投影仪的制作方法

专利名称：投影仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及具备根据影像信号对来自光源的出射光进行加工且射出加工后的影 像光的光学元件组的投影仪。另外，本发明涉及具有光源、被照射从光源射出的光的光学元件、投影从光学元件 射出的光的投影光学系统的投影仪。
背景技术：
现有这种投影仪、例如液晶投影仪通过在主体内搭载光源、液晶面板(光学元 件)、投影透镜等而构成。液晶面板通常由作为光阀而用于根据影像信号对各色光进行加工 (调制)的三张液晶面板构成。并且，在将来自光源的出射光分离成各色光后，由各液晶面 板根据影像信号进行加工(调制)，并通过棱镜等合成为投影光像(影像光)。然后，通过 投影透镜将合成出的投影光像放大投影到屏幕上。在这样的投影仪中，由于光源和光学元件组(液晶面板、偏振光束分离器(PBS)) 成为发热源而使主体内处于加热状态，因此，在主体内设有多个风扇，通过各风扇将投影仪 外部的空气(外气)向光学元件组及光源供给(鼓风)而使其散热。这种情况下，由于光 源达到+900°C左右时成为非常高温，因此虽然能够通过外气充分地散热，但当光学元件组 的使用温度的上限为比较低温、例如使用了液晶面板作为光学元件时，使用温度的上限为 +70°C到+80°C左右。从而在该光学元件中，能够散热的量很大程度上受外气温度影响。艮口， 当外气温度低时，虽然光学元件能够在供给的外气中充分地散热，但外气温度高时需要通 过增加风扇的风量等方式来确保能够散热的量。因此，产生了风扇的运转所引起的噪声增 大且消耗功率显著增加等问题。另外，也产生了如下问题吸收了热的外气被向外部放出，但该放出后的外气再次 由风扇吸入而向投影仪供给，即所谓的散热后的空气发生短路，从而无法获得有效的散热 效果。为了解决这样的问题，提出了如下技术在投影仪主体内具备通过电子冷却制出 低温空气的冷却机构，将由该冷却机构制出的低温空气向液晶面板(光学元件)供给，从而 冷却该光学元件(例如，参照专利文献1)。另外，还提出了如下技术在主体内具备包括由压缩机、散热器、减压装置及冷却 器(蒸发器)构成了制冷剂回路的冷却装置的冷却机构，将与冷却器进行了热交换的冷气 向光学元件组供给，从而冷却该光学元件组(例如，参照专利文献2)。另外，目前已知有具有光源、对从光源射出的光进行调制的光学元件、投影从光学 元件射出的光的光学系统的投影型影像显示装置。光学元件为透射型液晶面板、反射型液 晶面板、DMD (Digital Micromirror Device)等。在上述的投影型影像显示装置中，从光源射出的光被照射到光学元件。即，通过从 光源射出的光对光学元件进行加热。从而，通常在投影型影像显示装置中设置对光学元件等冷却对象进行冷却的冷却装置。光学元件等冷却对象设置在从光源射出的光的光路上。从而，作为冷却装置，优选使 用空冷式的冷却装置，从而不会妨碍从光源射出的光。此外，需要注意不优选使用液冷式的 冷却装置等。例如，空冷式的冷却装置具备对在空气通道(空气流路)中流动的空气进行冷却 的冷却部。作为冷却部，例如使用珀耳帖元件。光学元件设置在空气流路上。通过在空气 流路中流动的空气(冷却风)对光学元件进行冷却(例如，专利文献3)。另外，现有这种投影仪、例如液晶投影仪通过在主体内搭载光源、液晶面板(光学 元件组)、投影透镜等而构成。液晶面板通常由作为光阀而用于根据影像信息对来自光源 的出射光进行加工(调制)的三张液晶面板构成。并且，将来自光源的出射光分离成红色 (R)、绿色(G)、蓝色(B)光后，通过各液晶面板对与影像信息对应的R、G、B光分别进行调制 后，通过棱镜等合成为投影光像。然后，通过投影透镜将合成出的投影光像放大投影到屏幕 上。在这样的液晶投影仪中，由于光源和光学元件组(液晶面板等)成为发热源而使 主体内处于加热状态，因此，在主体内设有多个风扇，通过各风扇将液晶投影仪外部的空气 (外气)向光学元件组及光源供给(鼓风)而使其散热。这种情况下，由于光源达到几百度 (例如+900°C左右)时成为非常高温，因此通过外气能够充分地散热。然而，当光学元件组 的使用温度的上限为比较低温、例如使用了液晶面板作为光学元件组时，使用温度的上限 为+70°C到+80°C左右。从而，在该光学元件组中，能够散热的量很大程度上受外气温度影 响。即，当外气温度低时，虽然光学元件组能够由供给的外气充分地散热，但当外气温度高 时需要通过增加风扇的风量等方式进行散热。因此，产生了风扇的运转所引起的噪声增大 且消耗功率显著增加等问题。另外，还产生了如下问题从光源和光学元件组吸收了热的外气被向外部放出，但 该放出后的外气的一部分再次由风扇吸入而向液晶投影仪供给、即所谓的散热后的空气发 生短路，从而无法获得液晶面板的优选的散热效果。另外，近年来，在业务用的液晶投影仪市场等中，对投影图像的大型化和高亮度化 的要求提高，伴随于此，出现光源的发光量增大、导向光学元件组的光量也增加、且光学元 件组的发热量增加的趋势。从而，产生了难以将光学元件组维持在通常的温度以下并同时 散热的问题。为了解决这样的问题，提出了通过电子冷却制出低温空气(冷气)来冷却液晶面 板(光学元件组)的技术(例如，参照专利文献1)。专利文献1日本特开2005-121250号公报；专利文献2日本特开平7-152009号公报；专利文献3日本特开2005-121250公报。

