络规模的扩大，对光模块的需求呈现出一次性 需求数量大、需求光模块种类多、需求光模块的交货周期短等特点，如果仍然 按照早期光模块的生产调节模式来进行光模块的生产管理显然不能满足光通 信运营商的要求，概括起来传统的光模块生产调节方式存在以下弊病，包括
1. 光模块属于技术密集型产品，对光模块调试技术工人的素质要求较高， 需要有一定的光通信专业背景知识，培养一个熟练的光模块调试技术工人需要 相当长的一段时间。
2. 传统的光模块调节方式调节速度慢，需要的时间长，根本不适应构建 突发性、大规模光传输网络的需求。由于光模块中至少有两个以上的机械式电 位器需要调节，而且调节时必须依赖于各类仪器、仪表的监测， 一个熟练的光 模块调试人员通常需要很长时间才能完成一个光模块的调节、调试过程。
3. 需要占用大量的光模块测试装置资源。由于光模块调试过程中需要监 测的参数较多，而调节后的关键参数是否准确，还需要人工配置仪表来监测， 光模块的调试过程必然伴随着光模块的测试过程，因此必然要长时间占用价格 昂贵的光通信仪表。
4. 无法实现对光模块生产管理。传统的光模块调试过程无法记录任何有
关光模块调试信息，因而无法实现批量光模块生产调试的管理。
5. 大量的光模块生产由于过多的依赖技术工人的人工调试，必然存在一
定的质量隐患，存在质量隐患的光模块应用到光传输系统上时，会导致系统重 大故障发生，而且光模块存在的质量缺陷也无法追溯。
综上所述，传统的光模块生产调试方式已经不能够适应通信运营商建设光 传输网络大规模、突发性的需求，只有实现光模块自动化调试，才能加快光模 块调节速度，提高生产效率，减少人为的质量隐患。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提出一种光模块自动化调试方法和系 统，在生产实践中能够提高光模块的生产效率，增强光模块生产线的生产能力， 尽量减少光模块调试过程中的人为因素，提高光模块生产质量，从而满足突发 性、大规模的光传输网络建设的需求。
为实现上述目的，本发明提出了一种光模块自动化调试的系统，其中，包
括
一光模块，包括数字控制器，用于将性能量和/或告警量的实际值上报， 并根据下发的数字控制器调节指令，修改所述光模块关键参数对应地址的所述 数字控制器的数值；
一主控计算机，用于下载光模块预设参考值和接受所述光模块上报的实际 值，并进行比较，若不相等，则找到需要调节的所述光模块关键参数对应地址 的数字控制器，下发修改所述数字控制器的数值的指令；
一调试母板，用于承载所述光模块，并通过一接口与所述主控计算机连接， 用于实现所述光模块与所述主控计算机之间的通讯。
上述的光模块自动化调试的系统，其中，所述数字控制器包括数字电位器 或者数模转换器。
上述的光模块自动化调试的系统，其中，所述调试母板进一步包括 一单
片机系统，与所述接口连接，并与所述光模块通过fc总线连接，用于通过fc
协议与所述光模块进行通讯；
所述光模块进一步包括 一单片机最小系统，与所述调试母板的单片机系 统之间通过I2C协议进行通讯。
上述的光模块自动化调试的系统，其中，所述接口为RS-232。
上述的光模块自动化调试的系统，其中，进一步包括
一光模块测试装置，与所述光模块的输出端连接，并通过一GPIB接口与
所述主控计算机连接，用于测试所述光模块的性能量，并将测试数值发送至所 述主控计算机。
上述的光模块自动化调试的系统，其中，所述主控计算机进一步包括
自动调整模块，用于根据所述关键参数的预设参考值和所述实际值的比较 结果，生成并下发修改所述关键参数对应地址的数字控制器数值的指令，使所
述实际值符合所述预设参考值；
微调整模块，用于根据所述光模块测试装置上报的测试数值与预设参考值 的比较结果，生成并下发修改所述关键参数对应地址的数字控制器数数值的指 令；
预设参数修改模块，用于修改所述关键参数的预设参考值。 上述的光模块自动化调试的系统，其中,所述光模块测试装置进一步包括 一误码测试仪，用于测试调试完成后的光模块接收灵敏度指标，向所述主 控计算机发送所述光模块的实时的误码率测试数值；和 所述调试母板进一步包括
