专利名称：扬声器的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种扬声器的制造方法。
背景技术：
扬声器具备有振动体、驱动振动体的驱动部及支承这些振动体和驱动部的框架， 作为振动体具备振动板、将振动板支承在框架的边缘、音圈、音圈支承部(音圈骨架)及将音圈支承部支承在框架的阻尼器等，作为驱动部具备由磁轭、磁铁、薄板等构成的磁电路寸。这种扬声器的构成部件在其构成部件的相互接合中使用粘结剂，在2个构成部件的两个接合部位之间介入粘结剂来接合彼此。因此，粘结剂的硬化时间在扬声器的制造工序中所占的比例变大，粘结剂的硬化时间的缩短在缩短扬声器的制造时间方面成了重要的课题。以往，一般进行使粘结剂通过加热来硬化的工作，例如，下述专利文献1中记载有如下内容在热硬化性树脂中浸泡音圈骨架及振动板，使热硬化性树脂浸渍在音圈骨架及振动板之后，将此放入加热容器内加热成型。
发明内容
发明要解决的问题专利文献1 日本专利公开平6-98394号公报就扬声器的接合部位而言，由于配合在构成部件上使用的材料、接合部位的要求特性等来选择粘结剂，所以一般使用好几种不同的粘结剂。例如，在需要良好地传播振动的接合部位中，为了使接合部位坚固而使用硬化后的硬度高的粘结剂，在需要缓和因振动时的弯曲引起的疲劳的接合部位中，为了确保接合部位的柔软性而使用硬化后也能获得某种程度的弹性的粘结剂。作为其例子，在如前者的接合部位中使用双液反应硬化型的丙烯类粘结剂，而在如后者的接合部位中使用湿气硬化型的硅酮类粘结剂。当为这种粘结剂的使用方式时，像湿气硬化型硅酮类这样的粘结剂仅通过加热就能够快速硬化，但在像双液反应硬化丙烯类这样的粘结剂中，若急速加热，则在硬化之前粘度下降而产生流动性，有时发生朝接合部位以外流入等的不良情况，并存在无法用一律的加热使利用不同种类的粘结剂的各接合部位适当地硬化的问题。并且，根据接合部位的位置，基于加热的温度上升会有所不同，即使用加热容器进行一律的加热，也存在热容量大的磁电路的附近等处接合部位不会上升至充分的加热温度这样的问题，若所有接合部位加热至所需要的加热温度以上时，会对没必要的部位过度加热，在为了过渡到下一个工序而冷却至能够用手操作被加热处理物的温度(50°C以下左右)上花费时间，还有时担忧振动板等中由过度的加热引起的性能劣化。并且，若不进行加热处理，则尤其是湿气硬化型粘结剂在低温低湿时，硬化速度极其变慢，相反在高温高湿时急速硬化，所以根据作业环境较大地左右硬化速度，存在难以获得恒定的生产率的问题。
本发明将解决这种问题作为课题的一例。即，本发明的目的在于在扬声器的制造方法中，当为使用不同种类的粘结剂的各接合部位时，通过在各接合部位有效地缩短粘结剂的硬化时间来谋求缩短制造时间；针对扬声器中不同位置的接合部位，通过在各接合部位有效地缩短粘结剂的硬化时间来谋求缩短制造时间；不用过度加热没必要的部位，就能够在过渡到下一个工序时迅速地用手操作；不管作业环境如何都能够获得恒定的生产率寸。用于解决课题的手段为了实现这种目的，基于本发明的扬声器的制造方法及扬声器至少具备以下各独立权利要求所涉及的构成。[权利要求1]一种具备振动体、驱动该振动体的驱动部、及支承所述振动体和所述驱动部的框架的扬声器的制造方法，其特征在于，具有接合工序，所述接合工序中，通过粘结剂接合所述扬声器的1个构成部件的一部分与所述扬声器的其它构成部件的一部分， 该接合工序具有第1工序，在第1接合部位通过第1粘结剂接合所述扬声器的1个构成部件的一部分与所述扬声器的其它构成部件的一部分；及第2工序，在第2接合部位中通过与所述第1粘结剂种类不同的第2粘结剂接合所述扬声器的1个构成部件的一部分与所述扬声器的其它构成部件的一部分，在所述第1工序和所述第2工序之后，具有红外线照射工序，所述红外线照射工序对所述第1粘结剂和所述第2粘结剂照射与各粘结剂的硬化特性对应的波长频带的红外线。[权利要求15]—种扬声器，具备振动体、驱动该振动体的驱动部、及支承所述振动体和所述驱动部的框架，其特征在于，具有接合部位，所述接合部位中，通过粘结剂接合所述扬声器的1个构成部件的一部分与所述扬声器的其它构成部件的一部分，该接合部位具有第1接合部位，通过第1粘结剂接合所述扬声器的1个构成部件的一部分与所述扬声器的其它构成部件的一部分；及第2接合部位，通过与所述第1粘结剂种类不同的第2粘结剂接合所述扬声器的1个构成部件的一部分与所述扬声器的其它构成部件的一部分，所述第1粘结剂和所述第2粘结剂具有峰值波长频带，所述峰值波长频带包含在红外线波段的特定波长中吸收成为峰值的吸收峰值波长，该吸收峰值波长位于远红外波段。
图1是表示扬声器的一般的构成部件的说明图。图2是表示两种粘结剂的红外吸收光谱的例子的图表(纵轴为反射率(％ )，横轴为波数(1/cm)。图3是本发明的实施方式中表示红外线照射工序的说明图。图4是表示本发明的实施方式所涉及的红外线照射装置的构造例的图。图5是表示使用湿气硬化型粘结剂时的接合工序的具体例的说明图。图6是表示使用湿气硬化型粘结剂时的接合工序的具体例的说明图。