发明内容
然而，在这样的冷却机构中，可能会产生如下问题该冷却机构变到露点温度以 下，水分容易结露且聚集成为露水，这些露水侵入光学元件组，造成光学元件组损伤，或者 对来自光源的出射光的加工带来障碍。因此，进行了将光学元件组及冷却该光学元件组的 冷却机构配置在呈密闭或大致密闭结构的部件内，且在该内部设置干燥剂，从而积极地除
6去空气中的水分的尝试，但出现该干燥剂所能吸附的水分必然具有允许量且干燥剂的水分 吸附量增加时吸附性能恶化这样的问题，从而无法解决结露的产生或者产生的露水侵入光 学元件组这样的问题。另外，通常在接通投影型影像显示装置的电源时，冷却部开始冷却在空气流路中 流动的空气的时刻与光源开始射出光的时刻相同。这里，由于需要冷却部冷却充满在空气流路中的空气，因此，在空气流路中流动的 空气达到规定温度为止的时间(以下称为空气冷却时间)比从光源射出的光量达到规定光 量为止的时间(以下称为光量上升时间)长。如上所述，从光源射出的光被照射到光学元件。从而，若空气冷却时间比光量上升 时间长，则光学元件的温度可能会超过光学元件所允许的动作温度的范围(以下为允许温 度范围)的上限。进而，虽然能够通过这样的电子冷却解决散热或噪声的问题，但所述电子冷却的 能量效率显著恶化，且电子冷却的发热部构成为一体，因此，在冷却对象附近需要向外气散 热的散热机构(散热片或风扇)，产生了制约空间而导致设计的自由度显著降低的问题。另外，为了不使液晶面板等超过使用温度，由电子冷却以外的冷却装置(例如，使 用了压缩机的冷却装置)制出室温以下(外气温以下)的冷气来冷却液晶面板即可。这种 情况下，设置用于冷却光学元件组的通道，使冷气在该通道内循环即可。然而，这样的制出 室温以下的冷气来冷却液晶面板的技术中，与循环的冷气相接的通道的温度容易变成露点 温度以下，因此，在与外气(室温的空气)相接的通道的外表面产生结露，有时也会在内表 面产生结露。通过提高通道的密闭度，能够暂时抑制通道内表面的结露，但长期使用中露水增 加，对光学元件组或其他电子部件等带来恶劣影响。对于通道外表面而言，像参考文献那样 通过将冷气所循环的箱体或通道制成隔热性高的结构，能够防止外表面的结露。然而，例如 在外气为+30°C左右、冷气温度为+10°C左右、隔热材料的导热系数为0. lW/m*K左右时，为 了使通道的外表面温度成为结露点以上，需要隔热材料的厚度为30mm左右。因此，出现如 下问题产生了空间的设计制约变大、液晶投影仪不可避免地大型化这样的弊病。本发明为了解决上述现有的技术课题而提出，其目的在于防止结露的产生，特别 是在将由冷却机构冷却后的冷气向光学元件组供给的投影仪中，防止产生结露。另外，本发明的目的在于提供一种能够抑制光学元件的温度超过允许温度范围的 上限的投影仪。进而，本发明的目的在于提供一种能够防止液晶投影仪的大型化、且有效地防止 使冷却光学元件组的冷气循环的通道结露的投影仪。本发明的投影仪具备设于主体的光源、根据影像信号对来自该光源的出射光进行 加工而射出影像光的光学元件组，所述投影仪的特征在于，具备设于所述主体的冷却机 构；将由该冷却机构冷却后的冷气向光学元件组循环供给而进行冷却的密闭或大致密闭的 通道；用于向该通道内导入外气而排出该通道内的空气的换气机构；控制该换气机构而执 行所述通道内的换气动作的控制机构。本发明的第二方面的投影仪以上述发明为基础，其特征在于，换气机构具备形成 于通道的外气导入口及空气排出口和分别开闭外气导入口及空气排出口的挡板，控制机构利用各挡板打开外气导入口及空气排出口来执行换气动作，并且，在外气导入口与空气排 出口之间的通道内设有冷却机构。本发明的第三方面的投影仪以第二方面所述的投影仪为基础，其特征在于，挡板 在打开外气导入口及空气排出口时，使该外气导入口及空气排出口与光学元件组隔离。本发明的第四方面的投影仪以第一方面至第三方面中的任一方面所述的投影仪 为基础，其特征在于，具备设于通道内的干燥剂和加热该干燥剂的干燥剂加热用加热器，当 控制机构利用换气机构执行换气动作时，使干燥剂加热用加热器发热。本发明的第五方面的投影仪以第一方面至第四方面中的任一方面所述的投影仪 为基础，其特征在于，控制机构停止冷却机构所进行的冷却动作，且在该冷却机构的温度上 升到高于外气的露点温度的情况下执行换气机构所进行的换气动作。本发明的第六方面所涉及的投影仪具有光源(光源1010)、被照射从所述光源射 出的光的光学元件(液晶面板1040、入射侧偏振板1041及出射侧偏振板1042)、投影从所 述光学元件射出的光的投影光学系统(投影透镜单元1160)。投影型影像显示装置具备 具有作为空气的流路的空气流路(空气流路1310)、冷却在所述空气流路中流动的空气的 冷却部(吸热器1320)的冷却装置(冷却装置1300)；控制向所述光学元件照射的光的光 量的光量控制部(光源控制部1220或节控量控制部1250)。所述光学元件设置在所述空气 流路内。向所述光学元件照射的光的光量在通常动作状态下设定为规定光量。所述冷却部 在接收到指示本装置的动作开始的动作开始指示时，开始冷却在所述空气流路中流动的空 气。所述光量控制部在接收到所述动作开始指示时进行控制，使比所述规定光量小的光量 的光向所述光学元件照射。根据上述特征，冷却部在接收到指示本装置的动作开始的动作开始指示时，开始 冷却在空气流路中流动的空气。光量控制部在接收到动作开始指示时进行控制，使比规定 光量小的光量的光向光学元件照射。从而，在接收动作开始指示后达到通常动作状态为止 的期间，能够抑制光学元件的温度超过允许温度范围的上限的情况。以本发明的第六方面为基础，所述光量控制部在接收到所述动作开始指示时也进 行不向所述光学元件照射光的控制。以本发明的第六方面为基础，所述光源由多个光源构成。所述光量控制部接收到 所述动作开始指示时进行控制，使仅从所述多个光源中一部分的光源射出的光向所述光学 元件照射。以本发明的第六方面为基础，所述光源由多个光源构成。所述光量控制部在接收 到所述动作开始指示时进行控制，使从所述多个光源中一部分的光源射出的光比从其他部 分的光源射出的光在时间上延迟而向所述光学元件照射。所述一部分的光源及所述另一部 分的光源在几何学上对称。以本发明的第六方面为基础，所述光量控制部通过控制向所述光源供给的电力来 控制向所述光学元件照射的光的光量。以本发明的第六方面为基础，还具备设置在所述光源与所述光学元件之间，由遮 光部件构成的光量节控(光阑)部(光量节控部1060)。所述光量控制部通过控制所述光 量节控部来控制向所述光学元件照射的光的光量。以本发明的第六方面为基础，所述光量控制部从接收所述动作开始指示至经过规定时间为止进行控制，使比所述规定光量小的光量的光向所述光学元件照射。以本发明的第六方面为基础，所述冷却装置具有检测所述空气流路内的温度的温 度传感器(温度传感器1381)。所述光量控制部从接收所述动作开始指示至由所述温度传 感器检测出的温度低于规定温度为止进行控制，使比所述规定光量小的光量的光向所述光 学元件照射。以本发明的第六方面为基础，所述冷却装置具有检测所述冷却部的温度的温度传 感器(温度传感器1382)。所述光量控制部从接收所述动作开始指示至由所述温度传感器 检测出的温度低于规定温度为止进行控制，使比所述规定光量小的光量的光向所述光学元 件照射。以本发明的第六方面为基础，投影仪还具备控制所述光学元件的光学元件控制部 (影像控制部1240)。所述光学元件包括一对偏振板(入射侧偏振板1041及出射侧偏振板 1042)、位于所述一对偏振板之间的液晶面板(液晶面板1040)。所述光学元件控制部在接 收到所述动作开始指示时对所述液晶面板进行控制，使从所述光源射出的光透过所述一对 偏振板。本发明的第十六方面的投影仪具备设于主体的光源、根据影像信号对来自该光源 的出射光进行加工而射出影像光的光学元件组，所述投影仪的特征在于，具备由配管连接 而成的使制冷剂按压缩机、散热器、减压装置及蒸发器的顺序循环的制冷剂回路；形成通过 鼓风机构使被所述蒸发器冷却后的空气经由所述光学元件组再次向所述蒸发器循环的风 路的空气循环通道；加热该空气循环通道的加热机构，通过所述加热机构使所述空气循环 通道外表面的温度为该空气循环通道外的空气的露点温度以上。本发明的第十七方面的投影仪以第十六方面所述的投影仪为基础，其特征在于， 由所述制冷剂回路的高温侧和将该高温侧的热向所述空气循环通道输送的热输送机构构 成所述加热机构，对该空气循环通道进行加热。本发明的第十八方面的投影仪以第十六方面所述的投影仪为基础，其特征在于， 由所述光源和将该光源的热向所述空气循环通道输送的热输送机构构成所述加热机构，对 该空气循环通道进行加热。本发明的第十九方面的投影仪以第十六方面所述的投影仪为基础，其特征在于， 所述加热机构为珀耳帖元件，由该珀耳帖元件的散热侧加热所述空气循环通道，由所述珀 耳帖元件的吸热侧冷却所述空气循环通道内的空气。本发明的第二十方面的投影仪以第十六方面所述的投影仪为基础，其特征在于， 以所述光源、散热器及/或压缩机为所述加热机构，使由该加热机构加热后的空气与所述 空气循环通道外表面接触而进行加热。本发明的第二十一方面的投影仪以第十六方面所述的投影仪为基础，其特征在 于，所述加热机构为室内空气，通过从投影仪外部取入的室内空气即外气与所述空气循环 通道外表面接触而进行加热。本发明的第二十二方面投影仪具备设于主体的光源、根据影像信号对来自该光源 的出射光进行加工而射出影像光的光学元件组，所述投影仪的特征在于，具备由配管连接 而成的使制冷剂按压缩机、散热器、减压装置及蒸发器的顺序循环的制冷剂回路；形成通过 鼓风机构使被所述蒸发器冷却后的空气经由所述光学元件组再次向所述蒸发器循环的风路的空气循环通道，在该空气循环通道的一部分设有用于使来自所述光源的出射光通过的 光透射性部件，在用于将该光透射性部件安装在所述空气循环通道的安装余量区域或其附 近设置加热机构，从而使所述透射性部件外表面的温度为该透射性部件外表面的空气的露 点温度以上。发明效果根据本发明，由于投影仪具备设于主体的光源、根据影像信号对来自该光源的出 射光进行加工而射出影像光的光学元件组，所述投影仪的特征在于，具备设于主体的冷却 机构、将由该冷却机构冷却后的冷气向光学元件组循环供给而进行冷却的密闭或大致密闭 的通道、用于向该通道内导入外气而排出该通道内的空气的换气机构、控制该换气机构而 执行通道内的换气动作的控制机构，因此，能够向通道内导入外气，且将该通道内的空气向 外部排出。由此，能够将该通道内的空气中的水分向外部排出。由此，能够防止通道内产生 结露。根据本发明的第二方面，以上述发明为基础，其特征在于，换气机构具备在通道形 成的外气导入口及空气排出口、分别开闭外气导入口及空气排出口的挡板，控制机构利用 各挡板打开外气导入口及空气排出口来执行换气动作，并且，在外气导入口与空气排出口 之间的通道内设有冷却机构，因此，能够使从外气导入口导入的外气流向冷却机构，将附着 于该冷却机构的空气中的水分从空气排出口向通道的外部排出。由此，能够防止向通道内、 特别是冷却机构产生结露。特别地，若如本发明的第三方面所述那样，挡板在打开外气导入口及空气排出口 时，使该外气导入口及空气排出口与光学元件组隔离，则外气不会流向光学元件组，因此能 够防止外气所含的灰尘附着于光学元件这样的不良情况。进而，若如本发明的第四方面所述那样，若具备设于通道内的干燥剂、加热该干燥 剂的干燥剂加热用加热器，当控制机构利用换气机构执行换气动作时，使干燥剂加热用加 热器发热，则能够通过干燥剂去除通道内的水分，且在换气动作时使干燥剂加热用加热器 发热，由此能够加热干燥剂而从该干燥剂放出水分，且能够将从干燥剂放出的所述通道内 的水分向通道的外部排出。由此，能够避免干燥剂所吸附的通道内的水分再次向通道内放 出的不良情况。特别地，由于能够将干燥剂所吸附的水分在换气动作时向外部排出，因此，能够将 干燥剂的水分有效地向外部排出。由此，能够尽可能消除干燥剂的水分吸附量增加而导致 吸附性能恶化这样的问题。另外，如本发明的第五方面所述那样，控制机构停止冷却机构所进行的冷却动作， 且在该冷却机构的温度上升到高于外气的露点温度的情况下执行换气机构所进行的换气 动作，因此，能够在不对通常的冷却动作带来影响的情况下执行换气动作，且仅在可能会产 生结露的情况下执行换气动作。另外，根据本发明，提供一种能够抑制光学元件的温度超过允许温度范围的上限 的投影仪。根据本发明的第十六方面，通过具备将由冷却器冷却至室温以下的冷气经由空气 循环通道向光学元件组供给、且利用加热机构使空气循环通道外表面的温度为露点温度以 上的控制机构，从而能够在冷却光学元件组的同时通过加热机构的加热防止通道的内外表面结露。由此，能够防止在通道的内外表面结露而成的露(水)飞散到光学元件组或电气、 电子部件、机械部件等而导致不良情况产生等，并且，还能够防止因结露而导致霉或细菌在 光学元件组或空气循环通道的内外表面繁殖这样的不良情况。从而，能够将光学元件组或 空气循环通道的内外表面始终保持在无结露或霉、细菌的洁净状态，实现光学元件组的质 量提高和成本的降低。另外，由于能够通过加热机构的加热防止空气循环通道的内外表面的结露，因此， 可以不使用隔热性高且具有厚度的空气循环通道来进行隔热，从而能够提高空间上的布局 设计的自由度。根据本发明的第十七方面，由于对高温侧(散热器)与空气循环通道的位置关系 没有位置制约，因此能够容易地进行生产时的组装作业或修理时等的拆卸作业、或者修理 后的组装作业。从而，能够容易地进行在空气循环通道内设置的各设备的拆卸或组装，显著 提高上述作业的作业性。根据本发明的第十八方面，由光源和将该光源的热向空气循环通道输送的热输送 机构构成加热机构，对该通道进行加热，因此能够利用光源的热进行通道加热。另外，通过 热输送机构将光源的热向空气循环通道输送，因此反而能够冷却光源。由此，能够防止光源 的过热，维持投影仪的质量。根据本发明的第十九方面，由于加热机构为珀耳帖元件，由该珀耳帖元件的散热 侧加热空气循环通道，由珀耳帖元件的吸热侧冷却空气循环通道内的空气，因此，能够通过 珀耳帖元件的散热侧的加热防止通道的内外表面结露，且通过吸热侧的吸热同时进行冷却 光学元件组的空气循环通道的加热与通道内空气的冷却。由此，能够降低冷却机构的运转 率，且降低从冷却机构产生的噪声根据本发明的第二十方面，由于以设于主体上的发热设备为加热机构，使由该发 热设备(各种电源及基板等)加热后的空气与空气循环通道外表面接触(喷吹)而进行加 热，因此，例如能够通过光源或散热器的发热产生热风，从而加热空气循环通道。由此，不需 要用于加热空气循环通道的特殊的热源，能够削减加热能量。从而，能够以低成本防止空气 循环通道的内外表面的结露，降低消耗功率。根据本发明的第二十一方面，由于加热机构为设置有投影仪的室内的室内空气 (投影仪设置在屋外的情况下，为外气(环境空气))，通过从投影仪外部取入的空气来加热 通道，因此，不使用特殊的加热源也能够将通道加热至露点温度以上。由此，不需要用于加 热通道的特殊的热源，能够削减加热能量。从而，使通道的结露防止成本极大地降低。根据本发明的第二十二方面，由于在空气循环通道的一部分安装光透射性部件时 的安装余量区域或其附近为非有助于出射光所形成的投影影像的部分，通过在该部分设置 加热机构，从而能够在不遮挡投影影像的情况下有效地加热且防止结露。