一可控光衰减器，分别连接所述误码测试仪的输出接口和所述光模块接收 端口，并与所述单片机系统连接，用根据所述主控计算机下发的指令，调节光 功率衰减量，使所述光模块接收端口的平均输入光功率值可以用于测试接收灵 敏度。
上述的光模块自动化调试的系统，其中，所述光模块测试装置进一步包括
一误码测试仪，用于测试调试完成后的光模块接收灵敏度指标，向所述主 控计算机发送所述光模块的实时的误码率测试数值；
一光眼图测试仪，用于测试所述调试完成后光模块的眼图性能，向所述主 控计算机发送调试完成后的光模块的光眼图消光比、光眼图交叉比和/或输出 平均光功率的测试数值；和/或
一多波长计，用于测试调试完成后的光模块的中心波长，向所述主控计算 机发送调试完成后的光模块的中心波长值。
上述的光模块自动化调试的系统，其中，所述光模块测试装置进一步包括:
一多路分光计，与所述光模块输出端连接，用于将光模块输出平均光功率 分给所述误码测量仪、眼图分析仪和/或多波长计。
上述的光模块自动化调试的系统，其中，所述光模块进一步包括
一EEPROM，用于记录所述光模块的重要数据信息；
所述重要信息包括光模块类型、光模块生产调试日期、光模块生产厂家 光模块调试人员、光模块测试装置测试信息和/或调试信息。
为实现上述目的，本发明还提出了一种光模块自动化调试的方法，其中， 包括以下步骤 步骤1，主控计算机下载光模块中需要调节的关键参数的预设参考值； 步骤2，所述主控计算机根据所述预设参考值，在光模块中找到需要调节
的关键参数对应地址的数字控制器，并下发修改所述数字控制器的数值的指
令；
步骤3，所述光模块采集并上报所述关键参数的性能量的实际值至所述主 控计算机；
步骤4，所述主控计算机将所述光模块上报的性能量与预设参考值进行比 较，若相同，则记录最终修改的数字控制器的写入值，若不相同，则返回所述 步骤2。
上述的光模块自动化调试的方法，其中，所述步骤1之前进一步包括 对调试母板上的单片机系统和所述光模块中的单片机最小系统进行初始
化的步骤；和
对所述光模块中的数字控制器进行初始化写值的步骤。 上述的光模块自动化调试的方法，其中，在所述步骤4之后对所述光模块
进行微调，进一步包括
步骤131，光模块测试装置采集并上报所述光模块的测试数据；
步骤132，所述主控计算机接收所述光模块测试装置上报的所述光模块的 测试数据，并与预定目标参考值进行比较；
步骤13，若不相同，则下发修改光模块中与所述测试数据相关的数字控 制器数值的指令，然后返回所述步骤131，若相同，则记录所述光模块测试装 置的测试数据和数字控制器的最后写入值，结束修改。
通过本发明所述的一种光模块自动化调试的方法和系统建立的光模块自 动化调试平台，不仅可以大规模提高光模块的生产效率，而且大大减少了光模 块调试对技术工人的依赖，减少光模块调试过程中人为因素的参与，总体上可 以提高光模块的生产质量，减少光模块调试过程总对昂贵仪表资源的占用。
图1是一传统光收发模块的内部结构框图2是光模块自动化调试的硬件系统示意图3是自动化光模块调试软件核心组成部分示意图4是光模块自动化调试系统的工作流程示意图； 图5是本发明实施例的系统平台示意图6是本发明对光收发合一模块进行自动化调试的调试软件界面示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明的内容和功能进行详细的说明。 图2是光模块自动化调试的硬件系统，主要由光模块201 、主控计算机202、 调试母板203、单片机系统204、接口 205、误码测试仪206、光眼图测试仪 207、多波长计208、多路分光计209、电源转换模块210、母板供电电源211 和外围控制模块212组成。
