定心支片及使用该定心支片的扬声器的制作方法

专利名称：定心支片及使用该定心支片的扬声器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发声器件，尤其涉及一种定心支片及使用该定心支片的扬声器。
背景技术：
扬声器是一种把电信号转换成声音信号的电声器件。具体地，扬声器能将一定 范围内的音频电功率信号通过换能方式转变为失真小并具有足够声压级的可听声音。按 照扬声器的工作原理，现有的扬声器可分为电动式、压电式以及静电式扬声器等。其中 电动式扬声器结构简单、音质优秀且成本低，因此应用最为广泛。
电动式扬声器通常包括一音圈、一音圈骨架、一磁场系统、一定心支片及一振 动膜。所述音圈缠绕在音圈骨架一端的外围。所述音圈骨架与振动膜相连接。通过固 定在音圈骨架上的音圈在磁场系统产生的磁场下的运动，推动振动膜振动并发出声波。
扬声器的音量是评价扬声器性能优劣的一个重要指标。扬声器的音量与输入功 率及电声转换效率相关。其它条件一定时，输入功率越大，电声转换效率越高，扬声器 发出的音量越大。然而，当输入功率增大时，扬声器中的元件如定心支片及与定心支片 相连的振动膜易发生变形甚至破裂，从而使发出的声音产生失真。因此，扬声器中各元 件的强度是决定其额定功率的决定因素。额定功率即不使扬声器产生失真的输入功率。 另外，扬声器的电声转换效率与扬声器中的元件的重量尤其是单位面积振动膜的重量以 及用于缓冲振动膜的定心支片的重量有关。因此，用于使振动膜缓冲的定心支片的强度 和重量是影响扬声器的音量的一重要因素。定心支片的重量与其厚度及密度相关。因 此，定心支片的强度愈大，厚度及密度愈小，则扬声器的音量越大。一般来说，定心支 片的比强度(强度和密度之比)愈大，厚度愈小，则扬声器的音量越大。
现有技术中的定心支片多采用纯棉布，混纺布。然而，现有的定心支片受材 料的比强度的限制，其输入功率无法进一步提高。一般的微型扬声器的输入功率仅为 0.3W 0.5W。另一方面，现有的定心支片欲达到一定的比强度，必然要求其具有较大 的厚度，进而导致定心支片的重量较大，使扬声器的电声转换效率无法进一步提高。因 此，为提高输入功率及转换效率，进而提高扬声器的音量，则需要进一步提高定心支片 的比强度及降低定心支片的重量。发明内容
有鉴于此，确有必要提供一种可解决上述问题的定心支片及采用该定心支片的 扬声器，该定心支片含有碳纳米管，因此具有较大的比强度且质量较小。
—种定心支片，该定心支片具有振纹，且该定心支片的中央处具有一通孔，其 中，所述定心支片包括至少一碳纳米管结构和一基体，其中碳纳米管结构设置于基体之 中。
一种定心支片，其包括至少一基体，该基体为具有一通孔的圆环形片体，且该基体的断面是以所述通孔为对称中心的波浪形，其特征在于，该定心支片进一步包括一 碳纳米管结构设置于所述基体中。
一种采用该定心支片的扬声器，其包括一支架、一音圈、一音圈骨架、一定 心支片、一振动膜及一磁路系统。该磁路系统具有一磁场间隙，所述音圈设置在该磁场 间隙中。所述定心支片的一端固定于所述支架，另一端固定在音圈骨架上。所述定心支 片包括至少一碳纳米管结构和一基体，其中碳纳米管结构设置于基体之中。
与现有技术相比较，由于碳纳米管具有优异的机械强度及较小的密度，故由碳 纳米管组成的碳纳米管结构的比强度较大，从而可提高由碳纳米管结构与基体组成的定 心支片的比强度，或在维持甚至提高定心支片及采用该定心支片的扬声器的比强度的同 时减小定心支片及采用该定心支片的扬声器的重量。