图1是本发明的投影仪的一实施例的液晶投影仪的简要结构图(实施例1)。图2是图1的液晶投影仪的控制机构的控制框图。图3是图1的液晶投影仪的数序图。图4是本发明的投影仪的另一实施例的投影仪的简要结构图(实施例2)。
图5是本发明的投影仪的又一实施例的投影仪的简要结构图(实施例3)。图6是表示本发明的实施例4的第一实施方式所涉及的投影型影像显示装置1100 的图(实施例4)。图7是表示第一实施方式所涉及的冷却装置1300的图。图8是说明第一实施方式所涉及的制冷剂的图。图9是表示第一实施方式所涉及的控制单元1200的框图。图10是说明第一实施方式所涉及的光学元件的冷却的图。图11是表示本发明的实施例4的第二实施方式所涉及的投影型影像显示装置 1100的图。图12是表示第二实施方式所涉及的控制单元1200的框图。图13是表示本发明的实施例4的第三实施方式所涉及的投影型影像显示装置 1100的图。图14是表示第三实施方式所涉及的光源1010的配置的示意图。图15是表示第三实施方式的变形例所涉及的光源1010的配置的示意图。图16是表示本发明的实施例4的第四实施方式所涉及的投影型影像显示装置 1100的图。图17是表示本发明的实施例4的第五实施方式所涉及的投影型影像显示装置 1100的图。图18是表示本发明的实施例4的第六实施方式所涉及的投影型影像显示装置 1100的图。图19是示出本发明的一实施例的液晶投影仪(上表面开口及一部分切掉)的立 体图(实施例5)。图20是示出该图1的一实施例的液晶投影仪的内部结构图。图21是示出本发明的一实施例的液晶投影仪的控制装置的框图。图22表示本发明的光透射性部件向通道安装的安装部的侧视图。图23是示出本发明的又一实施例的构成液晶投影仪的通道的纵剖侧视图(示意 图)(实施例6)。图24是示出本发明的又一实施例的液晶投影仪的立体图(实施例7)。图25是示出本发明的又一实施例的液晶投影仪的立体图(实施例8)。图26是示出本发明的又一实施例的液晶投影仪的立体图(实施例9)。图27是示出本发明的又一实施例的液晶投影仪的立体图(实施例10)。图28是示出本发明的实施例的液晶投影仪的立体图。符号说明C控制器(控制机构)P液晶投影仪(投影仪)1 主体2 光源3光路变更部件4分色光学系统
5光学元件组
7>8 液晶面板
9偏振板
10投影透镜
11冷却装置(冷却机构)
12压缩机
14散热器
16膨胀阀(节控机构)
18冷却器(蒸发器)
20分色镜
25棱镜
27光路
30通道
32外气导入口
33空气排出口
34、35挡板
37干燥剂
38干燥剂加热用加热器
40托盘
41放泄容器
42放泄容器用加热器
43,44放泄开闭阀
45冷却器用加热器
50冷却器温度传感器
55外气温度传感器
60过滤器
1010光源
1020蝇眼透镜单元
1030 PBS 阵列
1040 液晶面板
1041 入射侧偏振板
1042出射侧偏振板
1050交叉分色棱镜
1060光量节控部
1100投影型影像显示装置
111U1112 分色镜
1121 1123 反射镜
1131 1133聚光透镜
1140聚光透镜
说明书
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1151 1153转像透镜
1160投影透镜单元
1170反射镜
1200控制单元
1210操作承受部
1220光源控制部
1230冷却控制部
1240影像控制部
1250节控量控制部
1300冷却装置
1310空气流路
1320吸热器
1330压缩机
1340散热器
1350减压器
1360制冷剂流路
1370循环风扇
1381温度传感器
1382温度传感器
1410光源
1420、1430分色镜
1440二维扫描镜
1450屏幕
1510光源
1520透镜
1530线状光学元件
1540透镜
1550一维扫描镜
1560屏幕
2001主体
2002光源
2003均勻照明光学系统
2004光学元件组
2005、2006、2007 液晶面
2008A、2008B偏振板
2009投影透镜
2010冷却装置
2012压缩机
2014散热器0182]2016毛细管(减压装置)0183]2018蒸发器0184]2018F散热风扇0185]2020灯0186]2022灯罩0187]2042冷气循环用风扇0188]2050通道0189]2052冷却风路0190]2060控制装置0191]2062室内温度传感器0192]2063室内湿度传感器0193]2064通道内空气温度传感器0194]2065通道面温度传感器0195]2066电加热器0196]2066a膜状的电加热器0197]2066b线状的电加热器0198]2067热输送风扇0199]2068珀耳帖元件0200]2072加热管0201]2075金属臂
具体实施例方式本发明涉及一种投影仪，为了解决在将与冷却器(蒸发器)进行了热交换的冷气 向光学元件组供给的密闭或大致密闭的通道内产生结露的不良情况而提出。防止通道的结 露这一目的通过具备设于主体的冷却机构、将由该冷却机构冷却后的冷气向光学元件组循 环供给而进行冷却的密闭或大致密闭的通道、用于向该通道内导入外气并排出该通道内的 空气的换气机构；控制该换气机构而执行通道内的换气动作的控制机构来实现。以下，根据 附图详细叙述本发明的实施方式。实施例1图1是表示本发明的一实施例的投影仪的简要结构图。实施例的投影仪是在主体 1的内部设有光源2、光路变更部件3、分色光学系统4、光学元件组5、投影透镜10、光学元 件组5的冷却装置11而构成的液晶投影仪P。主体1是以散热性优越的原材料、例如镁为 原材料构成的扁平的箱体。光源2包括超高压水银灯等灯、用于将从灯发散的光(发散光)向前方射出的反 射器。实施例的光源2通过在多个(四个)灯分别安装反射器而构成，且收容于在主体1 内设置的未图示的灯罩内。所述光路变更部件3将来自光源2的出射光形成为均勻的亮度分布的平行光束， 由组合透镜、会聚透镜及全反射镜等构成。另外，所述分色光学系统4为将来自上述光路变 更部件3的平行光束分离成各色R、G、B的色光的光学系统，是由用于将来自光路变更部件3的平行光束分离成各色，且将分离后的各色光束导向光学元件组5的分色镜20等构成的。光学元件组5由三张液晶面板(IXD面板)6、7、8、在各液晶面板6、7、8的入射侧 及出射侧分别空出间隔设置的偏振板9、棱镜25等构成。液晶面板6、7、8根据影像信号对 由上述分色光学系统4分离而导入该各液晶面板6、7、8的光进行加工(调制)。另外，棱 镜25合成各色的光而形成投影光像(影像光)。该棱镜25具有由X状的电介质多层膜构 成的反射面，通过该反射面将来自各液晶面板6、7、8的光形成为单一的光束。此外，所述投 影透镜10将棱镜25的投影光像放大投影到屏幕上，以能够拆装地方式配设于在主体1的 壁面上形成的未图示的孔内。此外，图1中，虚线所示的27表示用于将来自光源2的出射 光导向各液晶面板5、6、7及偏振板9等的光路，该光路27由未图示的箱体覆盖。即，从光 源2至各液晶面板6、7、8的入射侧的偏振板9为止光所通过的路径(光路27)形成在箱体 内。利用以上的结构说明动作，来自光源2的出射光经由光路变更部件3成为均勻的 亮度分布的平行光束，在分色光学系统4中分离成各色R、G、B的各光，经由入射侧的偏振板 9导向分别对应的作为光阀发挥作用的液晶面板6、7、8。导入液晶面板6、7、8的各光束在 此根据影像信号而被调制，经由出射侧的偏振板9由棱镜25形成为单一的光束的投影影像 后，通过投影透镜10放大投影到屏幕上。然而，在现有的液晶投影仪中，由于光源或各液晶面板成为发热源而使主体内处 于加热状态，因此，在主体内设置多个风扇而通过各风扇将主体外部的空气向液晶面板及 光源供给，从而使其散热。具体举出一例来说明，从主体的外部导入空气，将这些空气向液 晶面板供给而使其散热后，将通过了液晶面板的空气向光源供给而使该光源散热。其后，通 过风扇将由光源加热后的空气向主体外部放出。上述光源达到+900°C左右时成为非常高温，因此，通过供给通过液晶面板后的空 气能够充分地散热。另一方面，当液晶面板的使用温度的上限为+70°C到+80°C左右时为比 较低温，需要进行冷却以使液晶面板变成所述上限温度以下。因此，液晶面板的能够散热的 量很大程度上受外气温度影响。即，当外气温度低时，向液晶面板供给的外气的温度低，因 此，能够通过该外气充分地散热。然而，当外气温度高时，若不通过增加风扇的风量等方式 将大量的外气向液晶面板供给，则液晶面板的温度无法维持在使用温度的上限以下。由此， 产生了风扇的运转所引起的噪声增大、且风扇的运转的消耗功率显著增加的问题。进而，产生了如下问题在该主体内吸收了热的外气被向外部放出，但该放出后的 外气再次由风扇吸入，即所谓的散热后的空气发生短路。这种情况下，由于通过风扇吸入的 外气处于与光源进行热交换而被加热后的高温，因此，若发生所述短路，则液晶面板的温度 可能会上升，无法获得有效的散热效果。由此，本发明的液晶投影仪P在主体1内具备冷却装置11。即，在液晶投影仪P 的主体1内设有冷却装置11。该冷却装置11是用于冷却液晶面板6、7、8、偏振板9及棱镜 25等的冷却机构，由压缩机12、散热器14、膨胀阀16及冷却器(蒸发器)18构成了制冷剂 回路。即，在压缩机12的制冷剂吸入侧(入口)连接有制冷剂导入管13，在制冷剂喷出侧 (出口)连接有至散热器14的制冷剂喷出管15。在散热器14的出口连接有至膨胀阀16 的制冷剂配管17。另外，膨胀阀16的出口经由制冷剂配管19连接到冷却器18的入口，在 该冷却器18的出口连接有压缩机12的制冷剂导入管13，从而构成环状的制冷剂回路。
此外，在本实施例中，使用了膨胀阀16作为对制冷剂进行减压的减压机构，但减 压机构并不局限于该膨胀阀16，只要是能够对制冷剂进行减压的机构，可以为任意，例如可 以使用毛细管作为减压机构。这种情况下，由冷却装置11的冷却器18冷却后的冷气经由通道30向光学元件组 5供给。在本实施例中，在呈密闭、或大致密闭结构的通道30内设有光学元件组5、冷却装 置11的冷却器18、该冷却器18的风扇18F。并且，在冷却器18的作用下与制冷剂进行热 交换而被冷却后的空气(冷气)能够通过风扇18F向通道30内循环。S卩，通道30内构成 使由冷却器18冷却后的冷气循环的风路，在该风路中设置有光学元件组5。此外，当然，该通道30的设置不能妨碍将来自光源2的出射光导向各液晶面板6、 7、8及偏振板9等的光、由液晶面板6、7、8调制后向棱镜25送出的影像信号、及由棱镜25 合成而向投影透镜10送出的投影光像(影像光)。通过以上详细叙述的冷却装置11驱动压缩机12时，低温低压的制冷剂被从制冷 剂导入管11向压缩机12的未图示的压缩要件内吸入，并在此被压缩。被压缩而成为高温 高压的制冷剂向制冷剂喷出管15喷出，流入散热器14。流入散热器14后的制冷剂在此散 热。由散热器14散热后的制冷剂经由制冷剂配管17进入膨胀阀16，在通过该膨胀阀16的 过程中被减压，并在该状态下流入冷却器18。流入冷却器18后的制冷剂在此从周围的空气吸热而蒸发。另一方面，冷却器18 中被制冷剂吸热而冷却后的空气(冷气)通过风扇18F在通道30内循环。并且，向在该通 道30内设置的所述液晶面板6、7、8、各偏振板9、棱镜25等供给。由此，液晶面板6、7、8、偏 振板9及棱镜25等向空气放出热而被冷却。并且，反复进行如下循环由液晶面板6、7、8、偏振板9及棱镜25吸收热而被加热 后的空气随后返回到冷却器18，与在该冷却器18中流动的制冷剂进行热交换而被冷却后， 再次向液晶面板6、7、8、偏振板9及棱镜25等光学元件组5循环供给。然而，在这样的冷却装置11中，可能会产生如下问题冷却器18变到露点温度以 下，水分容易结露且聚集成为露水，这些露水侵入光学元件组5，造成光学元件组5损伤，或 者对来自光源2的出射光的加工带来障碍。因此，现有技术进行了如下尝试，即，将光学元 件组5配置在呈密闭或大致密闭结构的通道内，且在该内部设置硅胶、沸石、活性炭、活性 氧化铝等干燥剂，通过该干燥剂积极地除去空气中的水分，从而防止结露的产生。然而，即使在这样的呈密闭或大致密闭结构的通道内配置了光学元件组5及冷却 机构，投影仪使用一次回收几克左右的水分。进而，干燥剂所能吸附的水分具有允许量，且 干燥剂的水分吸附量增加时吸附性能恶化，因此，无法消除结露的产生、或者产生的露水侵 入光学元件组这样的问题。由此，在本发明中，具备用于向通道30内导入外气并排出该通道30内的空气的换 气机构、控制该换气机构而执行通道30内的换气动作的控制机构。具体而言，本实施例的 换气机构包括在通道30形成的外气导入口 32及空气排出口 33、分别开闭上述外气导入口 32及空气排出口 33的挡板34、35。S卩，挡板34能够开闭地闭塞外气导入口 32，挡板35能 够开闭地闭塞空气排出口 33，通道30内在挡板34闭塞外气导入口 32且挡板35闭塞空气 排出口 33的状态下呈密闭结构或者大致密闭结构。并且，上述各挡板34、35的开闭动作通过后述的控制器C控制。具体而言，通过控制器C打开挡板34、35 (此时，挡板34、35处于图1中虚线所示的状态)，而将外气导入口 32及空气排出口 33开放时，执行外气从外气导入口 32导入通道30内、且通道30内的空气 向通道30的外部排出的换气动作。这种情况下，外气导入口 32及空气排出口 33隔着通道30内的冷却装置11的冷 却器18及风扇18F，外气导入口 32配置在一侧且空气排出口 33配置在另一侧。S卩，在通道 30的外气导入口 32与空气排出口 33之间设有冷却器18与其风扇18F。进而，在本实施例 中，外气导入口 32、冷却器18、风扇18F、空气排出口 33按顺序配置成直线状。另一方面，本实施例的挡板34、35构成为打开外气导入口 32及空气排出口 33时 将外气导入口 32及空气排出口 33与光学元件组5分隔。具体而言，打开外气导入口 32及 空气排出口 33时，挡板34及挡板35如图1中虚线所示分别闭塞通道30内的一部分。此 时，与光学元件组5相连的通道30内的路径被各挡板34、35闭塞，光学元件组5被分隔在 通道30的一端被挡板34闭塞而另一端被挡板35闭塞的大致密闭空间30A中。此外，图1 中，30A表示打开外气导入口 32及空气排出口 33时与外气导入口 32及空气排出口 33分隔 的光学元件组5侧的通道30内，30B表示与光学元件组5相反侧的通道30内。此时，冷却 器18位于没有被挡板34、35分隔的通道内30B。另一方面，在本实施例的通道30内，在冷却器18的附近，在没有被所述挡板34、 35分隔的通道30内(30B)设有干燥剂37。该干燥剂37用于吸附除去通道30内的水分， 使用硅胶、沸石、活性炭、活性氧化铝等作为干燥剂37。在该干燥剂37的附近设置用于加热 该干燥剂37而使干燥剂37所吸附的水分放出的作为加热机构的干燥剂加热用加热器38。 该干燥剂加热用加热器38的通电通过所述控制器C控制。简单说明干燥剂加热用加热器 38的加热动作，控制器C利用所述换气机构执行换气动作时对干燥剂加热用加热器38进行 通电，从而加热干燥剂37，使干燥剂37所吸附的水分向外部放出。此外，在后述的控制动作 的说明中详细叙述具体的通电动作。此外，在图1中，60表示设置在外气导入口 32附近的通道30内、用于捕获从外气 导入口 32吸入通道30内的空气中的灰尘，从而尽可能阻止灰尘向通道30内的侵入的过滤 器。另外，40表示用于接受冷却器18的放泄水(露水)的托盘，41表示构成为能够收容由 托盘40盛接的放泄水的放泄容器，42表示用于使放泄容器41内盛接的放泄水加热蒸发的 放泄容器用加热器，43表示在连接托盘40与放泄容器41的配管上设置的放泄开闭阀，44 表示用于开闭将放泄容器41内的空气、特别是加热放泄容器用加热器42而蒸发了的含有 湿气的空气向通道30的外部排出的配管的放泄开闭阀，45表示用于加热冷却器18的冷却 器用加热器。另一方面，上述的控制器C是负责液晶投影仪P的控制的控制机构。图2是控制 器C的控制框图。如图2所示，在控制器C的输入侧连接有冷却器温度传感器50及外气温 度传感器55等。该冷却器温度传感器50是用于检测冷却器18的温度的温度检测机构。 另外，外气温度传感器55是用于检测主体1的外部的温度(液晶投影仪P的周围的空气温 度)的外气温度检测机构。另外，在控制器C的输出侧连接有压缩机12、冷却器18的风扇 18F、挡板34、35、干燥剂加热用加热器38、放泄容器用加热器42、冷却器用加热器45、光源 2(光源的灯)及放泄开闭阀43、44。