专利名称：电声喇叭t铁的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电声喇叭上使用的T型铁的生产工艺。
背景技术：
电声喇叭T铁的生产一直在使用传统的加工工艺，这些传统工艺包括1)车削工艺 用整段圆钢通过车削加工成T铁，这种生产工艺费料费时，现在已淘汰。2)热锻工艺热锻
毛坯件，再车削，通常这种加工方法仅适用于大规格的T铁。3)冲床铆合工艺也称假T铁生
产工艺用冲床把T铁的下夹板和极芯铆合，但这种生产工艺生产的T铁，铆合处容易出现 腐蚀且下夹板和极芯垂直度难以控制；4)冷锻工艺设备模具投资规模大，生产工序多，通
常只能适用于较小规格的T铁生产。
发明内容
本发明的目的是开发出一种电声喇叭T铁的生产工艺。
本发明要解决的是现有电声喇叭T铁车削工艺和热锻工艺生产费料、生产成本高，而冷 锻工艺生产设备模具投资大，以及用冲床铆合工艺生产的T铁容易腐蚀、电声性能差的问题。 为了达到上述目的，本发明电声喇叭T铁的生产工艺，包括
1) 下夹板和极芯的加工用铁质板材加工出圆形或规定形状的下夹板；用铁柱加工出圆 形或规定形状的极芯，加工出的极芯为实心结构或空心结构。
2) 磨擦焊接用磨擦焊的方法把极芯焊接于下夹板上，该磨擦焊方法是通过磨擦焊机把 极芯焊接于下夹板上。
本发明的优点 一是焊接处强度牢固度高且不影响磁通性能，通过磨擦焊把铁质的下夹 板和极芯焊接在一起，使下夹板和极芯熔合为一体；二是生产工艺简单，生产成本低。
图1为本发明实心T铁的结构示意图。 图2为本发明空心T铁的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示，本发明包括铁质的下夹板2和极芯1。本发明的生产工艺为
1) 下夹板2和极芯1的加工用铁质板材加工出圆形或规定形状的下夹板2;用铁柱加 工出圆形或规定形状的极芯l，加工出的极芯l为实心结构(图1)或空心结构(图2)。空心 结构内有空腔3。
2) 磨擦焊接用磨擦焊的方法把极芯1焊接于下夹板2上，该磨擦焯方法是通过磨擦焊 机把极芯1焊接于下夹板2上。
本发明所述的下夹板2规定形状可以是随圆形，多边形，方形等其它形状。
权利要求
1、一种电声喇叭T铁的生产工艺，其特征在于该生产工艺包括1)下夹板和极芯的加工用铁质板材加工出圆形或规定形状的下夹板；用铁柱加工出圆形或规定形状的极芯，加工出的极芯为实心结构或空心结构。2)磨擦焊接用磨擦焊的方法把极芯焊接于下夹板上，该磨擦焊方法是通过磨擦焊机把极芯焊接于下夹板上的。
全文摘要
本发明公开了一种电声喇叭T铁的生产工艺，包括1)下夹板和极芯的加工用铁质板材加工出圆形或规定形状的下夹板；用铁柱加工出圆形或规定形状的极芯，加工出的极芯为实心结构或空心结构。2)摩擦焊接用摩擦焊的方法把极芯焊接于下夹板上，该摩擦焊方法是通过摩擦焊机把极芯焊接于下夹板上。本发明的特点一是焊接处强度牢固度高且不影响磁通性能，通过摩擦焊把铁质的下夹板和极芯焊接在一起，使下夹板和极芯熔合为一体；二是生产工艺简单，生产成本低。
文档编号H04R1/00GK101562773SQ200910098668
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月25日 优先权日2009年5月25日
发明者颜忆冈 申请人:颜忆冈