图1是本发明第一实施例提供的定心支片的立体结构示意图。
图2是图1中定心支片沿II-II线的剖视图。
图3是本发明第一实施例提供的定心支片所采用的碳纳米管拉膜的扫描电镜照 片。
图4是本发明第二实施例提供的定心支片的局部剖视结构示意图。
图5是本发明第三实施例提供的定心支片的剖视结构示意图。
图6是应用本发明实施例的定心支片的扬声器的立体结构示意图。
图7是图6中的扬声器的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图详细说明本发明实施例的定心支片及采用该定心支片的扬声ο
请参阅图1、图2和图3，本发明第一实施例提供一种定心支片10，所述定心支 片10的形状与大小不限，可以根据实际需要制备。所述定心支片10可以具有振纹、且 该定心支片10的振纹的几何形状包括锯齿形、波浪形或渐开线形等。该定心支片10的 中央处具有一通孔101。本实施例中，所述定心支片10为一圆环片体，其断面呈波峰与 波谷交替的波浪形。具体地，所述定心支片10为多个同心圆环构成的圆环片体，所述通 孔101位于同心圆环的中心。所述通孔101的大小和形状与扬声器中的音圈骨架的大小 相对应，以便组装扬声器时可以使音圈骨架穿过该通孔101。所述定心支片10可以通过 热压的方式形成。所述定心支片10的厚度为大于等于1微米且小于等于2毫米。
进一步，所述定心支片10上可以设置有多个导线(图未示)。所述导线用来向 音圈提供电流，从而使音圈在磁场中运动。所述导线通过粘结剂固定于该定心支片10表 面。将导线固定于定心支片10上，可以减缓振动过程中导线受到的拉力，从而使导线与 音圈等元件的连接处不易断开。
本实施例中该定心支片包括至少一碳纳米管结构104和一基体102，其中碳纳米 管结构104设置于基体102之中。
所述基体102包括聚合物膜、纸、金属层或金属片等。具体地，该基体102可包括聚酰亚胺膜、聚酯膜、铝膜等。本实施例中，所述基体102为聚酰亚胺膜。聚酰亚 胺具有较小的密度(仅为1.35g/cm3)，从而有利于降低定心支片10的重量，提高其比强度。
所述碳纳米管结构104设置于基体102中的方式与基体102的具体材料有关，如 当所述基体102为液态聚合物时，所述至少一碳纳米管结构104可浸入液态的聚合物中， 待聚合物完全浸润碳纳米管结构后，取出碳纳米管结构，固化所述聚合物，形成基体102 与碳纳米管结构104的复合结构；当所述基体102为固态聚合物时，可将基体102覆盖在 碳纳米管结构104的表面，采用加热加压的方式使碳纳米管结构104与基体102复合，然 后冷却，形成基体102与碳纳米管结构104的复合结构；当所述基体102为金属时，所 述基体102可通过物理气相沉积法沉积至所述碳纳米管结构104的表面，与碳纳米管结构 104复合。在上述过程中，所述碳纳米管结构104包括多个碳纳米管，碳纳米管之间有间 隙，故基体材料102可渗透入碳纳米管结构104中，填充于相邻的碳纳米管之间或包覆于 碳纳米管表面，形成一复合结构。在该复合结构中，碳纳米管结构104可与基体102紧滋妙入" ι 纟口 口。
所述采用加热加压的方式使碳纳米管结构104与基体102复合时，该加热的温度 应高于所述聚合物的玻璃化转变温度20-50°C且低于聚合物的分解温度，聚合物在此温度 下成可流动的液体状态，所述压力可为3-10个大气压。
所述定心支片10的制备方法不限，具体地，所述定心支片10的制备方法可以为 将所述碳纳米管结构104和一基体102形成的复合结构进行压褶成形得到波浪形环状结 构，该环状结构为多个同心环。可以理解，本实施例中还可以先制备没有通孔的定心支 片预制体，然后通过打孔得到通孔101。