并且，控制器C根据连接到输入侧的冷 器18、冷却器温度传感器50、外气温度传感器55等的输出，控制与输出侧连接的压缩机12、冷却器18的风扇18F、挡板34、35、干燥 剂加热用加热器38、放泄容器用加热器42、冷却器用加热器45、光源2 (光源的灯)及放泄 开闭阀43、44的动作。特别在本发明中，控制器C利用挡板34、35打开外气导入口 32及空 气排出口 33，执行向通道30内导入外气且排出通道30内的空气的换气动作，并且，在执行 换气动作时，对干燥剂加热用加热器38进行通电而使其发热，从而放出干燥剂37所吸附的 水分。进而，控制器C停止冷却装置11所进行的冷却动作，且在冷却装置11的冷却器18 的温度上升到高于外气的露点温度的情况下执行换气动作。即，在本实施例中，在压缩机 12停止时，且由冷却器温度传感器50检测出的冷却器18的温度上升到高于由外气温度传 感器55检测出的投影仪P的主体1外部的空气(外气)的露点温度时，控制器C利用挡板 34,35打开外气导入口 32及空气排出口 33而执行换气动作。这里，使用图3所示的时序图对控制器C所进行的液晶投影仪P的控制动作进行 详细叙述。首先，若使用者点亮(接通)光源2的灯(图3的A的时刻)、控制器C开始冷 却装置11所进行的冷却动作。即，控制器C开始压缩机12的运转及冷却器18的风扇18F 的运转。此时，控制器C打开放泄开闭阀43以使托盘40所盛接的放泄水(露水)流向放 泄容器41，从而使托盘40与放泄容器41连通。由此，从冷却器18落到托盘40中的放泄水 (露水)流入放泄容器41，且收容在该放泄容器41内。如上所述，开始压缩机12及风扇18F的运转时，低温低压的制冷剂被从制冷剂导 入管11吸入压缩机12的未图示的压缩要件内，在此被压缩。被压缩而成为高温高压的制 冷剂向制冷剂喷出管15喷出，流入散热器14。流入散热器14后的制冷剂在此散热。在散 热器14中散热后的制冷剂经由制冷剂配管17进入膨胀阀16，在通过该膨胀阀16的过程中 被减压，并在该状态下流入冷却器18。反复进行如下循环流入冷却器18后的制冷剂在此从周围的空气吸热而蒸发后， 从冷却器18流出，经由制冷剂导入管13再次被压缩机12吸入。另一方面，点亮光源2的灯，由此来自光源2的出射光经由光路变更部件3形成为 均勻的亮度分布的平行光束，在分色光学系统4中分离成各色R、G、B的各光，经由入射侧的 偏振板9导向分别对应的作为光阀发挥作用的液晶面板6、7、8。导入液晶面板6、7、8的各 光束在此根据影像信号被调制，经由出射侧的偏振板9而由棱镜25形成为单一的光束的投 影影像后，由投影透镜10放大投影到屏幕上。进而，点亮光源2的灯时，控制器C根据影像信号求解光学元件组5的发热量，根 据该光学元件组5的发热量进行冷却器用加热器45的通电，而将通道30内的总发热量保 持为固定。另一方面，在冷却器18中被制冷剂吸热而冷却后的空气(冷气)通过风扇18F向 通道30内循环。并且，向设置在该通道30内的所述液晶面板6、7、8、各偏振板9、棱镜25 等供给。由此，液晶面板6、7、8、偏振板9及棱镜25等向所述空气放出热而被冷却。在所述 冷却动作的作用下冷却器18的温度变成低温。然而，由于进行所述冷却动作，由此通道30内的空气中的水分在冷却器18结露。 这些结露的水分成长为放泄水(露水)而向托盘40落下，由此被放泄容器41盛接。因此， 控制器C开始上述冷却装置11的运转后经过规定时间时，使放泄容器41所盛接的冷却器
1918的放泄水(露水)蒸发而向外部排出。这种情况下，控制器C在关闭所述放泄开闭阀43 而阻止放泄容器41与托盘40的连通、且打开放泄开闭阀44而连通放泄容器41与通道30 的外部的状态下，对放泄容器用加热器42进行通电。由此，加热放泄容器41，该容器41所 盛接的放泄水(露水)蒸发。此时，由于关闭放泄开闭阀43，因此蒸发后的水分不会经由托 盘40返回到通道30内，而向通过放泄开闭阀44连通的通道30的外部排出。然后，控制器C利用该控制器C所具有的计时器计测到开始放泄容器用加热器42 的通电后经过规定时间(相当于图3的B、C、D)时，停止放泄容器用加热器42的通电，并关 闭放泄开闭阀44而阻止放泄容器41与外部的连通，且打开放泄开闭阀43。由此，托盘40 与放泄容器41被连通，托盘40所盛接的放泄水再次被收容在放泄容器41内。另一方面，使用者熄灭(关断)光源2的灯时(图3的E时刻)，控制器C停止冷 却装置11所进行的冷却动作。即，控制器C停止压缩机12的运转。此时，控制器C不停止 冷却器18的风扇18F的运转而使其继续运转。进而，控制器C在压缩机12停止的同时对 所述冷却器用加热器45进行通电(运转)。由此，通过该加热器45加热通道30内，特别是 冷却器18及其附近，从而能够使温度积极地上升。更进一步，如前所述，控制器C停止冷却装置11所进行的冷却动作时，在冷却装置 11的冷却器18的温度上升到高于外气的露点温度的情况下执行换气动作。具体而言，控制 器C在由冷却器温度传感器50检测出的冷却器18的温度上升至规定的温度T，例如在本 实施例中冷却器18的温度上升至比由外气温度传感器55检测出的外气温度低5°C的温度 时，判断为冷却器18的温度上升到高于外气的露点温度，从而执行换气动作(图3的F时 刻)。即，图3所示的T表示露点温度，在本实施例中，比外气温度低5°C的温度成为该情况 下的露点温度T。这样，由冷却器温度传感器50检测出的冷却器18的温度上升到高于露点温度 T(在本实施例中，为比外气温度低5°C的温度)时，控制器C分别打开图1中虚线所示的挡 板34、35，从而打开外气导入口 32及空气排出口 33。由此，从外气导入口 32将外气导入通 道30内，并将通道30内的空气向通道30的外部排出。进而，在上述各挡板34、35的打开动作的同时，控制器C对干燥剂加热用加热器38 进行通电。由此，加热干燥剂37，并将该干燥剂37所吸附的通道30内的空气的水分放出。 这些放出后的水分被从所述空气排出口 33向通道30的外部排出。这样，通过利用干燥剂 加热用加热器38加热干燥剂37，能够取出干燥剂37所吸附的通道30内的水分。由此，能 够使干燥剂37再生而再次成为能够吸附水分吸附的良好的状态。从而，能够尽可能消除干 燥剂37的水分吸附量增加而导致吸附性能恶化的不良情况。另外，此时，如本发明所述，在打开外气导入口 32及空气排出口 33并从外气导入 口 32向通道30内导入外气，而将通道30内的空气向通道30的外部排出的换气动作时，对 干燥剂加热用加热器38进行通电来加热干燥剂37，使该干燥剂37所吸附的水分放出，由 此，能够借着从外气导入口 32导入通道30内并从空气排出口 33排出的空气的流动，将水 分向通道30的外部排出。由此，能够防止从干燥剂37放出后的水分返回通道30内的不良 情况。特别在本实施例中，打开外气导入口 32及空气排出口 33时，该外气导入口 32及 空气排出口 33与光学元件组5被分隔。另一方面，干燥剂37位于该分隔出的通道30内的空间30A的相反侧，设置在外气导入口 32及空气排出口 33所在的通道30内(30B)。从而， 能够可靠地防止干燥剂37放出后的水分侵入光学元件组5的不良情况。由此，能够实现液 晶投影仪P的可靠性的提高。另一方面，控制器C在上述的各挡板34、35的打开动作及干燥剂加热用加热器38 的通电的同时，关闭放泄开闭阀43而阻止放泄容器41与托盘40的连通，且打开放泄开闭 阀44而连通放泄容器41与通道30的外部，并在这种状态下对放泄容器用加热器42进行 通电。由此，加热放泄容器41，该容器41所盛接的放泄水(露水)蒸发。此时，由于放泄开 闭阀43关闭，因此蒸发后的水分不会经由托盘40返回通道30内，而向通过放泄开闭阀44 连通的通道30的外部排出。并且，控制器C在开始所述换气动作后经过规定时间时，具体而言，控制器C在换 气动作开始的同时开始自身所具有的计时器的计时，在经过预先设定的规定时间(与图3 的G相当)时，结束换气动作。此外，换气动作的执行时间、即打开挡板34、35的时间(即， 与图3的G相当的上述规定时间)为预先设定为几十秒到几分之间的任意时间。由此，控制器C关闭挡板34、35而闭塞外气导入口 32及空气排出口 33，且停止干 燥剂加热用加热器38的通电。进而，控制器C停止放泄容器用加热器42的通电，并关闭放 泄开闭阀44而阻止放泄容器41与外部的连通，且打开放泄开闭阀43。由此，托盘40与放 泄容器41被连通，托盘40所盛接的放泄水再次被收容在放泄容器41内。进而，控制器C停止干燥剂加热用加热器38的通电。此时，干燥剂37在所述干燥 剂加热用加热器38所进行的加热的作用下已经放出水分，而处于被再生的状态。更进一 步，控制器C停止所述冷却器用加热器45的通电，且停止冷却器18的风扇18F的运转。如以上详细叙述那样，根据本发明，将由冷却装置11的冷却器18冷却后的冷气向 设置在密闭或大致密闭的通道30内的光学元件组5循环供给，而使其冷却，且利用各挡板 34,35打开通道30的外气导入口 32及空气排出口 33而执行换气动作，因此，使从外气导入 口 32导入后的外气流向在外气导入口 32与空气排出口 33之间的通道30内设置的冷却装 置11的冷却器18，从而能够将附着于该冷却器18的空气中的水分从空气排出口 33向通道 30的外部排出。由此，能够防止向通道30内、特别是冷却器18产生结露。特别地，若在挡板34、35打开外气导入口 32及空气排出口 33时，将该外气导入口 32及空气排出口 33与光学元件组5分隔，则外气不会流向光学元件组5，因此能够防止外 气中所含的灰尘附着于光学元件组5的不良情况。进而，通过在通道30内设置干燥剂37、加热干燥剂37的干燥剂加热用加热器38， 而能够利用干燥剂37去除通道30内的水分，且在执行换气动作时使干燥剂加热用加热器 38发热，如此能够使换气动作时干燥剂加热用加热器38发热来加热干燥剂37，而从干燥剂 放出水分。此时，由于能够将放出后的通道30内的水分从空气排气口 33向通道30的外部 排出，因此能够避免干燥剂37所吸附的通道30内的水分再次返回通道30内。特别地，如前所述在冷却动作停止时，且在冷却器18的温度上升到高于外气的露 点温度的情况下执行换气动作，因此能够在不对通常的冷却动作带来影响的情况下执行换 气动作，且仅在可能会产生结露时执行换气动作。此外，在本实施例中，以本发明的冷却机构为由压缩机12、散热器14、膨胀阀16及 冷却器18构成了制冷剂回路的冷却装置11，且该冷却装置11设置在主体1内为例进行了
21说明，但本发明的冷却机构并不局限于此，也可以是通过电子冷却制出低温空气而将其向 光学元件组供给的珀耳帖元件那样的机构。即，本发明的冷却机构只要是设置在主体内而 能够向光学元件组供给冷却后的冷气的机构，可以为任意结构。然而，如上所述，珀耳帖元件那样通过电子冷却来冷却光学元件组的冷却机构的 能量效率恶化，且电子冷却的发热部构成为一体，因此在冷却对象附近需要向外气散热的 散热机构(散热片或风扇)，从而产生制约空间而导致设计自由度显著降低的不良情况。相对于此，像本实施例那样，通过采用由压缩机12、散热器14、膨胀阀16及冷却器 18构成的冷却装置11作为冷却机构，从而与通过电子冷却来冷却光学元件组的机构不同， 能够在消除能量效率的问题的同时有效地冷却光学元件组。进而，还提高了空间上的布局 设计的自由度。此外，在本实施例中，在执行换气动作时对干燥剂加热用加热器38进行通电并加 热干燥剂37，而将干燥剂37所吸附的水分向外部放出，但并不局限于本发明的第一方面到 第三方面及第五方面所记载的内容。即，也可以构成为在换气动作时以外对干燥剂加热用 加热器38进行通电并加热干燥剂37，而将水分向通道30内放出。这种情况下，向通道30 内部放出后的水分在冷却器18结露，因此从干燥剂37放出后的水分难以向该通道30内、 特别是光学元件组5侧流动。在该冷却器18结露后的水分之后成长而成为成放泄水(露 水)并向托盘40落下，被放泄容器41盛接。并且，该放泄容器41所盛接的放泄水如前所 述在放泄容器用加热器42的通电作用下加热蒸发，并向通道30的外部排出。实施例2另外，在上述实施例1中，控制器C通过执行打开外气导入口 32、空气排出口 33的 换气动作，从而利用各挡板34、35闭塞通道30内的一部分，而将光学元件组5分隔在利用 通道30内的挡板34、挡板35闭塞而成的大致密闭空间30A内，但并不局限于本发明的第一 方面、第二方面、第四方面及第五方面，构成为在各挡板34、35打开外气导入口 32、空气排 出口 33时，例如在向图4的箭头方向移动的即换气动作时，光学元件组5没有被与外气导 入口 32及空气排出口 33分隔的结构也有效。这种情况下，执行换气动作时，虽然也向设有光学元件组5的通道30(空间30A) 内引入外气，但能够排出光学元件组5附近的空气，因此，也能够进行光学元件组5附近的换气。实施例3另外，在上述各实施例的液晶投影仪中，为了吸附通道30内的水分而在该通道30 内设置硅胶等干燥剂37、用于加热该干燥剂37的干燥剂加热用加热器38，而不会妨碍冷气 向光学元件组5的供给，在换气动作时控制器C对干燥剂加热用加热器38进行通电而将干 燥剂37所吸附的水分向外部放出，但并不局限于换气动作时，也可以设置能够将干燥剂所 吸附的水分向通道30外部排出的除湿装置。图5是表示具备了具有旋转式的干燥转子101 的回转型除湿装置100作为上述除湿装置的一例的液晶投影仪的简要结构图。此外，在图5 中，标注与所述图1及图4相同符号的结构起到同样或类似的作用、或者效果，这里省略说 明。在图5中，100表示本实施例的回转型干燥除湿装置。该干燥除湿装置100具备 设有硅胶、沸石、活性炭、活性氧化铝等干燥剂的多孔质且圆柱状的旋转体构成的干燥转子101。干燥转子101通过未图示的电动机能够以旋转轴102为中心在1分钟内以半旋转速
度旋转。干燥转子101设置为跨能够与通道30内连通构成的第一区域104、不与通道30内 连通而与通道30的外部连通构成的第二区域105，该第一区域104用作吸附通道内的水分 的除湿区域，第二区域105用作放出吸附后的水分并将干燥剂再生的再生区域。并且，通过电动机的通电使干燥转子101的旋转轴102旋转，从而反复进行从与通 道30连通的作为除湿区域的第一区域104向作为再生区域的第二区域105的移动，从该第 二区域105向第一区域104的移动。在该第二区域设置有用于加热通过第二区域的干燥剂 的作为加热机构的加热器107。进而，在除湿装置100设置有用于将通道30内的空气导向 第一区域104的风扇、用于将第二区域105的空气向通道30的外部输送的风扇(风扇未图 示)°由此，通道30内的空气被导入干燥转子101的第一区域104，此时，位于第一区域 104的干燥剂吸附这些空气所含的水分而对通道30内的空气进行除湿。另一方面，位于第 二区域105的干燥剂通过加热器107加热所吸附的来自通道30内的空气中的水分并使其 蒸发，由此被再生。通过加热器107的加热将从干燥剂放出后的水分向外部排出。其后，在干燥转子101的旋转的作用下，上述位于第一区域104的干燥剂逐渐向第 二区域105移动，同样地，位于第二区域105的干燥剂逐渐向第一区域104移动。如以上详细叙述的本实施例所述那样，通过使用除湿装置100、即构成为加热干燥 剂而将所吸附的水分向通道30的外部放出的再生区域(第二区域105)不与通道30内连通 的结构的干燥装置，能够连续执行干燥剂所进行的水分吸附和该吸附后的水分的排出。特 别地，由于能够不局限于换气动作时而将干燥剂所吸附的水分向通道30外部排出，因此位 于第一区域104的干燥剂始终能够处于能够吸附水分的良好状态，从而能够可靠地避免吸 附性能恶化的不良情况。进而，在设置本实施例的除湿装置100来代替上述各实施例的干燥剂37的情况 下，从干燥剂放出后的水分不会返回通道30内，因此，除湿装置100从干燥剂放出水分的 再生动作能够不局限于换气动作时执行，因此也可以在通道30内的某位置设置除湿装置 100。即，可以在光学元件组5被分隔在由通道30内的挡板34、挡板35闭塞的大致密闭空 间30A时，在与外气导入口 32及空气排出口 33分隔的光学元件组5所在的大致密闭空间 30A内设置除湿装置100，也可以设置在与该空间30A相反侧的通道30B内。更进一步，在上述各实施例中使用液晶投影仪P作为投影仪的一例而进行了说 明，但本发明的投影仪并不局限于此，也可是在主体具备光源、根据影像信号对来自该光源 的出射光进行加工而射出加工后的投影光像(影像光)的光学元件组的投影仪，例如，将本 发明适用于DLP投影仪(DLP(注册商标))也有效。另外，适用于将从激光光源等固体光 源发出的光线向光学元件组照射，并对光线进行加工而射出影像光的激光扫描投影仪也有 效。实施例4以下，参照