其中待调试的光模块201具备可数字化调节功能；主控计算机202，其中 的光模块自动化调试软件具体包括自动调整模块213、微调整模块214和预 设参数修改模块215等；调试母板203承载光模块201和其他模块；单片机系 统204，用于与光模块进行通讯；通讯的接口 205用于调试母板203和主控计 算机202之间的通讯；母板供电电源211和电源转换模块210组成母板供电模 块，其中母板供电电源211用于自行向调试母板203中的光模块201和其他电 路提供电源，电源转换模块210，用于将外部电源向调试母板203提供的电源 转换为待调试的光模块201和母板上其它电路所需要的电源;误码测试仪206、 光眼图测试仪207和多波长计208组成测量光模块光接口指标的光模块测试装 置，其中误码测试仪206用来测试被调试光模块的接收灵敏度、抖动等性能指 标，光眼图测试仪207用来测试被调试光模块的光眼图指标，多波长计208 主要用来测试光模块201的输出中心波长，这些光模块测试装置与主控计算机 202连接；多路分光计209将光模块输出平均光功率分给相关上述光模块测试 装置。
本系统要求待调试的光模块201必须具备可数字化调节的功能，即用非易 失性数字电位器或者数模转换器(DAC)作为数字控制器，取代传统光模块中 用来调节信号的机械式调节电位器，本实施例中以数字电位器为例，但保护范 围并不尽限于数字电位器，数模转换器(DAC)也适用于下述实施方式。
光模块201内部具有单片机最小系统，能够与调试母板203的单片机系统 204按照特定的通讯协议进行通讯，待调试的光模块将所有性能量、告警量上
报至主控计算机202，主控计算机202将相关的数字电位器调节指令及其它光 模块控制命令下发给待调试的光模块201 。
主控计算机202中运行的自动化调试软件包括自动调整模块213、微调 整模块214和预设参数修改模块215。其中，自动调整模块213，用于根据下 载的关键参数的预设参考值和上报的实际值的比较结果，生成并下发关键参数 修改对应地址的数字电位器数值的指令，使所述实际值符合所述预设参考值； 微调整模块214，用于根据光模块测试装置上报的测试数值与预设参考值的比 较结果，生成并下发关键参数修改对应地址的数字电位器数数值的指令；预设 参数修改模块215，用于下载的关键参数的预设参数数值。
实施本发明首先应建立图2所示的自动化调试系统，将已经下载光模块软 件的待调试光模块201安装到调试母板203上，按照图2的连接关系连接好相 关光模块测试装置，接通供电电源210，通过光模块自动化调试软件下载一个 光模块关键参数预设值文件，该参数预设值文件记录了光模块需要调节的参数 的预设参考值，包括APD反向偏置电压、接收端阈值修改值、激光器平均 输出光功率、光眼图消光比、光眼图交叉点、激光器中心波长和/或调制器偏 置电压等参数。
调试系统上电过程首先进行光模块201和调试母板203中的单片机初始 化，以及写数字电位器值初始化；
然后根据光模块调试软件下载的预设参考值，调试软件下发命令找到需要 调节的关键参数对应地址的数字电位器并实现数字电位器的修改写；
接着将光模块中关键参数值和采样上报得到的实际值进行比较，如果不相 等，则自动反馈找到光模块关键参数对应地址的数字电位器，开始再修改写数 字电位器数值，再采样修改写数字电位器值以后的光模块的关键参数值，并与 预设参考值进行比较，直到最后调试结果与预设参考值相等或接近为止，记录 下修改写以后的数字电位器值，并开始下一个光模块关键参数对应的数字电位 器的修改，重复上述过程，直到待测光模块201中所有关键参数值修改到符合 预设参考值，光模块201自动化调试过程完毕。
此时在与光模块光接口测试装置上可以观察到光模块关键参数修改后的 相关光指标的测试结果，光眼图测试仪207测试并上报光模块的眼图性能，在 主控计算机202的光模块调试界面上可以显示调试完成后的光模块201的消光
比等关键光指标参数，如果这些参数与目标参考值不同，则反馈回光模块关键 参数进行手动微调整(手动微调整就是在调试界面上手动写或读数字电位器值