所述碳纳米管结构104包括多个碳纳米管，碳纳米管之间有间隙，基体材料可 填充在碳纳米管之间的间隙中或包覆部分或全部碳纳米管。另外，所述碳纳米管结构104 也可设置在所述基体102中。
进一步地，所述碳纳米管结构104表面可涂敷或沉积金属、金刚石、碳化硼或 陶瓷等材料形成一增强层。所述增强层具有使所述基体102及碳纳米管结构104紧密结合 在一起的作用。优选地，所述增强层的材料与基体102可较好地结合或具有较好的相容 性，如，当所述基体102为金属时，该增强层的材料可优选为与该基体102相同的金属， 从而使碳纳米管结构104与基体102可更紧密地结合。
所述定心支片包括多个所述碳纳米管结构104，所述碳纳米管结构104为层状， 该多个碳纳米管结构在基体材料中相互贴合或间隔设置。该碳纳米管结构104包括至少 一碳纳米管膜。具体地，所述碳纳米管结构104可包括一个或多个层叠铺设的碳纳米管 膜。所述碳纳米管结构104中的碳纳米管包括单壁碳纳米管、双壁碳纳米管及多壁碳纳 米管中的一种或多种。所述单壁碳纳米管的直径为0.5纳米 50纳米，所述双壁碳纳米 管的直径为1.0纳米 50纳米，所述多壁碳纳米管的直径为1.5纳米 50纳米。
所述碳纳米管膜包括均勻分布的碳纳米管，碳纳米管之间通过范德华力紧密结 合。碳纳米管之间有间隙。该碳纳米管膜中的碳纳米管为无序或有序排列。所谓无序 排列是指碳纳米管的排列方向无规则。所谓有序排列是指碳纳米管的排列方向有规则。 具体地，当碳纳米管结构104包括无序排列的碳纳米管时，碳纳米管相互缠绕或者各向6同性排列；当碳纳米管结构104包括有序排列的碳纳米管时，碳纳米管沿一个方向或者 多个方向择优取向排列。所述碳纳米管膜包括碳纳米管拉膜、碳纳米管碾压膜、碳纳米 管无序膜中的一种或多种。
所述碳纳米管拉膜通过拉取一碳纳米管阵列直接获得。该碳纳米管拉膜包括多 个择优取向排列的碳纳米管，且碳纳米管之间通过范德华力首尾相连。具体地，每一碳 纳米管拉膜包括多个连续且定向排列的碳纳米管片段。该多个碳纳米管片段通过范德华 力首尾相连。每一碳纳米管片段包括多个相互平行的碳纳米管，该多个相互平行的碳纳 米管通过范德华力紧密结合。该碳纳米管片段具有任意的宽度、厚度、均勻性及形状。 该碳纳米管拉膜中的碳纳米管沿同一方向择优取向排列。多个碳纳米管拉膜之间或一个 碳纳米管拉膜之中的相邻的碳纳米管之间具有一定间隙。可以理解，通过将多个碳纳米 管拉膜平行且无间隙铺设或/和层叠铺设，可以制备不同面积与厚度的碳纳米管结构。 当碳纳米管结构包括多个层叠设置的碳纳米管拉膜时，相邻的碳纳米管拉膜中的碳纳米 管的排列方向形成一夹角α，0° <α<90°。多层层叠设置的碳纳米管膜，尤其是多层 交叉设置的碳纳米管膜相对单层碳纳米管膜具有更高的强度，从而有利于提高所述定心 支片的比强度。所述碳纳米管拉膜的结构及其制备方法请参见范守善等人于2007年2月 9日申请的，于2008年08月13日公开的第CN101239712A号中国公开专利申请。