本发明的实施例4的投影仪的实施方式所涉及的投影型影像 显示装置。在以下的附图记载中，对相同或类似的部分标注相同或类似的符号。但是，需要注意附图为示意性的图，各尺寸的比率等与实际情况不同。从而，具体的尺寸等需要参考以下的说明来判断。另外，在附图彼此之间当然也包括相互的尺寸关系 或比率不同的部分。[第一实施方式](投影型影像显示装置的结构)以下，参照

第一实施方式所涉及的投影型影像显示装置的结构。图6是 表示第一实施方式所涉及的投影型影像显示装置1100的图。如图6所示，投影型影像显示装置1100具有光源1010、蝇眼透镜单元1020、PBS阵 列1030、多个液晶面板1040 (液晶面板1040R、液晶面板1040G、液晶面板1040B)、交叉分色 棱镜1050。光源1010是发出白色光的UHP灯等。光源1010所发出的光含有红成分光、绿成 分光及蓝成分光。蝇眼透镜单元1020将光源1010所发出的光均勻化。具体而言，蝇眼透镜单元1020 包括蝇眼透镜1020a及蝇眼透镜1020b。蝇眼透镜1020a及蝇眼透镜1020b分别通过多个微透镜构成。各微透镜会聚光源 1010所发出的光，以使光源1010所发出的光照射到液晶面板1040的整个面。PBS阵列1030使从蝇眼透镜单元1020射出的光的偏振状态一致。例如，PBS阵列 1030将从蝇眼透镜单元1020射出的光与S偏振光一致。液晶面板1040R通过使红成分光的偏振方向旋转而对红成分光进行调制。在液晶 面板1040R的光入射面侧设有使具有一种偏振方向(例如，P偏振光)的光透过而阻挡具有 另一种偏振方向(例如，S偏振光)的光的入射侧偏振板1041R。在液晶面板1040R的光出 射面侧设有阻挡具有一种偏振方向(例如，P偏振光)的光而使具有另一种偏振方向(例 如，S偏振光)的光透过的出射侧偏振板1042R。同样地，液晶面板1040G及液晶面板1040B分别通过使绿成分光及蓝成分光的偏 振方向旋转而对绿成分光及蓝成分光进行调制。在液晶面板1040G的光入射面侧设有入射 侧偏振板1041G，在液晶面板1040G的光出射面侧设有出射侧偏振板1042G。在液晶面板 1040B的光入射面侧设有入射侧偏振板1041B，在液晶面板1040B的光出射面侧设有出射侧 偏振板1042B。交叉分色棱镜1050合成从液晶面板1040R、液晶面板1040G及液晶面板1040B射 出的光。交叉分色棱镜1050向投影透镜单元1160侧射出合成光。另外，投影型影像显示装置1100具有镜组(分色镜1111、分色镜1112、反射镜 1121 反射镜1123)、透镜组(聚光透镜1131 聚光透镜1133、聚光透镜1140R、聚光透镜 1140G、聚光透镜1140B、转像透镜1151 转像透镜1153)。分色镜1111使从PBS阵列1030射出的光中的红成分光透过。分色镜1111反射 从PBS阵列1030射出的光中的绿成分光及蓝成分光。分色镜1112使被分色镜1111反射的光中的蓝成分光透过。分色镜1112反射被 分色镜1111反射的光中的绿成分光。反射镜1121反射红成分光而将红成分光导向液晶面板1040R侧。反射镜1122及 反射镜1123反射蓝成分光而将蓝成分光导向液晶面板1040B侧。聚光透镜1131是会聚从光源1010所发出的白色光的透镜。聚光透镜1132会聚
24透过分色镜1111后的红成分光。聚光透镜1133会聚分色镜1111反射的绿成分光及蓝成 分光。聚光透镜1140R将红成分光大致平行光化，以使红成分光照射到液晶面板1040R。 聚光透镜1140G将绿成分光大致平行光化，以使绿成分光照射到液晶面板1040G。聚光透镜 1140B将蓝成分光大致平行光化，以使蓝成分光照射到液晶面板1040B。转像透镜1151 转像透镜1153抑制蓝成分光的放大并同时将蓝成分光大致成像 在液晶面板1040B上。进而，投影型影像显示装置1100具有投影透镜单元1160。投影透镜单元1160将 从交叉分色棱镜1050射出的合成光(影像光)投影到屏幕上等。这里，投影型影像显示装置1100具有对构成投影型影像显示装置1100的光学元 件进行冷却的冷却装置1300。冷却装置1300对液晶面板1040、入射侧偏振板1041及出射 侧偏振板1042等光学元件进行冷却。具体而言，冷却装置1300具有作为空气的流路的空气流路，在空气流路内使空气 循环。冷却装置1300对空气流路内流动的空气进行冷却。冷却对象的光学元件(液晶面 板1040、入射侧偏振板1041及出射侧偏振板1042、光学补偿板(未图示))设置在空气流 路内。此外，在后详细叙述冷却装置1300 (参照图7)。(冷却装置的结构)以下，参照