具体实施例方式以下，具体说明本发明的实施方式所涉及的扬声器的制造方法及通过其制造方法制造的扬声器的特征。本发明的实施方式以具备振动体、驱动振动体的驱动部、及支承振动体和驱动部的框架的扬声器及其制造方法为前提构成，具备以下特征。作为特征之一，其特征在于，具有接合工序，所述接合工序中，通过粘结剂接合扬声器的1个构成部件的一部分与扬声器的其它构成部件的一部分，该接合工序具有第1工序，在第1接合部位中通过第1粘结剂接合扬声器的1个构成部件的一部分与扬声器的其它构成部件的一部分；及第2工序，在第2接合部位中通过与第1粘结剂种类不同的第2粘结剂接合扬声器的1个构成部件的一部分与扬声器的其它构成部件的一部分，在第1工序和第2工序之后，具有红外线照射工序，所述红外线照射工序对第1粘结剂和第2粘结剂照射与各粘结剂的硬化特性对应的波长频带的红外线。作为扬声器的构成部件具备有振动体、驱动振动体的驱动部及支承这些振动体和驱动部的框架，作为振动体具备振动板、将振动板支承在框架的边缘、音圈、音圈支承部 (音圈骨架)及将音圈支承部支承在框架的阻尼器等，作为驱动部具备由磁轭、磁铁、薄板等构成的磁电路等。在第1接合部位中，如上述的构成部件中不同的2个部件的局部彼此通过第1粘结剂接合，在第2接合部位中，如上述的构成部件中不同的2个部件的局部彼此在与第1接合部位不同的接合部位通过与第1粘结剂种类不同的第2粘结剂接合。第1接合部位在第1工序中接合，第2接合部位在与第1工序不同的第2工序中接合。并且，在第1工序和第2工序之后，进行对第1粘结剂和第2粘结剂照射与各粘结剂的硬化特性对应的波长频带的红外线的红外线照射工序。这样，即使在不同的接合部位使用不同种类的粘结剂，也能进行粘结剂根据与各粘结剂的硬化特性对应的波长频带的红外线照射的加热硬化处理，所以能够使各粘结剂适当地硬化，且能够消除在一方的粘结剂中产生流入等的不良情况。并且，由于能够选择不会对粘结剂以外的部分加热至高温的波长频带，所以还能够避免过度加热不需要的部位的不良情况。并且，本发明的特征在于，第1接合部位包含用于将作为所述振动体的一部分的振动板接合于所述框架的边缘的外周部与所述框架的接合部位及将作为所述振动体的一部分的音圈支承部支承在所述框架的阻尼器的外周部与所述框架的接合部位的一方或双方，所述第2接合部位包含所述音圈支承部与所述振动板的内周部的接合部位及所述音圈支承部与所述阻尼器的内周部的接合部位的一方或双方。这样，能够将第1接合部位设为像边缘的外周部与框架的接合部位或阻尼器的外周部与框架的接合部位那样需要缓和因振动时的弯曲引起的疲劳的接合部位，并将适合于该部位且硬化时的柔软性高的粘结剂选择为第1粘结剂，并且，能够将第2接合部位设为像音圈支承部与振动板的内周部的接合部位或音圈支承部与阻尼器的内周部的接合部位那样需要良好地传播振动的接合部位，并将适合于该部位且硬化时的硬度高的粘结剂选择为第2粘结剂。另外，本发明的特征在于，上述的第2接合部位包含使用与第1粘结剂种类不同的多个粘结剂的多个接合部位。即，当有第1、第2、第3等多个不同接合部位时，即使在第2、 第3等接合部位处使用与第1粘结剂不同的第2粘结剂，或者使用与第1粘结剂不同的第 2、第3粘结剂时，也同样可以照射与各粘结剂的硬化特性对应的波长频带的红外线，并能够得到与上述的特征相同的优点。作为另外一个特征，其特征在于，上述的红外线照射工序形成设定温度不同且排列多个红外线照射装置的多个红外线照射区域，移动扬声器的同时使之依次通过多个红外线照射区域。这样，能够使与不同粘结剂或不同位置的接合部位对应的红外线照射对应于多个红外照射区域，并能够在一连串的通过工序中执行对所有接合部位或所有粘结剂的适当的加热硬化处理。并且，本发明的特征在于，上述的多个红外线照射区域在投入扬声器的入口侧被设定为设定温度高的远红外频带，而在出口侧被设定为设定温度低的红外频带。这样，在入口侧照射粘结剂的硬化所需的远红外频带的红外线，在过渡到下一个工序之前的出口侧将加热抑制得较低，由此能够在过渡到下一个工序时降低至能够迅速地用手操作的温度。并且，本发明的特征在于，第1粘结剂和第2粘结剂具有峰值波长频带，所述峰值波长频带包含在红外线波段的特定波长中吸收成为峰值的吸收峰值波长，多个红外线照射区域的设定温度按照第1粘结剂和所述第2粘结剂的一方或双方的吸收峰值波长设定。这样，由于按照第1粘结剂和所述第2粘结剂的一方或双方的吸收峰值波长设定多个红外线照射区域的设定温度，所以能够在多个红外线照射区域选择适合于各粘结剂的硬化特性的波长频带，且能够在1个红外线照射区域充分地实施对1种粘结剂的加热硬化处理。并且，本发明的特征在于，第1粘结剂和第2粘结剂具有峰值波长频带，所述峰值波长频带包含在红外线波段的特定波长中吸收成为峰值的吸收峰值波长，该吸收峰值波长位于远红外波段。