所述碳纳米管碾压膜包括均勻分布的碳纳米管。所述碳纳米管碾压膜可为各向 同性或包括沿同一方向或不同方向择优取向排列的碳纳米管。所述碳纳米管碾压膜中的 碳纳米管相互交叠。所述碳纳米管碾压膜可通过碾压一碳纳米管阵列获得。该碳纳米管 阵列形成在一基底表面，所制备的碳纳米管碾压膜中的碳纳米管与该碳纳米管阵列的基 底的表面成一夹角β，其中，β大于等于0度且小于等于15度(0《β <15° )。优选地， 所述碳纳米管碾压膜中的碳纳米管平行于所述碳纳米管碾压膜或所述基底的表面。依据 碾压的方式不同，该碳纳米管碾压膜中的碳纳米管具有不同的排列形式。由于碳纳米管 碾压膜中的碳纳米管之间通过范德华力相互吸引，紧密结合，使碳纳米管碾压膜为一自 支撑的结构，可无需基底支撑，即可自支撑存在。所述碳纳米管碾压膜及其制备方法请 参见范守善等人于2007年6月1日申请，于2008年12月3日公开的第101314464号中 国公开专利申请。
所述碳纳米管无序膜包括碳纳米管絮化膜及采用喷涂法形成的碳纳米管膜。所 述碳纳米管无序膜的长度、宽度和厚度不限，可根据实际需要选择。所述碳纳米管絮化 膜包括相互缠绕的碳纳米管，碳纳米管长度可大于10微米。所述碳纳米管之间通过范德 华力相互吸引、缠绕，形成网络状结构。所述碳纳米管絮化膜各向同性。所述碳纳米管 絮化膜中的碳纳米管为均勻分布，无规则排列，形成大量的微孔结构，微孔孔径为1纳 米 0.5微米。所述碳纳米管絮化膜及其制备方法请参见范守善等人于2007年4月13日 申请，于2008年10月15日公开的第10U84662号中国专利申请。所述采用喷涂法形成 的碳纳米管膜中的碳纳米管之间通过粘结剂相互结合。碳纳米管在该碳纳米管膜中无规 则排列。
请参阅图4，本发明第二实施例提供一种定心支片20，该定心支片20为波浪形 圆环片体，该圆环片体中的多个圆环为多个同心环，该定心支片20具有一通孔201，其 中，所述定心支片20包括至少一碳纳米管结构和一基体202，其中碳纳米管结构设置于基体202之中。
本发明第二实施例中的定心支片20的结构同本发明第一实施例中的定心支片10 的结构基本相似，其区别在于，所述碳纳米管结构包括多个碳纳米管线状结构204。所述 多个碳纳米管线状结构204可平行设置、交叉设置或相互编织设置在所述基体202中。所 述基体202的材料可填充在多个平行设置、交叉设置或相互编织的碳纳米管线状结构204 之间的间隙中、碳纳米管线状结构204中的碳纳米管之间的间隙中或/及包覆碳纳米管线 状结构204中的部分碳纳米管。具体地，所述多个碳纳米管线状结构204可先平行设置、 交叉设置或相互相互编织形成一平面结构，然后将该平面结构与所述基体202复合。该 复合的方法与第一实施例中碳纳米管结构204与基体202复合的方法相似。
所述碳纳米管线状结构204包括至少一个碳纳米管线。所述碳纳米管线状结构 的直径为0.5纳米-1毫米。所述碳纳米管线状结构204包括多个碳纳米管线平行设置组 成的一束状结构或由多个碳纳米管线相互扭转组成的一绞线结构。所述碳纳米管线可为 一非扭转的碳纳米管线或扭转的碳纳米管线。
所述非扭转的碳纳米管线包括多个沿该非扭转的碳纳米管线长度方向排列的碳 纳米管。非扭转的碳纳米管线可通过将碳纳米管拉膜经有机溶剂处理得到。具体地，该 碳纳米管拉膜包括多个碳纳米管片段，该多个碳纳米管片段通过范德华力首尾相连，每 一碳纳米管片段包括多个相互平行并通过范德华力紧密结合的碳纳米管。该碳纳米管线 中相邻碳纳米管间存在间隙。该碳纳米管片段具有任意的长度、厚度、均勻性及形状。 该非扭转的碳纳米管线长度不限，直径为0.5纳米-100微米。具体地，可将有机溶剂浸 润所述碳纳米管拉膜的整个表面，在挥发性有机溶剂挥发时产生的表面张力的作用下， 碳纳米管拉膜中的相互平行的多个碳纳米管通过范德华力紧密结合，从而使碳纳米管拉 膜收缩为一非扭转的碳纳米管线。该有机溶剂为挥发性有机溶剂，如乙醇、甲醇、丙 酮、二氯乙烷或氯仿，本实施例中采用乙醇。通过有机溶剂处理的非扭转碳纳米管线与 未经有机溶剂处理的碳纳米管膜相比，比表面积减小，粘性降低。