第一实施方式所涉及的冷却装置的结构。图7是第一实施方 式所涉及的冷却装置1300的图。此外，图7是从图6所示的A方向观察到的投影型影像显 示装置1100的图。如图7所示，冷却装置1300具有空气流路1310、吸热器1320、压缩机1330、散热器 1340、减压器1350、制冷剂流路1360、循环风扇1370。这里，举出以CO2制冷剂作为在制冷剂流路1360内循环的制冷剂的例子进行说 明。另外，参照图8说明制冷剂的循环。图8中，纵轴表示对CO2制冷剂的压力(P)，横轴表 示CO2制冷剂的焓(h)。等温线是表示温度成为固定的压力⑵及焓(h)的组合的线。饱 和液线是表示过冷却液与湿蒸气的边界的线，饱和蒸气线是表示湿蒸气与过热蒸气的边界 的线。临界点是饱和液线与饱和蒸气线的交界点。空气流路1310是空气的流路。如上所述，在空气流路1310内设置冷却对象的光学 元件(液晶面板1040、入射侧偏振板1041及出射侧偏振板1042、光学补偿板(未图示))。吸热器1320是通过在制冷剂流路1360内循环的制冷剂来冷却在空气流路1310 内流动的空气的冷却部。即，在吸热器1320中，CO2制冷剂吸收在空气流路1310内流动的 空气的热。在图8中，如工序(1)所示，通过CO2制冷剂所进行的吸热使在压力(P)固定的 状态下焓(h)增大。压缩机1330压缩在吸热器1320中蒸发了的制冷剂。在图8中，如工序(2)所示， 随着压力(P)的增大，CO2制冷剂的过热度增大。散热器1340散出由压缩机1330压缩后的制冷剂的热。在图8中，如工序(3)所 示，通过CO2制冷剂的冷却使在压力⑵固定的状态下焓(h)减少。由此，CO2制冷剂向过 冷却液转化。减压器1350对由散热器1340散热后的制冷剂进行减压。在图8中，如工序(4)所示，在焓(h)固定的状态下压力⑵减少。由此，CO2制冷剂向湿蒸气转化。需要说明的是，图8例示了投影型影像显示装置1100的使用环境温度为比较低温 的情况。在投影型影像显示装置1100的使用环境温度变成比较高温的情况下，成为由散热 器1340散热的工序(3)的压力变为临界压力以上的超临界循环。制冷剂流路1360是制冷剂的流路。具体而言，制冷剂流路1360是通过吸热器 1320、压缩机1330、散热器1340及减压器1350的环状的流路。循环风扇1370是在空气流路1310内使空气循环的风扇。具体而言，循环风扇1370 将由吸热器1320冷却后的空气向光学元件侧送出。此外，冷却装置1300也可以具有温度传感器1381或温度传感器1382。温度传感 器1381检测在空气流路1310内流动的空气的温度。温度传感器1382检测吸热器1320 (冷 却部)的温度。检测在空气流路1310内流动的空气的温度的温度传感器1381的位置可以在空气 流路1310内的某位置。优选温度传感器1381的位置为远离通过吸热器1320或光学元件 的空气的流动的出口的位置。在吸热器1320或光学元件中，通过这些部件的空气温度大幅 变化，因此在这些部件的出口，空气温度的不均较大，若在这些部件的出口配置温度传感器 1381，则难以检测出平均的空气温度。另一方面，若在这些部件的出口配置温度传感器1381，则空气温度均勻化，从而容 易检测出平均的空气温度。在图7中，优选在吸热器1320吸入空气的一侧配置温度传感器138，在光学元件吸 入空气的一侧配置温度传感器1381。优选检测冷却部的温度的温度传感器1382的位置为吸热器1320内的制冷剂流路 中、制冷剂流路的中间部分以后的位置。吸热器1320内的制冷剂流路中、制冷剂流路的入 口的温度有时与空气流路1310内的空气温度关联性小。从而，不优选制冷剂流路的入口作 为温度传感器1382间接检测空气流路1310内的空气温度的位置。另一方面，制冷剂流路的中间部分以后的温度与空气流路1310内的空气温度的 关联性比较大。从而，优先制冷剂流路的中间部分以后的位置作为温度传感器1382间接检 测空气流路1310内的空气温度位置。(控制单元的结构)以下，参照