来调整参数)对应的数字电位器值，直到光模块201的光指标参数符合预定结 果。多波长计208测试自动化调试完成后的光模块201的中心波长，在主控计 算机202的光模块调试软件界面上显示调试完成后的激光器中心波长值，如果 显示中心波长调试结果与目标波长不相同，则反馈回光模块201关键参数进行 手动微调整对应的数字电位器值，直到中心波长调试符合指标要求。误码测试 仪206用来测试光模块201接收灵敏度指标，计算机202上的调试软件界面显 示实时的误码率测试结果。根据光模块性能量上报得到此时的输入平均光功率 值，下发控制命令，调节光模块201接收端平均输入光功率值到接收灵敏度附 近，如果此时测试装置上报的误码率超出规范要求，则反馈回光模块201关键 参数微进行手动微调整对应的数字电位器值，直到误码率在规范要求的范围内 为止。
图3是自动化光模块调试软件核心组成部分，包括调试母板203上电单片 机初始化，光模块关键性能量的参数设置，数据采集和分析处理，数据存储以 及用户接口 (界面)等几个关键软件模块。
图4是光模块自动化调试软件工作流程图，该流程是建立在图2所示的光 模块自动化调试系统基础上的，实施该流程的主要步骤如下
步骤SIOI，光模块201自动化调试开始；
步骤S102,光模自动化调试系统上电后首先调试母板203以及光模块201 中的单片机均要进行初始化过程，光模块201内部数字电位器初始化写值； 步骤S103，下发光模块关键参数预设值；
步骤S104，根据下发的光模块关键参数预设值，找到对应地址的数字电
位器，修改写数字电位器值；
步骤S105，采集修改数字电位器数值后的光模块201中关键参数值； 步骤S106，将采集到的光模块关键参数的实际值并与预设参考值比较，
如果相同，则执行下面步骤，如果不相同，则执行步骤S104，继续修改写数
字电位器的值；
步骤S107,记录下最后修改写完成后的光模块内部所有的数字电位器值; 步骤S108，光模块调试完成。图5是体现本发明实施例的一个系统平台，包括的主要模块如图2描述，
具体实施方法是光模块201与调试母板203的单片机系统204之间通过I2C总 线(Inter—Integrated—Circuit)连接，按照fC协议进行通讯。调测母板203 与主控计算机202之间通过RS-232接口连接，光模块测试装置与主控计算机 202之间通过GPIB ( General Purpose Interface Bus)接口连接。
另外在调试母板203上安装了一个模块，即可控光衰减器501，连接在误 码测试仪206的输出接口和待调试光模块201接收端Rx之间，并与调试母板 203上的单片机系统204连接，由调试母板203来根据调试软件下发指令控制。 可控光衰减器501—端接输入光， 一端接输出光，可接收调试软件下发的控制 指令控制光衰减量的大小，从而控制光模块201接收端输入平均光功率。
图6是体现图2光模块自动化调试系统的用来对光收发合一模块进行调试 的一个实施例的调试界面。如图所示
调试界面中有光模块201需要调节的关键参数描述，该关键参数包括 APD反向偏置电压、接收端阈值修改、激光器平均输出光功率、光眼图消光 比、光眼图交叉点、激光器中心波长和调制器偏置电压。其对应的需要调节的 数字电位器的写/读，光模块的关键参数预设值以及自动化调试完成以后光模 块及光模块测试装置实际读取的关键参数的实际上报性能数值。"开始"和"结 束"是光模块调试软件中的两个启动按钮。
为了更好地调节光模块的关键参数，在光模块自动化调试平台中，可以根 据自动化调试结果，手动设置修改待测光模块相关的关键参数预设值，并实现 对应数字电位器值精确微调。