所述扭转的碳纳米管线为采用一机械力将所述碳纳米管拉膜两端沿相反方向扭 转获得。该扭转的碳纳米管线包括多个绕该扭转的碳纳米管线轴向螺旋排列的碳纳米 管。进一步地，可采用一挥发性有机溶剂处理该扭转的碳纳米管线。在挥发性有机溶剂 挥发时产生的表面张力的作用下，处理后的扭转的碳纳米管线中相邻的碳纳米管通过范 德华力紧密结合，使扭转的碳纳米管线的比表面积减小，密度及强度增大。该扭转的碳 纳米管线中相邻碳纳米管间存在间隙。
所述碳纳米管线及其制备方法请参见范守善等人于2002年9月16日申请的，于 2008年8月20日公告的第CN100411979C号中国公告专利，以及于2005年12月16日 申请的，于2009年06月17日公告的第CN100500556C号中国公告专利申请。
可以理解，所述碳纳米管结构204也可包括一碳纳米管混合线状结构(图未 示)。该碳纳米管混合线状结构包括至少一碳纳米管线与至少一线状基体平行设置组成的 一束状结构或由至少一碳纳米管线与至少一线性基体相互扭转组成的一绞线结构。该线 状基体的材料可与基体202的材料相同。优选地，该线性基体需具有较好的比强度以及 较小的密度。另外，线性基体还需具有较好的耐高温性能，优选地，其需可耐250°C以上 的尚温。
所述至少一碳纳米管线状结构204也可与至少一线性基体平行设置、交叉设置 或相互编织设置在所述基体202之中，并通过粘结剂或热压方式与基体202紧密结合。
请参阅图5，本发明第三实施例提供一定心支片30。该定心支片30包括一基体 302和至少两个碳纳米管结构304复合于所述基体302中形成的一碳纳米管复合结构。该 定心支片30具有一通孔301。
本发明第三实施例中的定心支片30与第一实施例中的定心支片10的结构基本相 似，区别在于，该定心支片30包括至少两个层叠的碳纳米管结构304且两层碳纳米管结 构304间隔设置。所述碳纳米管结构304可包括实施例一中的至少一碳纳米管膜、实施 例二中的一个碳纳米管线状结构及其结合。所述基体302与碳纳米管结构304的复合可 通过多次重复上述步骤实现，也可一步实现，如当所述定心支片30包括两个间隔且层叠 设置的碳纳米管结构304且所述基体302为液态聚合物时，可将该两个碳纳米管结构304 间隔设置于液态聚合物中，待液态聚合物浸润该两个碳纳米管结构304后，固化上述聚 合物，得到一复合结构。另外，在固化前可进一步通过将碳纳米管结构304及液态聚合 物抽真空的方式，将碳纳米管结构304中的碳纳米管之间的气体排出，从而使液态聚合 物更好地浸入碳纳米管之间的间隙中。
可选择地，该至少两个碳纳米管结构304可在基体中层叠设置、共面设置或平 行设置，且相邻的两个碳纳米管结构304可在基体中间隔设置或贴合设置。
本实施例中，所述定心支片30包括两个碳纳米管结构304，该两个碳纳米管结 构304间隔设置且复合在所述基体302中。
请参见图6和图7，本发明进一步提供一应用上述定心支片的扬声器100。该扬 声器100包括一支架110、一磁路系统120、一音圈130、一音圈骨架140、一振动膜150 及一定心支片160。所述支架110固定于所述磁路系统120。所述音圈130设置在靠近 所述音圈骨架140 —端的外表面，且收容于所述磁路系统120。所述振动膜150或定心支 片160的一端固定于所述支架110，另一端固定在音圈骨架140上。