这样，选择吸收峰值波长均位于远红外波段的粘结剂，并由此进行远红外波段的波长频带的红外线照射，从而即使为1个红外线照射装置，也能够对两种粘结剂实施有效的加热硬化处理。并且，本发明的特征在于，上述的吸收峰值波长在第1粘结剂和第2粘结剂中接近，或者峰值波长频带的一部分互相重叠。这样，使用1个或具有相同波长频带的多个红外线照射装置，均能够对第1粘结剂和第2粘结剂适当地进行加热硬化处理。并且，本发明的特征在于，第1粘结剂和第2粘结剂的一方或双方具有多个吸收峰值波长，其中1个位于中红外波段。这样，通过将1个红外线照射装置的红外线照射区域设定为中红外波段，能够阶段性地改变多个红外线照射区域，且能够阶段性地加热多个接合部位来有效地进行加热硬化处理。作为另外一个特征，其特征在于，红外线照射装置相对于移动的扬声器配置于上下两方，且配置成在扬声器的振动板侧配置的红外线照射装置与扬声器的距离相对于在扬声器的磁电路侧配置的红外照射装置与扬声器的距离变大。这样，使在热容量大的磁电路侧配置的红外线照射装置靠近扬声器的接合部位，并将在温度上升速度比较高的扬声器的振动板侧配置的红外线照射装置远离扬声器的接合部位而配置，由此能够使由接合位置的相异引起的温度上升的相异均勻化，并能够使扬声器整体的接合部位的加热硬化处理有效化。尤其是，构成扬声器的多个构成部件中，配置于振动板侧的构成部件的热容量相对于配置在磁电路侧的构成部件的热容量较小。并且，本发明的特征在于，红外线照射装置具有由金属部件构成的筐体、配置于该筐体内的发热体、及配置于发热体与筐体之间的绝缘层。这样能够通过对发热体和筐体进行电绝缘来提高安全性。并且，本发明的特征在于，第1粘结剂为湿气硬化型粘结剂，第2粘结剂为双液反应硬化型粘结剂。这样，将使用第1粘结剂的第1接合部位设为适合于湿气硬化型粘结剂的形态的接合部位，将使用第2粘结剂的第2接合部位设为适合于双液反应硬化型粘结剂的形态的接合部位，从而可配合接合部位的形态适当地选择粘结剂。并且，本发明的特征在于，在将第1粘结剂涂布于第1接合部位之前，追加用水浸湿第1接合部位的工序。这样，使用湿气硬化型粘结剂作为第1粘结剂时，由于在其涂布之前追加用水浸湿第1接合部位的工序，所以可不拘泥于作业环境而加快湿气硬化型粘结剂的硬化，且可不拘泥于作业环境而使制造时间缩短化，从而得到恒定的生产率。并且，本发明的特征在于，第1粘结剂为湿气硬化型粘结剂，第2粘结剂为紫外线硬化型粘结剂。这样，通过按照粘结剂的各种各样的种类决定红外线照射的波长频带，即使在采用各种粘结剂的情况下，也能够得到上述特征的优点。本发明的实施方式所涉及的扬声器具备振动体、驱动振动体的驱动部、及支承所述振动体和所述驱动部的框架，其特征在于，具有接合部位，所述接合部位通过粘结剂接合扬声器的1个构成部件的一部分与扬声器的其它构成部件的一部分，接合部位具有第1接合部位，通过第1粘结剂接合所述扬声器的1个构成部件的一部分与扬声器的其它构成部件的一部分；及第2接合部位，通过与第1粘结剂种类不同的第2粘结剂接合扬声器的1个构成部件的一部分与扬声器的其它构成部件的一部分，第1粘结剂和第2粘结剂具有峰值波长频带，所述峰值波长频带包含在红外线波段的特定波长中吸收成为峰值的吸收峰值波长，该吸收峰值波长位于远红外波段。根据这种特征的扬声器，由于在第1接合部位中使用的第1粘结剂和在第2接合部位中使用的第2粘结剂的吸收峰值波长均位于远红外波段，因此能够使用设定为高温的远红外波段的红外线照射装置，对两种粘结剂有效地进行加热硬化处理。由此，能够使用两种粘结剂分别适当地粘结例如需要良好地传播振动的接合部位和需要缓和因振动时的弯曲引起的疲劳的接合部位，并能够在短的粘结硬化时间内得到良好的硬化状态。以下根据附图对本发明的实施方式所涉及的扬声器的制造方法及扬声器进行说明。图1为表示扬声器的一般构成部件的说明图。其中，示出具备锥形振动板和外磁式磁电路的扬声器，但是本发明的实施方式所涉及的扬声器的制造方法不特别限定于这种扬声器的形态。例如，可以举出具备锥形振动板和内磁式磁电路或外磁式磁电路的扬声器；具备圆顶形振动板和内磁式磁电路或外磁式磁电路的扬声器；具备倒圆顶形振动板和内磁式磁电路或外磁式磁电路的扬声器；具备平板状振动板和内磁式或外磁式磁电路的扬声器； 具备振动板、将音圈的振动传递至振动板的驱动部件、分别将振动板及驱动部件支承于框架的多个边缘、及内磁式或外磁式磁电路的扬声器；具备折回状振动板和内磁式或外磁式磁电路的扬声器、及其它公知的扬声器等。上述磁电路可以为内磁式或外磁式磁电路或者排斥型磁电路等。扬声器1的构成部件具备有振动体、驱动振动体的驱动部及支承这些振动体和驱动部的框架30，作为振动体具备振动板10、边缘11、音圈12、音圈支承部(音圈骨架)13及阻尼器14等，作为驱动部具备由磁轭21、磁铁22、薄板23形成的磁电路20。并且，框架30在图1中作为与磁轭21的分体部件配置，具有支承振动体和磁电路 20的功能，但也可以由磁轭21具有框架30的功能。这时，磁轭21具备底面部和包围底面部的筒状部，磁轭21的筒状部的外周部延伸至振动板10及边缘11的外周部附近并支承边缘11。