首先按照图5所示的装置将安装了光器件并且下载好程序待调试的光收 发合一模块固定到调试母板203上，连接好输入、输出光纤，接通电源，将通 过GPIB接口与主控计算机202连接的光模块测试装置修改到正常的工作状 态。打开主控计算机202，进入图5所示的调试界面，下载光模块关键参数目 标参考值文件(即关键参数的预设值文件)后在调试界面的目标参考值栏目中 可以读到这些预设数值，此时按"开始"按钮，调试软件按照列出的光模块 201需要调节关键参数的顺序找到对应数字电位器地址，开始写数字电位器的 数值(0 255)，同时将写完数字电位器值以后经过"数据采集一数据分析一 数据上报"的有关光模块的关键参数值与给定的目标参考值进行比较，如果二
者相差甚远，则反馈回原地址数字电位器继续调节，直到与目标参考值相等或 接近，该数字电位器修改完成，接着继续后续的光模块关键参数对应地址的数 字电位器调节，直到最后一个关键参数对应地址的数字电位器修改完成，光模 块自动化调试过程结束。
数字电位器根据目标预设值修改结束后，根据与主控计算机202连接的相
关光模块测试装置采集上报的数据进一步微调，如为了获得最佳接收灵敏度， 根据采集上来的接收端平均输入光功率和误码率测试结果，进一步微调与光模 块接收灵敏度有关的数字电位器的值，其它像光模块的中心波长、消光比等参 数同样处理。
为了进一步完善光收发一体化模块的调试，可以根据光模块测试装置的测 试结果，手动修改光模块中相关的关键参数的预设参考值，比如微调光接收器
件APD的反向偏置电压值，然后按"开始"按钮，软件自动微调整对应地址 的数字电位器值，直到光模块接收灵敏度测试结果符合标准要求，光模块其它 性能指标如消光比和中心波长的调节方法也可以采用手动微调的方法将光模 块的关键参数调节到最佳状态。
光模块自动化调试完成后，可以将光模块类型、中心波长、光模块调试信 息等重要数据写入光模块内部的EEPROM中，便于光模块的生产管理及质量追踪。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的普通技术人员当可根据本发明做出各种相应的改变和变 形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种光模块自动化调试的系统，其特征在于，包括一光模块，包括数字控制器，用于将性能量和/或告警量的实际值上报，并根据下发的数字控制器调节指令，修改所述光模块关键参数对应地址的所述数字控制器的数值；一主控计算机，用于下载光模块预设参考值和接受所述光模块上报的实际值，并进行比较，若不相等，则找到需要调节的所述光模块关键参数对应地址的数字控制器，下发修改所述数字控制器的数值的指令；一调试母板，用于承载所述光模块，并通过一接口与所述主控计算机连接，用于实现所述光模块与所述主控计算机之间的通讯。
2. 根据权利要求l所述的光模块自动化调试的系统，其特征在于，所述 数字控制器包括数字电位器或者数模转换器。
3. 根据权利要求l所述的光模块自动化调试的系统，其特征在于，所述 调试母板进一步包括 一单片机系统，与所述接口连接，并与所述光模块通过 I2C总线连接，用于通过I2C协议与所述光模块进行通讯；所述光模块进一步包括 一单片机最小系统，与所述调试母板的单片机系 统之间通过I2C协议进行通讯。
4. 根据权利要求l所述的光模块自动化调试的系统，其特征在于，所述 接口为RS-232。
5. 根据权利要求l所述的光模块自动化调试的系统，其特征在于，进一 歩包括一光模块测试装置，与所述光模块的输出端连接，并通过一GPIB接口与 所述主控计算机连接，用于测试所述光模块的性能量，并将测试数值发送至所 述主控计算机。
6. 根据权利要求1或5所述的光模块自动化调试的系统，其特征在于，所述主控计算机进一步包括自动调整模块，用于根据所述关键参数的预设参考值和所述实际值的比较 结果，生成并下发修改所述关键参数对应地址的数字控制器数值的指令，使所述实际值符合所述预设参考值； 微调整模块，用于根据所述光模块测试装置上报的测试数值与预设参考值 的比较结果，生成并下发修改所述关键参数对应地址的数字控制器数数值的指令；预设参数修改模块，用于修改所述关键参数的预设参考值。