所述支架110可为一锥体结构，其具有一中心孔111用于套设所述磁路系统 120，使该支架110与磁路系统120相对固定。
所述磁路系统120包括一导磁下板121、一导磁上板122、一磁体123及一导磁 芯柱124，所述磁体123相对的两端分别由同心设置的导磁下板121及导磁上板122所夹 持。所述导磁上板122及磁体123均为环状结构，所述导磁上板122及磁体123在所述 磁路系统120中围成一柱形空间。所述导磁芯柱IM容置于所述柱形空间，其自所述导 磁下板121往导磁上板122延伸而出且与所述磁体123形成一环形磁场间隙125用于容置 所述音圈130。所述磁路系统120靠近所述导磁上板122的一端套设并固定于所述支架 110的中心孔111。
所述设置在音圈骨架140上的音圈130容置于所述磁场间隙125中，其为扬声器 100的驱动单元，该音圈130为较细的导线在所述音圈骨架10上绕制而形成。优选地， 所述导线可为漆包线。当所述音圈130接收到音频电信号时，该音圈130产生随音频电 信号的强度变化而变化的磁场，此变化的磁场与磁场间隙125中的由磁路系统120产生的 磁场之间发生相互作用，迫使该音圈130产生振动。
所述振动膜150为所述扬声器100的发声单元。该振动膜150的形状不限，与其具体应用有关，如当所述振动膜150应用于大型扬声器100时，该振动膜150可为一空 心圆锥体结构；当所述振动膜150应用于微型扬声器100时，该振动膜150可为一圆片状 结构。所述振动膜150的顶端与所述音圈骨架140通过粘结的方式固结，其另一端的外 缘与所述支架110活动连接。本实施例中，该振动膜150为一空心圆锥体结构。
所述定心支片160为一断面呈波浪形的圆环片体，其由多个同心圆环组成。所 述定心支片160包括实施例一至三中的任一定心支片。该定心支片160的通孔101套设 在所述音圈骨架140.上，该定心支片160的外缘固定在所述支架110靠近所述支架110的 中心孔111的一端。该定心支片160具有大的径向刚性和小的轴向刚性，从而使所述音 圈130在所述磁场空隙125中自由地上下移动而不做横向移动，避免该音圈130与磁路系 统110碰触，从而使扬声器具有良好的机械强度和电声特性。由于所述定心支片160具 有多个环状的振纹，因此，定心支片160具有良好的弹性，其与振动膜150相连接，可以 起到缓冲振动膜150的振动的作用。定心支片160的另一作用是防止外部灰尘进入磁场 间隙125中。
所述定心支片10还影响扬声器100中的振膜150与音圈130的共振频率，具体 地，定心支片10与振膜150及音圈130共同确定扬声器100的共振频率。该共振频率的 影响因素除了包括定心支片10的材料的特性外，还包括定心支片10的几何形状。
可以理解，应用所述定心支片160的扬声器100并不限于上述结构，本发明提供 的定心支片160可用于任何具有定心支片的扬声器中。
由于碳纳米管具有优异的机械强度及较小的密度，故由碳纳米管组成的碳纳米 管结构的比强度较大，从而可提高由碳纳米管结构与基体组成的定心支片的比强度，或 在维持甚至提高定心支片及采用该定心支片的扬声器的比强度的同时减小定心支片及采 用该定心支片的扬声器的重量。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其他变化，当然，这些依据本发 明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种定心支片，该定心支片具有振纹，且该定心支片的中央处具有一通孔，其特 征在于，所述定心支片包括至少一碳纳米管结构和一基体，该至少一碳纳米管结构设置 于该基体之中。