第一实施方式所涉及的控制单元的结构。图9是表示第一实 施方式所涉及的控制单元1200的框图。在第一实施方式中，需要注意照射到液晶面板1040 ( S卩，入射侧偏振板1041)的光 的光量在通常动作状态下设定为规定光量。通常动作状态是指在投影型影像显示装置1100 的动作稳定的状态下，投影型影像显示装置1100投影影像光的状态。如图9所示，控制单元1200具有操作承受部1210、光源控制部1220、冷却控制部 1230、影像控制部1240。操作承受部1210从操作I/F(未图示)等接收操作指示。操作指示包含例如指示 投影型影像显示装置1100的动作开始的动作开始指示。动作开始指示例如为投影型影像 显示装置1100的电源接通指示、影像的显示开始指示等。光源控制部1220根据动作开始指示控制光源1010。具体而言，光源控制部1220控制向光源1010供给的电力。光源控制部1220可以控制向光源1010供给的电力的绝对 量。光源控制部1220可以通过脉冲控制向光源1010供给的电力。这里，光源控制部1220在接收到动作开始指示时控制向光源1010供给的电力，而 将比规定光量小的光量的光向液晶面板1040( S卩，入射侧偏振板1041)照射。具体而言，光 源控制部1220控制向光源1010供给的电力，而将比规定电力小的电力向光源1010供给。 需要说明的是，规定电力是用于向液晶面板1040( S卩，入射侧偏振板1041)照射规定光量的 光所必需的电力。作为向光源1010供给的电力的控制方法，考虑有例如将向光源1010供给的电力 控制为规定电力的一半的方法、将向光源1010供给的电力控制为“0”的方法等。以下，将使向液晶面板1040 ( S卩，入射侧偏振板1041)照射的光量下降得低于所期 望光量的期间称为“光量降低期间”。光量降低期间为(1)接收动作开始指示后经过规定 时间为止的期间、(2)接收动作开始指示后由温度传感器1381检测出的温度(在空气流路 1310内流动的空气的温度)低于规定温度为止的期间、(3)接收动作开始指示后、由温度传 感器1382检测出的温度(吸热器1320的温度)低于规定温度为止的期间等。冷却控制部1230根据动作开始指示控制冷却装置1300。这里，冷却控制部1230 在接收到动作开始指示时立刻开始冷却装置1300的动作。即，在接收到动作开始指示时， 冷却装置1300立刻开始冷却在空气流路1310内流动的空气。影像控制部1240根据动作开始指示控制液晶面板1040。例如，影像控制部1240 根据DVD再生装置或内置存储器所存储的影像数据控制在液晶面板1040上显示的影像。这里，影像控制部1240在光量降低期间控制液晶面板1040，而使从光源1010射出 的光的全部透过出射侧偏振板1042。S卩，影像控制部1240控制液晶面板1040，而在屏幕上
显示白影像。影像控制部1240也可以控制液晶面板1040，而仅使红成分光、绿成分光及蓝成 分光中特定的颜色成分光透过出射侧偏振板1042。例如，影像控制部1240控制液晶面板 1040B，而仅使与其他颜色成分光相比光能量大的蓝成分光透过出射侧偏振板1042B。(光学元件的冷却)以下，参照

第一实施方式所涉及的冷却对象的光学元件的冷却。图10(a) 及图10(b)是用于说明第一实施方式所涉及的冷却对象的光学元件的冷却的图。此外，如 上所述，冷却对象的光学元件为液晶面板1040、入射侧偏振板1041及出射侧偏振板1042、 光学补偿板(未图示)。在图10(a)中，纵轴表示冷却对象的光学元件等温度，横轴表示从动作开始指示 经过了的时间。温度to为室温。温度tl为冷却对象的光学元件所允许的动作温度的范围 (以下为允许温度范围)的上限。在图10(b)中，纵轴表示向光源1010供给的电力，横轴表示从动作开始指示经过 了的时间。电力Pl表示为了向液晶面板1040 (S卩，入射侧偏振板1041)照射规定光量的光 所需要的规定电力。电力P2为规定电力一半的电力。这里，在图10(a)中，曲线a表示不使冷却装置1300动作的情况。曲线b 曲线 d表示使冷却装置1300动作的情况。曲线b表示向光源1010供给规定电力的情况。曲线c表示接收动作开始指示后经过时间X为止向光源1010供给规定电力的一半的电力的情况(参照图10(b)的曲线C)。曲线d表示接收动作开始指示后经过时间X为 止不向光源1010供给电力的情况(参照图10(b)的曲线d)。曲线e表示在空气流路1310内流动的空气的温度。即，曲线e表示由温度传感器 1381检测出的温度。曲线f表示吸热器1320的温度。即，曲线f表示由温度传感器1382 检测出的温度。如曲线a 曲线d所示，在曲线a及曲线b，冷却对象的光学元件的温度超过允许 温度范围的上限(温度tl)。特别在曲线b中，尽管使冷却装置1300动作，光学元件的温度 都超过允许温度范围的上限(温度tl)。相对于此，在曲线c及曲线d中，冷却对象的光学元件的温度没有超过允许温度范 围的上限(温度tl)。这里，作为光量降低期间，考虑为上述的⑴ (3)的期间。预先测定图10(a)所 示的温度变化，从而以光学元件的温度不超过允许温度范围的上限(温度tl)的方式设定 规定时间或规定温度。具体而言，在使用作为光量降低期间的(1)的期间的情况下，规定时间为时间X。 在使用作为光量降低期间的(2)的期间的情况下，规定温度为温度t2。在使用作为光量降 低期间的(3)的期间的情况下，规定温度为温度t3。(作用及效果)在第一实施方式中，冷却装置1300 (吸热器1320)在接收到动作开始指示时开始 冷却在空气流路1310中流动的空气。光源控制部1220在接收到动作开始指示时控制向光 源1010供给的电力，向光源1010供给比规定电力小的电力。从而，在接收动作开始指示后 至到达通常动作状态为止的期间，能够抑制冷却对象的光学元件的温度超过允许温度范围 的上限。在第一实施方式中，光源控制部1220在光量降低期间控制向光源1010供给的电 力，向光源1010供给比规定电力小的电力。光量降低期间为(1)接收动作开始指示后经过 规定时间为止的期间、(2)接收动作开始指示后、由温度传感器1381检测出的温度低于规 定温度为止的期间、(3)接收动作开始指示后、由温度传感器1382检测出的温度低于规定 温度为止的期间等。从而，能够抑制冷却对象的光学元件的温度超过允许温度范围的上限， 并同时在适当的时刻向液晶面板1040(即，入射侧偏振板1041)照射规定光量的光。在第一实施方式中，影像控制部1240在光量降低期间控制液晶面板1040，使从光 源1010射出的光的全部透过出射侧偏振板1042。从而，能够抑制因光的遮挡而导致的出射 侧偏振板1042的温度上升。在第一实施方式中，影像控制部1240在光量降低期间控制液晶面板1040B，仅使 与其他颜色成分光相比光能量大的蓝成分光透过出射侧偏振板1042B。能够抑制因光的遮 挡而导致的出射侧偏振板1042B的损伤。[第二实施方式]以下，参照

第二实施方式。以下，主要说明第一实施方式与第二实施方式 的不同点。具体而言，在第一实施方式中，向冷却对象的光学元件照射的光量由向光源1010 供给的电力控制。相对于此，在第二实施方式中，向冷却对象的光学元件照射的光量由遮光
28部件所构成的光量节控部控制。(投影型影像显示装置的结构)以下，参照

第二实施方式所涉及的投影型影像显示装置的结构。图11是 表示第二实施方式所涉及的投影型影像显示装置1100的图。在图11中，对与图6同样的 结构标注同样的符号。如图11所示，投影型影像显示装置1100除图6所示的结构还具有光量节控部 1060。光量节控部1060设置在光源1010与液晶面板1040之间。光量节控部1060由遮 光部件构成。光量节控部1060构成为能够变更遮挡从光源1010射出的光的量(节控量)。 光量节控部1060例如由快门等构成。由此，光量节控部1060调整向液晶面板1040( S卩，入 射侧偏振板1041)照射的光的光量。(控制单元的结构)以下，参照

第二实施方式所涉及的控制单元的结构。图12是表示第二实 施方式所涉及的控制单元1200的框图。在图12中，对与图9同样的结构标注同样的符号。如图12所示，控制单元1200具有节控量控制部1250取代光源控制部1220。节控量控制部1250根据动作开始指示控制光量节控部1060。具体而言，节控量控 制部1250控制遮挡从光源1010射出的光的量(节控量)。这里，节控量控制部1250在接收到动作开始指示时控制光量节控部1060的节控 量，使比规定光量小的光量的光向液晶面板1040 (S卩，入射侧偏振板1041)照射。具体而言， 节控量控制部1250控制光量节控部1060的节控量，以大于规定节控量的节控量遮挡从光 源1010射出的光。需要说明的是，规定节控量为向液晶面板1040( S卩，入射侧偏振板1041) 照射规定光量的光的节控量。另外，规定节控量也可以为“0”。作为光量节控部1060的节控量的控制方法，考虑有例如遮挡从光源1010射出的 光的一半的方法，遮挡从光源1010射出的光的全部的方法等。(作用及效果)在第二实施方式中，冷却装置1300 (吸热器1320)在接收到动作开始指示时开始 冷却在空气流路1310中流动的空气。节控量控制部1250在接收到动作开始指示时控制光 量节控部1060的节控量，以大于规定节控量的节控量遮挡从光源1010射出的光。从而，与 第一实施方式同样地，在接收动作开始指示后至达到通常动作状态为止的期间，能够抑制 冷却对象的光学元件的温度超过允许温度范围的上限。[第三实施方式]以下，参照

第三实施方式。以下，主要说明第一实施方式与第三实施方式 的不同点。具体而言，在第一实施方式中，投影型影像显示装置1100具有单数的光源1010。 相对于此，在第三实施方式中，投影型影像显示装置1100具有多个光源1010。(投影型影像显示装置的结构)以下，参照

