专利名称：一种喇叭网的蚀刻法生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种喇叭网的生产工艺，特别涉及一种电子及通讯产品，如 笔记本电脑用喇叭网的蚀刻法生产工艺。
背景技术：
目前生产喇叭网一般采用比较广泛的方法都是机械冲压工艺，这种生产 方式的缺点是容易产生毛刺，影响产品的良品率，模具损耗大，并且设计模 具费用比较高，加之电子及通讯产品用喇叭网款式变化比较快，这就使得制 造成本进一步上升。
发明目的
本发明的目的在于克服机械冲压工艺的缺点，提供一种不用设计制造冲 压模具的喇叭网蚀刻法生产工艺。
为达到上述目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的 一种喇叭网的蚀刻法生产工艺，其特征在于，包括下述工序
(1) 制版用CAD制图，采用光绘机制作玻璃工作版或菲林胶片版；
(2) 备料将钢带巻安装到放巻架上，或用剪板机将巻材切成单块板材；
(3) 除油对钢带或单块板材用清洗剂进行除油，再经过工业水及纯水 进行清洗干燥；
(4) 感光材料涂敷对经过除油的钢带用PVA感光胶涂敷，而后进入干 燥炉进行烘干；对除油后的单块板材用丝网涂敷感光性抗蚀油墨， 一面涂墨 完成后在红外烘干机中烘干后再对另一面用同样的工艺进行涂墨、烘干；
(5) 曝光将经过感光胶涂敷和烘干的钢带夹在玻璃工作版中进行紫外 线双面曝光，或将已烘干的油墨单块板材夹在菲林胶片版中间进行紫外线双面曝光；(6) 显影用纯水对经过曝光的钢带进行显影；或用Na2C03溶液作为显 影液，对单块板材进行显影，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形；(7) 固化显影过的钢带经过铬酸溶液坚膜，而后经过气割和固化炉固 化；或将显影后的单块板材在烘箱中加热固化；(8) 蚀刻经过固化的钢带或单块板材进入腐蚀室在FeCl3溶液中进行 蚀刻，或采用蚀刻机喷淋FeCl3溶液蚀刻；(9) 剥膜经过蚀刻的钢带在60 110'C的NaOH溶液中进行剥膜处理； 或将经过蚀刻的单块板材放入90'C ± IO'C的NaOH溶液进行剥膜处理；(10) 清洗烘干钢带在剥膜处理后，依次经过水洗、中和、再水洗、 纯水洗后烘干；单块板材剥膜处理后，用清水、纯水清洗后烘干。上述方案中，所述步骤(1)中，制版按A-T/2计算，其中A为腐蚀余 量，T为原材料厚度。所述步骤(4)中，PVA感光胶涂敷厚度控制在5. 0 10.0ura。所述步骤(5)中，曝光时间钢带为30 50s;单块板材为3 8s。 所述步骤(6)中，钢带显影温度为20 50'C,显影压力为0.05 0.20Mpa。 单块板材显影温度45'C土5'C,显影压力0.25土0.05Mpa;显影液化20)3溶液 的浓度为2. 0 5. 0%。所述步骤(7)中，铬酸溶液的浓度为1.60±0.50%。 所述步骤(8)中，FeCl3溶液的疲劳度为5~15%、游离酸浓度为1. 5 2. 5%、 波美为48.0土5.0Be',腐蚀温度为40 55。C，腐蚀压力为0. 20 0. 50Mpa。 所述用蚀刻机喷淋蚀刻经过八个喷淋室，每个喷淋室泵的压力均为0.20 0.40Mpa。所述步骤(9)中，NaOH溶液的的浓度为10 209L本发明的工艺原理是将除油清洗后的钢带或单块板材敷上感光材料，将之夹在玻璃工作版或 菲林胶片版之间进行曝光，将玻璃工作版或菲林胶片版上的图形复制在涂完 感光材料的钢带或单块板材上，将未曝光部分用水清洗掉，而曝光的部分完 整保留下来，接着用三氯化铁进行腐蚀，最后用氢氧化钠溶液将感光材料剥 离。腐蚀掉的部分为网眼，保留部分即为喇叭网产品的实体部分。本发明与传统机械冲压工艺相比有如下优点 一是精密蚀刻方式生产喇叭网对尺寸精度控制较高，尺寸一致性好；二是生产效率高，适合批量生产， 经统计，蚀刻法日产能相当于冲压法数十台机床的日产能；三是产品边缘比 较光滑，不会产生毛刺；四是制造成本较低，不用设计制作模具，只需设计 一种菲林胶片版，或翻制成玻璃工作版采取照相腐蚀的原理进行生产，可灵 活适应喇叭网规格的不断更新。