并且，在磁轭21的筒状部形成阶梯部，在阶梯部安装阻尼器14的外周部。振动板10为有关扬声器的再生频率特性的构成部件，除了如图所示的锥形之外， 还有圆顶形、带形、平板形等，作为振动板材料，按照用途可以采用纸类材料、高分子类材料、金属类材料、复合材料、陶瓷类材料等。边缘11是用于将振动板10的外周缘支承于框架30且具有柔软性的连结部件，除了如图所示的卷形之外，还有波纹形状、V形状等。作为边缘材料，使用对革、橡胶等树脂材料及布进行涂覆的材料等。音圈12为缠绕被输入音频电流的导线的部件，且为位于磁电路20的磁隙20G内并用于产生基于音频电流的驱动力(洛伦兹力)的构成部件。音圈支承部13是支承音圈 12并用于将上述驱动力传给振动板10的构成部件。阻尼器14是用于将音圈支承部13支承于框架30的构成部件，且为用于以音圈12位于磁隙20G内的方式支承音圈支承部13的部件。磁电路20是通过磁轭21、磁铁22、薄板23等构成部件在磁隙20G形成所希望的磁通量的部件。
框架30是用于支承振动体或由磁电路20构成的驱动部的同时，将扬声器1自身安装于被安装部位或外壳的构成部件。并且，框架30在图1中作为与磁轭21的分体部件配置，具有支承振动体和磁电路 20的功能，但也可以由磁轭21具有框架30的功能。这时，磁轭21具备底面部和包围底面部的筒状部，磁轭21的筒状部的外周部延伸至振动板10及边缘11的外周部附近并支承边缘11。并且，在磁轭21的筒状部形成阶梯部，在阶梯部安装阻尼器14的外周部。这种扬声器具有接合构成部件彼此的多处接合部位，其接合部位是通过粘结剂接合1个构成部件的一部分与其它构成部件的一部分的部位。扬声器的制造方法中，在该接合部位中的接合工序成为主要工序。若例示主要的接合部位，则有接合边缘11的外周部与框架30的外周支承部的接合部位A、接合边缘11的内周部与振动板10的外周部的接合部位Al、接合阻尼器14的外周部与框架30的内侧支承部的接合部位B、接合振动板10的内周部与音圈支承部13的外周面的接合部位C、及接合阻尼器14的内周部与音圈支承部13的外周面的接合部位D，除此之外还有接合音圈12与音圈支承部13的接合部位以及接合框架30的底面与磁电路20 的上面的接合部位等。并且，在具备振动板、将音圈的振动传递至振动板的驱动部件、多个边缘及内磁式或外磁式磁电路的扬声器中，除了上述的接合部位之外，还可以举出接合支承驱动部件的边缘与框架的接合部位。在这种多处接合部位中，上述的A、B、C、D接合部位主要进行通过粘结剂的接合。 其中，在需要缓和因振动时的弯曲引起的疲劳的接合部位A、B等中，为了确保接合部位的柔软性而大多使用硬化后也可以得到某种程度的弹性的湿气硬化型粘结剂。并且，在需要良好地传播振动的接合部位C、D等中，为了使接合部位坚固而大多使用硬化后的硬度高的粘结剂。作为其例子，在如前者的接合部位中使用湿气硬化型的硅酮类粘结剂，而在如后者的接合部位中使用双液反应硬化型的丙烯类粘结剂或紫外线硬化型粘结剂。本发明的实施方式所涉及的扬声器装置的制造方法中，上述接合工序具有第1 工序，在如接合部位A、B的第1接合部位中，通过第1粘结剂(例如，湿气硬化型粘结剂) 接合扬声器1的构成部件之间；及第2工序，在如接合部位C、D的第2接合部位中，通过与第1粘结剂种类不同的第2粘结剂(例如，双液反应硬化型粘结剂)接合扬声器1的构成部件之间。并且，在该第1工序和第2工序之后，具有红外线照射工序，所述红外线照射工序对第1粘结剂和第2粘结剂照射与各粘结剂的硬化特性对应的波长频带的红外线。
在此所说的第1接合部位包含上述的接合部位A及上述的接合部位B的一方或双方，第2接合部位包含上述的接合部位C及上述的接合部位D的一方或双方。在此所说的第2接合部位包含使用与第1粘结剂种类不同的多个粘结剂的多个接合部位，且包含使用多种粘结剂的情况，但在以下说明中，举例说明使用两种粘结剂的情况。上述的接合工序中，在不同的接合部位使用不同种类的粘结剂时，若在接合工序之后进行的加热硬化处理中过分进行高温的加热处理，则即便能够快速硬化一方的粘结齐U，也会在另一方的粘结剂中产生粘性而引起向接合部位以外流入等的不良情况。本发明的实施方式中，通过选择与各粘结剂的硬化特性对应的波长频带来进行红外线照射，能够对双方的粘结剂适当地进行加热硬化处理。图2是表示两种粘结剂的红外吸收光谱的例子的图表(纵轴为反射率(％)，横轴为波数(1/cm))。另外，图表表示红外线的反射率，但由于吸收率以1-反射率表示，因此吸收率也同时示出。该图(a)表示双液反应硬化型粘结剂在混合A液与B液的硬化之前的红外吸收光谱，该图(b)表示湿气硬化型粘结剂在硬化之前的红外吸收光谱。本发明的实施方式中，着眼于该图(a)所示的双液反应硬化型粘结剂和如该图 (b)所示的湿气硬化型粘结剂分别具有在红外线波段的特定波长中红外吸收成为峰值的吸收峰值波长这一点，以与该吸收峰值波长对应的方式选择红外线照射工序中所照射的红外线的波长频带。