专利名称：一种耳机线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种音频连接装置，尤其是涉及一种耳机线。
背景技术：
由于耳机线轻巧、使用便利的要求决定了应将其设计成具有较小的线径，因此，目 前，耳机线广泛使用一种本身具备绝缘性能的漆包线作为导体传输材料。但是，线芯在 涂上绝缘漆后加工成束丝的过程中易产生表面漆膜损伤、针孔数增多等现象，从而大大 降低了束丝的绝缘性能。
另一方面，若采用包膜解决绝缘性能问题，则该耳机线在与其他元器件焊接加工前 需采取剥皮再上锡的工艺，会增加加工成本，同时在进行剥皮时极容易剥断线芯，从而 导致线芯导通电阻增加，影响电气功能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绝缘性能良好，且能够直接上锡的耳机线。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种耳机线，包括线芯束丝， 所述的线芯束丝由相互绞合在一起的多根线芯组成，所述的线芯束丝外设置有热塑性聚
酯弹性体(TPEE， Thermoplastic Polyeher Ester Elastomer)包覆层。 所述的热塑性聚酯弹性体包覆层的厚度为0.03mm。 所述的线芯束丝的两两线芯之间的间隙中填充有热塑性聚酯弹性体。 与现有技术相比，本实用新型的优点在于线芯束丝外设置有热塑性聚酯弹性体包覆 层，在不影响耳机线线径较小、耳机线轻巧的原则下，不仅避免了现有技术中线芯涂上 绝缘漆后加工成束丝的过程中产生表面漆膜损伤的现象，增强了线芯束丝的绝缘性能， 而且本实用新型的耳机线在与其他元器件焊接加工时，可直接进行上锡加工，节省加工 成本的同时又能保证加工质量；本实用新型的热塑性聚酯弹性体包覆层的厚度最薄可达 到0.03mm，不仅确保了耳机线的外径足够小，而且能够保证线芯束丝良好的绝缘性能 和耳机线足够的机械强度。
图1为本实新型的截面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示， 一种耳机线，包括线芯束丝，线芯束丝由相互绞合在一起的多根线芯 1组成，线芯束丝外设置有热塑性聚酯弹性体包覆层2，热塑性聚酯弹性体包覆层2的 设置在不影响耳机线线径较小、耳机线轻巧的原则下，不仅避免了现有技术中线芯涂上 绝缘漆后加工成束丝的过程中产生表面漆膜损伤的现象，增强了线芯束丝的绝缘性能， 而且本实用新型的耳机线在与其他元器件焊接加工时，可直接进行上锡加工，节省加工 成本的同时又能保证加工质量。
该热塑性聚酯弹性体包覆层2的厚度最薄可达到0.03mm，不仅确保了耳机线的外 径足够小，而且能够保证线芯束丝良好的绝缘性能和耳机线足够的机械强度。
在线芯束丝的两两线芯之间的间隙中也可填充热塑性聚酯弹性体。
权利要求1、一种耳机线，包括线芯束丝，所述的线芯束丝由相互绞合在一起的多根线芯组成，其特征在于所述的线芯束丝外设置有热塑性聚酯弹性体包覆层。
2、 根据权利要求1所述的一种耳机线，其特征在于所述的热塑性聚酯弹性体包覆 层的厚度为0.03mm。
3、 根据权利要求1所述的一种耳机线，其特征在于所述的线芯束丝的两两线芯之 间的间隙中填充有热塑性聚酯弹性体。
专利摘要本实用新型公开了一种耳机线，包括线芯束丝，线芯束丝由相互绞合在一起的多根线芯组成，线芯束丝外设置有热塑性聚酯弹性体包覆层，优点在于线芯束丝外设置有热塑性聚酯弹性体包覆层，在不影响耳机线线径较小、耳机线轻巧的原则下，不仅避免了现有技术中线芯涂上绝缘漆后加工成束丝的过程中产生表面漆膜损伤的现象，增强了线芯束丝的绝缘性能，而且本实用新型的耳机线在与其他元器件焊接加工时，可直接进行上锡加工，节省加工成本的同时又能保证加工质量；本实用新型的热塑性聚酯弹性体包覆层的厚度最薄可达到0.03mm，不仅确保了耳机线的外径足够小，而且能够保证线芯束丝良好的绝缘性能和耳机线足够的机械强度。
文档编号H04R1/10GK201298398SQ20082016775
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者何文求, 易雄飞 申请人:浙江富舜科技股份有限公司