2.如权利要求1所述的定心支片，其特征在于，所述碳纳米管结构包括多个碳纳米 管，碳纳米管之间有间隙，所述基体材料填充在碳纳米管之间的间隙中。
3.如权利要求1所述的定心支片，其特征在于，所述碳纳米管结构包括多个碳纳米 管，所述基体材料包覆在碳纳米管表面。
4.如权利要求1所述的定心支片，其特征在于，所述定心支片包括多个碳纳米管结 构，所述碳纳米管结构为层状，该多个碳纳米管结构在该基体材料中相互贴合或间隔设 置。
5.如权利要求1所述的定心支片，其特征在于，所述碳纳米管结构包括至少一碳纳米 管膜、至少一碳纳米管线状结构或其任意组合。
6.如权利要求5所述的定心支片，其特征在于，所述碳纳米管结构包括多个层叠铺设 的碳纳米管膜。
7.如权利要求6所述的定心支片，其特征在于，所述碳纳米管膜包括多个碳纳米管首 尾相连且沿一个方向或多个方向择优取向排列，碳纳米管之间通过范德华力相互连接。
8.如权利要求6所述的定心支片，其特征在于，所述碳纳米管膜包括多个碳纳米管， 该多个碳纳米管相互缠绕或者各向同性排列。
9.如权利要求5所述的定心支片，其特征在于，所述碳纳米管结构包括多个碳纳米管 线状结构，所述多个碳纳米管线状结构平行设置、交叉设置或相互编织设置于所述基体 材料中。
10.如权利要求5所述的定心支片，其特征在于，所述碳纳米管线状结构包括至少一 个扭转的碳纳米管线、至少一个非扭转的碳纳米管线或其任意组合。
11.如权利要求10所述的定心支片，其特征在于，所述碳纳米管线状结构包括多个碳 纳米管线平行设置组成一束状结构或由多个碳纳米管线相互扭转组成一绞线结构。
12.如权利要求5所述的定心支片，其特征在于，所述碳纳米管线状结构包括至少一 碳纳米管线与至少一线状基体平行设置组成一束状结构或由至少一碳纳米管线与至少一 线性基体相互扭转组成一绞线结构。
13.如权利要求5所述的定心支片，其特征在于，所述碳纳米管结构包括至少一碳纳 米管线状结构与至少一线性基体平行设置、交叉设置或相互编织设置在所述基体之中。
14.如权利要求1所述的定心支片，其特征在于，所述基体包括聚合物膜、纸、金属 层或金属片。
15.如权利要求1所述的定心支片，其特征在于，所述定心支片的振纹的几何形状为 锯齿形、波浪形或渐开线形。
16.—种定心支片，该定心支片包括一基体，该基体为一断面呈破浪形的圆环片体， 该基体中央具有一通孔，其特征在于，该定心支片进一步包括一碳纳米管结构设置于所 述基体中。
17.—种扬声器，其包括一支架、一音圈、一音圈骨架、一定心支片、一振动膜及 一磁路系统，该磁场系统具有一磁场间隙，所述音圈设置在该磁场间隙中，该定心支片套设于所述音圈骨架，其特征在于，所述定心支片包括至少一碳纳米管结构和一基体， 其中碳纳米管结构设置于基体之中。
全文摘要
本发明涉及一种定心支片，该定心支片具有振纹，且该定心支片的中央处具有一通孔，其中所述定心支片包括至少一碳纳米管结构和一基体，其中碳纳米管结构设置于基体之中。
文档编号H04R9/06GK102026066SQ20091019038
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者刘亮, 王佳平 申请人:清华大学, 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司