具体而言，在具有图2(a)所示的红外吸收光谱的粘结剂中，如图示a所示的吸收峰值位于远红外频带，其中的吸收峰值波长为1/nl。并且，在具有图2(b)所示的红外吸收光谱的粘结剂中，如图示b所示的吸收峰值位于远红外频带，其中的吸收峰值波长为l/n2。 另外，在图2(a)的例子中，如图示c所示的吸收峰值还位于中红外波段。着眼于这种各粘结剂中的红外吸收特性，如图示的例子，当图示a与图示b中的吸收峰值波长几乎相等时，通过照射与该吸收峰值波长一致或包含该吸收峰值波长的波长频带的红外线，能够有效地进行种类不同的粘结剂的加热硬化处理。并且，如图示c所示，中红外频带中存在吸收峰值时，通过照射与该吸收峰值波长 1/η3对应的中红外频带的红外线，不用过度加热扬声器的构成部件就能够有效地进行粘结剂的加热硬化处理。并且，在使粘结剂快速硬化的这一点上优选如下设定在红外线照射工序中照射的红外线的波长频带中，红外线的放射强度成为峰值的峰值波长相对于粘结剂的红外吸收成为峰值的峰值波长接近或大致相同。具体而言，以包含远红外频带的方式设定红外线照射工序中照射的红外线的波长频带，或者以中红外频带也进一步包含的方式设定所照射的红外线的波长频带。图3为本发明的实施方式中表示红外线照射工序的说明图。红外线照射工序能够根据以在加热室40内通过的方式将扬声器1搭载于像传送带之类的传送机构41使之移动来进行。加热室40内设置有多个红外线照射装置42Α、42Β、43Α、43Β、44Α、44Β。其中，红外线照射工序形成设定温度不同且排列多个红外线照射装置(42Α、42Β)、 (43Α、43Β)及(44Α、44Β)的多个红外线照射区域Zi、Z2、Z3，使扬声器1移动的同时依次通过多个红外线照射区域Zp Z2, Z3。并且，在图示的例子中，在加热室40内的出口侧设置无红外线照射装置的区域z4。据此，能够使与不同粘结剂或不同位置的接合部位对应的红外线照射对应于多个红外照射区域Zi、Z2、Z3，且能够在一连串的通过工序中执行对所有接合部位或所 有粘结剂的适当的加热硬化处理。并且，就多个红外线照射区域21、22、23而言，在扬声器1的入口侧的红外线照射区域二工中被设定为设定温度高的远红外频带，而在出口侧的红外线区域&中被设定为设定温度低的红外频带。由此，在入口侧照射粘结剂的硬化所需的远红外频带的红外线，而在过渡到下一个工序之前的出口侧将加热抑制得较低，从而能够在过渡到下一个工序时降低至能够迅速用手操作的温度。在图示的例子中，由于在出口前设置有无红外线照射装置的区域 Z4，因此能够在下一个工序之前进一步降低扬声器1的温度，并可进行迅速的操作。如图2所示的例子，当第1粘结剂和第2粘结剂具有包含在红外线波段的特定波长中红外吸收成为峰值的吸收峰值波长的峰值波长频带时，配合第1粘结剂和第2粘结剂的一方或双方的吸收峰值波长(l/nl、l/n2)设定红外线照射工序中的多个红外线照射区域ZpZ2、Z3的设定温度。在此所说的设定温度例如为扬声器的构成部件的表面温度、或者对扬声器的构成部件进行加热的加热室内的温度。尤其是在使用红外线照射装置作为对扬声器的构成部件进行加热的装置时，优选将扬声器的构成部件的表面温度作为设定温度。在此所说的峰值波长波段为在红外吸收特性中出现的、由2个特定波长规定的、 从一方的特定波长朝向峰值波长上升且从峰值波长朝向另一方的特定波长下降的具有峰值的峰，且为该2个特定波长之间的频带。尤其是，通过以两种粘结剂的吸收峰值波长(l/nl、l/n2)像图2所示的例子那样位于远红外波段的方式选择粘结剂，并利用远红外的红外线照射装置，能够使粘结剂有效地硬化，并且，即使为1个波长频带的红外线照射装置，也能够对两种粘结剂执行有效的加热硬化处理。并且，如图2所示的例子，通过以两种粘结剂的吸收峰值波长(l/nl、l/n2)接近或者两种粘结剂的峰值波长频带的一部分互相重叠的方式选择多种粘结剂，并利用1个或具有相同波长频带的多个红外线照射装置，均能够对多种粘结剂适当地进行加热硬化处理。并且，如图2(a)所示的例子，在中红外波段中也采用具有吸收峰值波长(1/π3) (参考图示c)的粘结剂时，能够将多个红外线照射装置42Α、42Β、43Α、43Β、44Α、44Β中的1 个设定为中红外波段，且能够阶段性地改变多个红外线照射区域Zi、Z2、Z3，因此能够阶段性地加热多个接合部位来有效地进行加热硬化处理。并且，优选如下设定在多个红外线照射装置42A、42B、43A、43B、44A、44B中1个红外线照射装置所放射的红外线放射特性中可放射红外线的波长频带内存在如下峰值波长， 即两种粘结剂的红外吸收成为峰值的峰值波长，或者存在峰值波长频带。并且，优选如下设定在红外线放射装置可放射的波长频带中，两种粘结剂中的一方或双方中的、红外吸收成为峰值的峰值波长相对于在特定波长中放射强度成为峰值的峰值波长接近或大致相同。并且，图3所示的红外线照射工序中，上下配置一对红外线照射装置。红外线照射装置(42A、42B)、(43A、43B)、(44A、44B)分别成对配置于上下两方。