7. 根据权利要求5所述的光模块自动化调试的系统，其特征在于，所述 光模块测试装置进一步包括一误码测试仪，用于测试调试完成后的光模块接收灵敏度指标，向所述主控计算机发送所述光模块的实时的误码率测试数值；和所述调试母板进一步包括一可控光衰减器，分别连接所述误码测试仪的输出接口和所述光模块接收 端口，并与所述单片机系统连接，用根据所述主控计算机下发的指令，调节光 功率衰减量，使所述光模块接收端口的平均输入光功率值可以用于测试接收灵 敏度。
8. 根据权利要求5所述的光模块自动化调试的系统，其特征在于，所述 光模块测试装置进一步包括一误码测试仪，用于测试调试完成后的光模块接收灵敏度指标，向所述主控计算机发送所述光模块的实时的误码率测试数值；一光眼图测试仪，用于测试所述调试完成后光模块的眼图性能，向所述主 控计算机发送调试完成后的光模块的光眼图消光比、光眼图交叉比和/或输出 平均光功率的测试数值；和/或一多波长计，用于测试调试完成后的光模块的中心波长，向所述主控计算 机发送调试完成后的光模块的中心波长值。
9. 根据权利要求8所述的光模块自动化调试的系统，其特征在于，所述 光模块测试装置进一步包括一多路分光计，与所述光模块输出端连接，用于将光模块输出平均光功率 分给所述误码测量仪、眼图分析仪和/或多波长计。
10. 根据权利要求l所述的光模块自动化调试的系统，其特征在于，所述 光模块进一步包括一EEPROM，用于记录所述光模块的重要数据信息；所述重要信息包括光模块类型、光模块生产调试日期、光模块生产厂家 光模块调试人员、光模块测试装置测试信息和/或调试信息。
11. 一种光模块自动化调试的方法，其特征在于，包括以下步骤 步骤1，主控计算机下载光模块中需要调节的关键参数的预设参考值； 步骤2，所述主控计算机根据所述预设参考值，在光模块中找到需要调节的关键参数对应地址的数字控制器，并下发修改所述数字控制器的数值的指 令；步骤3，所述光模块采集并上报所述关键参数的性能量的实际值至所述主 控计算机；步骤4，所述主控计算机将所述光模块上报的性能量与预设参考值进行比 较，若相同，则记录最终修改的数字控制器的写入值，若不相同，则返回所述 步骤2。
12. 根据权利要求ll所述的光模块自动化调试的方法，其特征在于，所 述步骤1之前进一步包括对调试母板上的单片机系统和所述光模块中的单片机最小系统进行初始 化的步骤；和对所述光模块中的数字控制器进行初始化写值的步骤。
13. 根据权利要求ll所述的光模块自动化调试的方法，其特征在于，在 所述步骤4之后对所述光模块进行微调，进一步包括-步骤131，光模块测试装置采集并上报所述光模块的测试数据；步骤132，所述主控计算机接收所述光模块测试装置上报的所述光模块的测试数据，并与预定目标参考值进行比较；步骤13，若不相同，则下发修改光模块中与所述测试数据相关的数字控制器数值的指令，然后返回所述步骤131，若相同，则记录所述光模块测试装置的测试数据和数字控制器的最后写入值，结束修改。
全文摘要
本发明提出了一种光模块自动化调试的系统，其中，包括一光模块，包括数字控制器，用于将性能量和/或告警量的实际值上报，并根据下发的数字控制器调节指令，修改光模块关键参数对应地址的数字控制器的数值；一主控计算机，用于下载光模块预设参考值和接受光模块上报的实际值，并进行比较，若不相等，则找到需要调节的光模块关键参数对应地址的数字控制器，下发修改数字控制器的数值的指令；一调试母板，用于承载光模块，并通过一接口与主控计算机连接，用于实现光模块与主控计算机之间的通讯；此外，本发明还提出了一种利用上述系统进行光模块自动化调试的方法，从而提高了光模块调试的生产效率，减少调试过程中的人为质量隐患。
文档编号H04B10/08GK101179331SQ200610114388
公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月8日 优先权日2006年11月8日
发明者张立昆 申请人:中兴通讯股份有限公司