本发明生产工艺可适用大型彩管网版生产线进行批量生产，也适合其它 蚀刻生产线。
图1是本发明一种喇叭网制版图形示意图。
图中黑色网点为需腐蚀掉的部分，白色区域为保留部分，也即喇叭网 产品的实体部分。
具体实施例方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步的详细说明。 实施例1
(1) 制版用CAD制图，采用光绘机制作玻璃工作版；制版按A=T/2 计算(其中A为腐蚀余量，T为原材料厚度)；
(2) 备料将钢带巻安装到放巻架上；
(3) 除油对钢带用清洗剂进行除油，再经过工业水及纯水进行清洗干
燥；
(4) 感光材料涂敷对经过除油清洗的钢带用PVA感光胶进行涂敷，膜 厚控制在5.0 10.0um，灰度控制在2. 0 6. 0，含水率为5 15%，而后进 入干燥炉进行烘干，千燥炉前四个区的温度范围为100°C±20°C、后两个区 的温度范围为70。C土20。C。
(5) 曝光将经过感光胶涂敷和烘干的钢带在玻璃工作版中进行紫外线 双面曝光，曝光时间为30 50s。
(6) 显影用纯水对经过曝光的钢带进行显影，显影温度为20 50°C，显影压力为直水洗0. 05 0. 20Mpa，复水洗0. 05 0. 15Mpa，将未被曝光的部 分显影掉，保留曝过光的图形。(7) 固化显影过的钢带经过1.60±0.50%的铬酸溶液坚膜，而后经过气割和固化 炉进行固化，气割温度为50 85'C，固化温度为100 150°C。(8) 蚀刻经过固化的钢带进入腐蚀室利用40 55。C的FeCl3溶液进行蚀刻，FeCl3 溶液的疲劳度为5 15%、游离酸浓度为1. 5 2. 5%、波美为48.0士5.0Be'， 腐蚀压力为0. 20 0.50Mpa。或采用蚀刻机喷淋蚀刻，经过八个喷淋室，八 个泵的压力为0. 20 0. 40Mpa;(9) 剥膜经过蚀刻的钢带在10 20%的NaOH溶液进行剥膜处理，剥膜温度为60 110。C。(10) 清洗烘干钢带在剥膜处理后，依次经过水洗、中和、水洗、纯水洗后进入干燥炉 进行烘干，干燥炉温度为100 200°C。 实施例2(1) 制版用CAD制图，采用光绘机制作菲林胶片版，制版按A-T/2 计算(其中A为腐蚀余量，T为原材料厚度)；(2) 备料用剪板机将巻材切成单块板材；(3) 除油同实施例1;(4) 感光材料涂敷对清洗烘干后的板材用丝网进行涂墨，墨层为感光 性抗蚀油墨。 一面涂墨完成后进入红外烘干机进行传动烘干，烘道温度范围为8(TC士20'C，完成后再对另一面用同样的工艺进行涂墨、烘干；(5) 曝光或将已烘干的油墨板材在菲林胶片版中间进行紫外线双面曝光，曝光时间3 8s;(6) 显影或用Na2C03溶液作为显影液，用2.0 5.0%的Na2C03溶液作 为显影液，显影温度45。C士5'C，显影压力0.25士0.05Mpa，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形；
(7) 固化显影过的板材采用烘箱进行固化，烘箱内温度150°C 200 。C，固化时间200s士5s;
(8) 蚀刻同实施例1;
(9) 剥膜将经过蚀刻的单板放入9(TC土1(TC的NaOH溶液中，NaOH 溶液浓度为10 20%;
(10) 清洗烘干单板在剥膜处理后，用清水、纯水清洗，然后进入60 90'C的烘道内烘干。
权利要求