并且，该红外线照射装置(42A、42B)、(43A、43B)、(44A、44B)中，使在扬声器1的磁电路20侧配置的红外照射装置42B、43B、44B靠近扬声器1，且将在扬声器1的振动板10侧配置的红外线照射装置42A、 43A、44A远离扬声器1而配置。详细而言，配置于扬声器1的磁电路20侧的红外照射装置 42B、43B、44B配置成与扬声器1的距离相对于配置在扬声器1的振动板10侧的红外线照射装置42A、43A、44A与扬声器1的距离变小。这 样，通过使配置于热容量大的磁电路20侧的红外线照射装置42B、43B、44B靠近扬声器1的接合部位，且将配置于温度上升速度比较高(热容量比较小)的扬声器1的振动板10侧的红外线照射装置42B、43B、44B远离扬声器1的接合部位而配置，例如能够将各接合位置中的表面温度设为所希望的设定温度等，能够使由接合位置的相异引起的温度上升的相异均勻化，且能够使扬声器整体的接合部位的加热硬化处理有效化。图4为表示本发明的实施方式所涉及的红外线照射装置42A、42B、43A、43B、44A、 44B的构造例的图。红外线照射装置42A 44B具有由金属部件构成的筐体50、配置于筐体50内的发热体51、及配置于发热体51与筐体50之间的绝缘层52、53。并且，筐体50内设置有均热板54、55，筐体50的外周设置有红外线放射层56。由此，能够通过对发热体51 和筐体50进行电绝缘来提高安全性。并且，能够通过均热板54、55在筐体50整体中放射均勻的红外线，且能够从红外线放射层56向预定方向放射红外线。如上述，当多种粘结剂的其中1个为湿气硬化型粘结剂时，在将湿气硬化型粘结剂涂布于接合部位之前，通过追加用水浸湿其接合部位的工序，能够进一步加快粘结剂的硬化速度。图5及图6为表示使用湿气硬化型粘结剂时的接合工序的具体例的说明图。在图 5中示出将接合有音圈支承部13的阻尼器14接合于框架30的工序。图6中示出在图5所示的工序之后对框架30、音圈支承部13接合振动板10和边缘11的工序。首先，如图5 (a)所示，用水或水溶液浸湿框架30中的接合部位Btl2，并在成为浸湿状态的接合部位Btl2上涂布湿气硬化型粘结剂。这时，将接合有磁电路20的框架30搭载于省略图示的转台上，并将框架30的中心轴对准旋转轴0。将喷水喷嘴60和粘结剂吐出喷嘴 70相对于该转台配置在固定位置上，并使各喷嘴朝向接合部位Btl2t5并且，使转台旋转的同时，用喷水喷嘴60喷出水或水溶液之后，从粘结剂吐出喷嘴70吐出湿气硬化型粘结剂。并且，可以在粘结部位Btl2整体涂布粘结剂之后，停止从粘结剂吐出喷嘴70吐出粘结剂，继续旋转转台，使水或水溶液从喷水喷嘴60朝向被涂布的粘结剂上喷出。在此，朝向接合部位Btl2的喷水喷嘴60将水或水溶液喷雾成雾状。其次，如图5 (b)所示，使预先接合有音圈支承部13的阻尼器14的接合部位Btll接合于框架30的接合部位Btl2t5此时，可以在阻尼器14的接合部位Btll也喷出水或水溶液，并且也可以在其接合部位Btll涂布湿气硬化型粘结剂。在纤维质材料的阻尼器14的接合部位Btll喷出水或水溶液时，通过加压喷射水或水溶液并使水或水溶液浸渍在纤维质的阻尼器14内，从而可以维持适度的浸湿状态。另外，如图5(c)所示，在框架30的接合部位Btl2与阻尼器14的接合部位Btll之间介入粘结剂层来接合两者之后，实施对该接合部位B施加压力P的按压工序。通过进行该按压工序，能够将粘结剂层的厚度设成为了提高接合力而所需的值。为提高硬化速度的同时提高接合力而所需的粘结剂层的厚度为约0. Imm 约0. 35mm。尤其是，向框架30的接合部位Btl2和阻尼器14的接合部位Btll喷出水或水溶液并涂布湿气硬化型粘结剂之后，在湿气硬化型粘结剂的表层形成薄膜，水或水溶液不易浸透至粘结剂的内部，有时硬化速度会有所下降。因此，通过进行该按压工序，能够将水或水溶液积极地浸渍于粘结剂层的内部，从而进一步促进粘结剂层的硬化。并且，通过进行按压工序，能够形成具有比较小的厚度的粘结剂层，水或水溶液容易浸透至粘结剂层，从而能够提高硬化速度。作为按压的手段，可以举出用按压部件对粘结剂层进行加压的手段以及用水力喷射器等进行加压的手段等公知的手段，无特别限定。 经过按压工序的粘结剂层由于在其内部浸渍水或水溶液，所以能够看到表示粘结剂与水或水溶液相反应且硬化的、特定波长中红外线的吸收成为峰值的峰值波长。并且，由于该峰值波长位于红外线波段，尤其位于远红外波段，所以能够推测越是进行粘结剂的硬化，峰值波长中红外线的吸收强度越变大，粘结剂的温度也变得比较大，进而促进粘结剂的硬化且能够在短时间内硬化粘结剂。在图5(a) (c)工序之后，进行图6(a) (c)工序，对框架30和音圈支承部13 接合振动板10和边缘11。首先，如图6(a)所示，用水或水溶液浸湿框架30中的接合部位 Atl2，在成浸湿状态的接合部位Atl2上涂布湿气硬化型粘结剂。