1. 一种喇叭网的蚀刻法生产工艺，其特征在于，包括下述工序(1)制版用CAD制图，采用光绘机制作玻璃工作版或菲林胶片版；(2)备料将钢带卷安装到放卷架上，或用剪板机将卷材切成单块板材；(3)除油对钢带或单块板材用清洗剂进行除油，再经过工业水及纯水进行清洗干燥；(4)感光材料涂敷对经过除油的钢带用PVA感光胶涂敷，而后进入干燥炉进行烘干；对除油后的单块板材用丝网涂敷感光性抗蚀油墨，一面涂墨完成后在红外烘干机中烘干后再对另一面用同样的工艺进行涂墨、烘干；(5)曝光将经过感光胶涂敷和烘干的钢带夹在玻璃工作版中进行紫外线双面曝光，或将已烘干的油墨单块板材夹在菲林胶片版中间进行紫外线双面曝光；(6)显影用纯水对经过曝光的钢带进行显影；或用Na2CO3溶液作为显影液，对单块板材进行显影，将未被曝光的部分显影掉，保留曝过光的图形；(7)固化显影过的钢带经过铬酸溶液坚膜，而后经过气割和固化炉固化；或将显影后的单块板材在烘箱中加热固化；(8)蚀刻经过固化的钢带或单块板材进入腐蚀室在FeCl3溶液中进行蚀刻，或采用蚀刻机喷淋FeCl3溶液蚀刻；(9)剥膜经过蚀刻的钢带在60～110℃的NaOH溶液中进行剥膜处理；或将经过蚀刻的单块板材放入90℃±10℃的NaOH溶液进行剥膜处理；(10)清洗烘干钢带在剥膜处理后，依次经过水洗、中和、再水洗、纯水洗后烘干；单块板材剥膜处理后，用清水、纯水清洗后烘干。
2. 如权利要求1所述喇叭网的蚀刻法生产工艺，其特征在于，所述步骤 (1)中，制版按A-T/2计算，其中A为腐蚀余量，T为原材料厚度。
3. 如权利要求l所述喇叭网的蚀刻法生产工艺，其特征在于，所述步骤(4) 中，PVA感光胶涂敷厚度控制在5.0 10.0um。
4. 如权利要求1所述喇叭网的蚀刻法生产工艺，其特征在于，所述步骤(5) 中，曝光时间钢带为30 50s;单块板材为3 8s。
5. 如权利要求1所述喇叭网的蚀刻法生产工艺，其特征在于，所述步骤(6) 中，钢带显影温度为20 50'C，显影压力为0.05 0.20Mpa;单块板材 显影温度45'C土5'C，显影压力0.25土0.05Mpa;显影液Na2C03溶液的浓度为 2. 0 5. 0%。
6. 如权利要求1所述喇叭网的蚀刻法生产工艺，其特征在于，所述步骤(7) 中，铬酸溶液的浓度为1.60±0.50%。
7. 如权利要求1所述喇叭网的蚀刻法生产工艺，其特征在于，所述步骤(8) 中，FeCl3溶液的疲劳度为5 15%、游离酸浓度为1. 5 2. 5%、波美为 48.0土5.0Be',腐蚀温度为40 55°C，腐蚀压力为0. 20 0. 50Mpa。
8. 如权利要求1或7所述喇叭网的蚀刻法生产工艺，其特征在于，所述 用蚀刻机喷淋蚀刻经过八个喷淋室，每个喷淋室泵的压力均为0.20 0.顿pa。
9. 如权利要求1所述喇叭网的蚀刻法生产工艺，其特征在于，所述步骤(9) 中，NaOH溶液的浓度为10 20%。
全文摘要
本发明公开了一种喇叭网的蚀刻法生产工艺，将除油清洗后的钢带或单块板材敷上感光材料，将之夹在玻璃工作版或菲林胶片版之间进行曝光，将玻璃工作版或菲林胶片版上预先制好图形复制在涂完感光材料的钢带或单块板材上，将未曝光部分用水清洗掉，而曝过光的部分完整保留下来，接着用三氯化铁溶液进行腐蚀，最后用氢氧化钠溶液将感光材料剥离。腐蚀掉的部分为网眼，保留部分即为喇叭网产品的实体部分。本发明的蚀刻法生产工艺，制造成本较低，不用设计模具，只是设计一种菲林胶片版，或翻制成玻璃工作版采取照相腐蚀的原理进行生产，可灵活适应喇叭网的不断更新。适用于大型彩管网版生产线进行批量生产，同时也适合其它蚀刻生产线。
文档编号H04R31/00GK101271275SQ200810018078
公开日2008年9月24日 申请日期2008年4月28日 优先权日2008年4月28日
发明者杨志岗, 郑建博 申请人:彩虹集团电子股份有限公司