这时，将接合有磁电路20的框架30搭载于上述转台上，并将框架30的中心轴对准旋转轴0，将喷水喷嘴60和粘结剂吐出喷嘴70相对于该转台配置在固定位置上，并使各喷嘴朝向接合部位&2。并且，使转台旋转的同时，由喷水喷嘴60喷出水或水溶液之后，从粘结剂吐出喷嘴70吐出湿气硬化型粘结剂。也可以在粘结部位Atl2整体上涂布粘结剂之后，停止从粘结剂吐出喷嘴70吐出粘结剂，继续旋转转台，使水或水溶液从喷水喷嘴60朝向被涂布的粘结剂上喷出。在此，朝向接合部位Atl2的喷水喷嘴60将水或水溶液喷雾成雾状。其次，如图6 (b)所示，使预先接合有振动板10的边缘11的接合部位Atll接合于框架30的接合部位Atl2t5这时，也可以向边缘11的接合部位Atll喷出水或水溶液，并且，也可以在其接合部位Atll涂布湿气硬化型粘结剂。并且，如图6(c)所示，在框架30的接合部位Atl2与边缘11的接合部位Atll之间介入粘结剂层来接合两者之后，实施对该接合部位A施加压力P的按压工序。通过进行该按压工序，能够将粘结剂层的厚度设成为了提高接合力而所需的值。这时，为提高硬化速度的同时提高接合力而所需的粘结剂层的厚度也为约0. Imm 约0. 35mm。尤其是，向框架30的接合部位Atl2和边缘11的接合部位Atll喷出水或水溶液并涂布湿气硬化型粘结剂之后，在湿气硬化型粘结剂的表层形成薄膜，水或水溶液不易浸透至粘结剂的内部，有时硬化速度会有所下降。并且，通过进行该按压工序，能够使水或水溶液积极地浸渍于粘结剂层的内部，从而进一步促进粘结剂层的硬化。并且，通过进行按压工序，能够形成具有比较小的厚度的粘结剂层，水或水溶液容易浸透至粘结剂层，从而能够提高硬化速度。关于振动板10的内周部与音圈支承部13的外周部的接合部位C，使用与上述的湿气硬化型粘结剂种类不同的粘结剂，例如使用双液反应硬化型或紫外线硬化型粘结剂。之后，进行如上述的红外线照射工序，对接合部位A、B、C实施粘结剂的加热硬化处理。并且，红外线照射工序还兼作接合部位A、B中的干燥工序。由此，在进行红外线照射工序时，一边对接合部位A、B、C实施粘结剂的加热硬化处理，一边进行接合部位A、B的干燥，由此可以同时进行粘结剂的硬化时间和干燥时间，因此能够缩短整个制造工序所需的时间。并且， 由于在接合部位局部地进行水或水溶液的喷射等，因此与水或水溶液附着在扬声器整体时相比，更能缩短干燥时间。并且，可以适当地进行像构成部件的表面处理那样的前处理工序，即通过表面处理提高构成扬声器的零件的接合部的浸湿性，在各部件的接合部涂布水性涂料之后涂布湿气硬化型粘结剂，从而贴合各零件等的前处理工序。另外，在上述的浸湿工序中能够使用如自来水那样的混合有氯、金属颗粒、矿物质颗粒等添加物的水溶液，这时硬化后的粘结剂中残留水溶液的混合成分，但作为粘结剂的功能不会产生任何问题。并且，因金属或矿物质等颗粒混在粘结剂中，从而能够通过照射红外线来提高粘结剂的温度，且能够有效地进行粘结剂的硬化及干燥。另外，水溶液可以包含水和乙醇、甲醇等有机溶剂或表面活性剂，只要能使水容易浸透至粘结剂中，就可以包含公知的添加剂。并且，上述的各实施方式只要在其目的及构成等方面不存在特别的矛盾或问题， 就可以流用相互的技术。
权利要求
1.一种具备振动体、驱动该振动体的驱动部、及支承所述振动体和所述驱动部的框架的扬声器的制造方法，其特征在于，具有接合工序，所述接合工序中通过粘结剂接合所述扬声器的1个构成部件的一部分与所述扬声器的其它构成部件的一部分，该接合工序具有第1工序，在第1接合部位中通过第1粘结剂接合所述扬声器的1个构成部件的一部分与所述扬声器的其它构成部件的一部分；及第2工序，在第2接合部位中通过与所述第1粘结剂种类不同的第2粘结剂接合所述扬声器的1个构成部件的一部分与所述扬声器的其它构成部件的一部分，在所述第1工序和所述第2工序之后，具有红外线照射工序，所述红外线照射工序对所述第1粘结剂和所述第2粘结剂照射与各粘结剂的硬化特性对应的波长频带的红外线。
2.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其特征在于，所述第1粘结剂和所述第2粘结剂具有峰值波长频带，所述峰值波长频带包含在红外线波段的特定波长中吸收成为峰值的吸收峰值波长，该吸收峰值波长位于远红外波段。
3.如权利要求3所述的扬声器的制造方法，其特征在于，所述吸收峰值波长在所述第1粘结剂和所述第2粘结剂中接近，或者所述峰值波长频带的一部分互相重叠。
4.如权利要求3所述的扬声器的制造方法，其特征在于，所述第1粘结剂和所述第2粘结剂的一方或双方具有多个所述吸收峰值波长，其中1 个位于中红外波段。
5.如权利要求4所述的扬声器的制造方法，其特征在于，所述红外线照射工序中，形成设定温度不同且排列多个红外线照射装置的多个红外线照射区域，移动扬声器的同时使之依次通过所述多个红外线照射区域。
6.如权利要求5所述的扬声器的制造方法，其特征在于，所述多个红外线照射区域在扬声器的入口侧被设定为设定温度高的远红外频带，而在出口侧被设定为设定温度低的红外频带。
7.如权利要求6所述的扬声器的制造方法，其特征在于，所述多个红外线照射区域的设定温度按照所述第1粘结剂和所述第2粘结剂的一方或双方的所述吸收峰值波长设定。
8.如权利要求7所述的扬声器的制造方法，其特征在于，所述红外线照射装置相对于移动的扬声器配置于上下两方，在扬声器的磁电路侧配置的红外照射装置与扬声器的距离相对于在扬声器的振动板侧配置的红外线照射装置与扬声器的距离较小。
9.如权利要求8所述的扬声器的制造方法，其特征在于，所述第1接合部位包含将作为所述振动体的一部分的振动板支承于所述框架的边缘的外周部与所述框架的接合部位及将作为所述振动体的一部分的音圈支承部支承于所述框架的阻尼器的外周部与所述框架的接合部位的一方或双方，所述第2接合部位包含所述音圈支承部与所述振动板的内周部的接合部位及所述音圈支承部与所述阻尼器的内周部的接合部位的一方或双方。
10.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其特征在于，所述第2接合部位包含使用与所述第1粘结剂种类不同的多个粘结剂的多个接合部位。
11.如权利要求10所述的扬声器的制造方法，其特征在于，所述第1粘结剂为湿气硬化型粘结剂，所述第2粘结剂为双液反应硬化型粘结剂。
12.如权利要求11所述的扬声器的制造方法，其特征在于，在将所述第1粘结剂涂布于所述第1接合部位之前，追加用水或水溶液浸湿所述第1 接合部位的工序。
13.如权利要求5所述的扬声器的制造方法，其特征在于，所述红外线照射装置具有由金属部件构成的筐体、配置于该筐体内的发热体、及配置于所述发热体与所述筐体之间的绝缘层。
14.如权利要求2所述的扬声器的制造方法，其特征在于，所述第1粘结剂为湿气硬化型粘结剂，所述第2粘结剂为紫外线硬化型粘结剂。
15.如权利要求1所述的扬声器的制造方法，其特征在于， 所述框架为构成所述磁电路的磁轭。
16.如权利要求4所述的扬声器的制造方法，其特征在于，所述所述红外线照射工序中，被放射的红外线的频带包含所述峰值波长。
17.如权利要求1所述的扬声器装置的制造方法，其特征在于， 所述框架为磁轭。
18.—种扬声器，具备振动体、驱动该振动体的驱动部、及支承所述振动体和所述驱动部的框架，其特征在于，具有接合部位，所述接合部位中通过粘结剂接合所述扬声器的1个构成部件的一部分与所述扬声器的其它构成部件的一部分， 该接合部位具有第1接合部位，通过第1粘结剂接合所述扬声器的1个构成部件的一部分与所述扬声器的其它构成部件的一部分；及第2接合部位，通过与所述第1粘结剂种类不同的第2粘结剂接合所述扬声器的1个构成部件的一部分与所述扬声器的其它构成部件的一部分，所述第1粘结剂和所述第2粘结剂具有峰值波长频带，所述峰值波长频带包含在红外线波段的特定波长中吸收成为峰值的吸收峰值波长，该吸收峰值波长位于远红外波段。
19.如权利要求18所述的扬声器，其特征在于，所述第1接合部位包含用于将作为所述振动体的一部分的振动板接合在所述框架的边缘的外周部与所述框架的接合部位以及将作为所述振动体的一部分的音圈支承部支承在所述框架的阻尼器的外周部与所述框架的接合部位的一方或双方，所述第2接合部位包含所述音圈支承部与所述振动板的内周部的接合部位及所述音圈支承部与所述阻尼器的内周部的接合部位的一方或双方。
20.如权利要求18所述的扬声器，其特征在于，所述吸收峰值波长在所述第1粘结剂和所述第2粘结剂中接近，或者所述峰值波长频带的一部分互相重叠。
21.如权利要求20所述的扬声器，其特征在于，所述第1粘结剂和所述第2粘结剂的一方或双方具有多个所述吸收峰值波长，其中1 个位于中红外波段。
22.如权利要求21所述的扬声器，其特征在于，所述第1粘结剂为湿气硬化型粘结剂，所述第2粘结剂为双液反应硬化型粘结剂。
23.如权利要求21所述的扬声器，其特征在于，所述第1粘结剂为硅酮类树脂的粘结剂，所述第2粘结剂为丙烯类树脂的粘结剂。
24.如权利要求18所述的扬声器，其特征在于，所述第1粘结剂为湿气硬化型粘结剂，所述第2粘结剂为紫外线硬化型粘结剂。
全文摘要
本发明提供一种扬声器的制造方法，在该扬声器的制造方法中，当为使用不同种类的粘结剂的各接合部位时，通过在各接合部位有效地缩短粘结剂的硬化时间来谋求缩短制造时间。接合工序具有通过第1粘结剂接合扬声器的2个构成部件的第1工序和通过与第1粘结剂种类不同的第2粘结剂接合扬声器的2个构成部件的第2工序，在第1工序和所述第2工序之后，进行对第1粘结剂和第2粘结剂照射与各粘结剂的硬化特性对应的波长频带的红外线的红外线照射工序。
文档编号H04R9/04GK102204282SQ200880131778
公开日2011年9月28日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者佐藤政敏, 半沢贤, 小池千秋, 松田道郎, 槙伸之 申请人:日本东北先锋公司, 日本先锋公司