第三实施方式所涉及的投影型影像显示装置的结构。图13是 表示第三实施方式所涉及的投影型影像显示装置1100的图。在图13中，对与图6同样的 结构标注同样的符号。
如图13所示，投影型影像显示装置1100具有多个光源1010 (光源IOlOa 光 源IOlOd)。另外，投影型影像显示装置1100除图6所示的结构之外，还具有多个反射镜 1170 (反射镜1170a 反射镜1170d)。光源1010a 光源IOlOd与上述的光源1010同样是发出白色光的UHP灯等。反射 镜1170a 反射镜1170d分别将从光源IOlOa 光源IOlOd射出的光向蝇眼透镜单元1020 侧反射。图14是表示第三实施方式所涉及的光源IOlOa 光源IOlOd的配置的示意图。图 14表示在被反射镜1170a 反射镜1170d反射时从光源IOlOa 光源IOlOd射出的光的配 置。如图14所示，从光源IOlOa 光源IOlOd射出的光设置在光轴中心的周围。这里，上述的光源控制部1220在光量降低期间控制光源1010的点亮数量。在第 三实施方式中，需要注意通常动作状态下的规定光量为从光源IOlOa 光源IOlOd的全部 射出的光的光量。具体而言，光源控制部1220在接收到动作开始指示时开始对多个光源1010中的 一部分的光源1010供给电力，且保留对另一部分的光源1010供给电力的开始。S卩，光源控 制部1220在光量降低期间减少光源1010的点亮数量。例如，光源控制部1220在光量降低 期间仅点亮两个光源1010，而保留其他光源1010的点亮。这样，光源控制部1220进行控制，使从一部分的光源1010射出的光比从其他部分 的光源1010射出的光在时间上延迟而向冷却对象的光学元件照射。这里，优选光量降低期间点亮的光源1010相对于光轴中心呈点对称。例如，光源 控制部1220点亮光源IOlOa及光源IOlOd而保留光源IOlOb及光源IOlOc的点亮。或者， 光源控制部1220点亮光源IOlOb及光源IOlOc而保留光源IOlOa及光源IOlOd的点亮。另外，优选从一部分的光源1010射出的光量与从其他部分的光源1010射出的光 量对称。(作用及效果)根据第三实施方式，光源控制部1220在接收到动作开始指示时，开始对多个光源 1010中的一部分的光源1010供给电力，而保留对另一部分的光源1010供给电力的开始。 从而，与第一实施方式同样地，在接收动作开始指示后至达到通常动作状态为止的期间，能 够抑制冷却对象的光学元件的温度超过允许温度范围的上限。另外，在光量降低期间点亮的光源1010相对于光轴中心呈点对称。从而，在光量 降低期间能够抑制在屏幕上产生的颜色不均。[第三实施方式的变形例]以下，参照图15说明第三实施方式的变形例。在第三实施方式的变形例中，投影 型影像显示装置1100具有多个光源1010 (光源IOlOa 光源IOlOe)。图15是表示第三实 施方式的变形例所涉及的光源IOlOa 光源IOlOe的配置的示意图。在这种情况下，点亮光源IOlOa 光源1010的顺序考虑为以下所示的顺序。(1)用两阶段显示的情况作为第一阶段，光源控制部1220点亮光源1010a、光源IOlOd及光源lOlOe。作为 第二阶段，光源控制部1220点亮光源IOlOb及光源1010c。或者，作为第一阶段，光源控制部1220点亮光源1010b、光源IOlOc及光源lOlOe。
30作为第二阶段，光源控制部1220点亮光源IOlOa及光源1010d。(2)用三阶段显示的情况作为第一阶段，光源控制部1220点亮光源lOlOe。作为第二阶段，光源控制部1220 点亮光源IOlOa及光源1010d。作为第三阶段，光源控制部1220点亮光源1010b及光源 1010c。或者，作为第一阶段，光源控制部1220点亮光源lOlOe。作为第二阶段，光源控制 部1220点亮光源1010b及光源1010c。作为第三阶段，光源控制部1220点亮光源1010a及 光源IOlOd0此外，需要注意可以调换第一阶段与第二阶段，也可以调换第一阶段与第三阶段。[第四实施方式]以下，参照

第四实施方式。第四实施方式是组合第二实施方式与第三实 施方式而得到的实施方式。(投影型影像显示装置的结构)以下，参照

第四实施方式所涉及的投影型影像显示装置的结构。图16是 表示第四实施方式所涉及的投影型影像显示装置1100的图。需要说明的是，在图16中，对 与图6、图11及图13同样的结构标注同样的符号。如图16所示，投影型影像显示装置1100具有多个光量节控部1060 (光量节控部 1060a 光量节控部1060d)。光量节控部1060a 光量节控部1060d分别设置在光源1010a 光源IOlOd的 光出射侧。光量节控部1060a 光量节控部1060d与上述的光量节控部1060同样地，由 遮光部件构成。光量节控部1060a 光量节控部1060d分别构成为能够变更遮挡从光源 1010a 光源IOlOd射出的光的量(节控量)。这里，上述的节控量控制部1250在光量降低期间控制光量节控部1060a 光量节 控部1060d的节控量。在第四实施方式中，需要注意通常动作状态下的规定光量为从光源 1010a 光源IOlOd的全部射出的光的光量。具体而言，节控量控制部1250在接收到动作开始指示时，不遮挡从多个光源1010 中的一部分的光源1010射出的光，而遮挡从其他部分的光源1010射出的光的全部。S卩，节 控量控制部1250在光量降低期间仅使从一部分的光源1010射出的光到达液晶面板1040。 例如，节控量控制部1250在光量降低期间使从两个光源1010射出的光到达液晶面板1040， 而不使从其他光源1010射出的光到达液晶面板1040。在光量降低期间，优选射出到达液晶面板1040的光的光源1010与第三实施方式 同样地，相对于光轴中心呈点对称。(作用及效果)在第四实施方式中，节控量控制部1250在接收到动作开始指示时，不遮挡从多个 光源1010中的一部分的光源1010射出的光，而遮挡从其他部分的光源1010射出的光的全 部。从而，与第一实施方式同样地，能够在接收到动作开始指示后至达到通常动作状态为止 的期间，抑制冷却对象的光学元件的温度超过允许温度范围的上限。另外，在光量降低期间，射出到达液晶面板1040的光的光源1010相对于光轴中心 呈点对称。从而，能够在光量降低期间抑制在屏幕上产生的颜色不均。
[第五实施方式]以下，参照

第五实施方式。以下，说明第一实施方式与第五实施方式的不 同点。在第一实施方式中，使用液晶面板作为光调制元件，冷却对象的光学元件为液晶 面板1040、入射侧偏振板1041及出射侧偏振板1042。相对于此，在第五实施方式中，使用二维扫描镜作为光调制元件，冷却对象的光学 元件为二维扫描镜。(投影型影像显示装置的结构)以下，参照

第五实施方式所涉及的投影型影像显示装置的结构。图17是 表示第五实施方式所涉及的投影型影像显示装置1100的图。如图17所示，投影型影像显示装置1100具有红光源1410R、绿光源1410G、蓝光源 1410B、分色镜1420、分色镜1430、二维扫描镜1440。红光源1410R是射出红成分光的激光光源。绿光源1410G是射出绿成分光的激光 光源。蓝光源1410B是射出蓝成分光的激光光源。分色镜1420透过从红光源1410R射出的红成分光，并反射从绿光源1410G射出的 绿成分光。分色镜1430透过从分色镜1420射出的红成分光及绿成分光，并反射从蓝光源 1410B射出的蓝成分光。S卩，分色镜1420及分色镜1430合成红成分光、绿成分光及蓝成分光。二维扫描镜1440在屏幕1450上扫描从分色镜1430射出的合成光(影像光)。具 体而言，二维扫描镜1440进行在屏幕1450上将合成光(影像光)沿B方向(水平方向) 扫描的动作(水平扫描)。另外，二维扫描镜1440反复沿C方向(垂直方向)进行水平扫 描。在第五实施方式中，二维扫描镜1440设置于在冷却装置1300设置的空气流路 1310内。即，二维扫描镜1440为冷却对象的光学元件。[第六实施方式]以下，参照

第六实施方式。以下，说明第一实施方式与第六实施方式的不 同点。在第一实施方式中，使用液晶面板作为光调制元件，冷却对象的光学元件为液晶 面板1040、入射侧偏振板1041及出射侧偏振板1042。相对于此，在第六实施方式中，使用一维扫描镜作为光调制元件，冷却对象的光学 元件为一维扫描镜。(投影型影像显示装置的结构)以下，参照

第六实施方式所涉及的投影型影像显示装置的结构。图18是 表示第六实施方式所涉及的投影型影像显示装置1100的图。如图18所示，投影型影像显示装置1100具有光源1510、透镜1520、线状光学元件 1530、透镜1540、一维扫描镜1550。光源1510是射出激光的激光光源。透镜1520是将从光源1510射出的激光会聚 在线状光学元件1530上的透镜。
线状光学元件1530具有线状的形状，对从光源1510射出的激光进行调制。透镜 1540将从线状光学元件1530射出的线状的光会聚在一维扫描镜1550上。一维扫描镜1550在屏幕1560上扫描从线状光学元件1530射出的线状的光。具 体而言，一维扫描镜1550在屏幕1560上将线状的光沿D方向(水平方向)扫描。在第六实施方式中，一维扫描镜1550设置于在冷却装置1300设置的空气流路 1310内。即，一维扫描镜1550为冷却对象的光学元件。此外，投影型影像显示装置1100也可以分别对红、绿及蓝具有光源1510 一维扫 描镜1550。在这种情况下，在屏幕1560上重叠各颜色成分光，从而在屏幕1560上形成影像。[其他实施方式]本发明中对上述的实施方式进行了说明，但需要理解为构成这些公开的一部分的 论述及附图并不限定本发明。根据这些公开内容本领域技术人员显而易见能够想到各种各 样的代替实施方式、实施例及运用技术。例如，温度传感器1382也可以检测在制冷剂流路1360内流动的制冷剂的温度。光 量降低期间也可以为动作开始指示后、由温度传感器1382检测出的温度(制冷剂的温度) 低于规定温度为止的期间。在上述的实施方式中虽未特别涉及，但优选空气流路1310为密闭的流路。在上述的实施方式中，冷却装置1300由吸热器1320、压缩机1330、散热器1340及 减压器1350等构成。然而，冷却装置1300的结构并不限定于此。冷却装置1300也可以具 有珀耳帖元件作为冷却在空气流路1310中流动的空气的冷却部。另外，本发明涉及一种投影仪，其主要特征在于将由冷却机构冷却后的冷气向光 学元件组供给而使其散热时，能够防止冷气所循环的通道(空气循环通道)的内外表面结 露的情况。防止通道的内外表面结露这样的目的通过在通道设置加热机构的简单结构得以 实现。实施例5接下来，根据附图详细叙述本发明的实施例5的实施方式。图19是表示示出这种 情况下的本发明的一实施例的液晶投影仪P(上表面开口及一部分切掉)的立体图，图20 是示出该图19的一实施例的液晶投影仪P的内部结构图，图21是示出本发明的一实施例 的液晶投影仪P的控制装置2060的框图。如图19、图20所示，本实施方式的液晶投影仪P(与本发明的投影仪相当)包括在 主体2001内部设置的光源2002、均勻照明光学系统2003、分色光学系统(未图示)、后述的 光学元件组2004、投影透镜2009、后述的冷却机构。此外，在图19及图20中，为了说明在 主体2001内部设置的各设备，将该主体2001的上方开口(图19中将主体2001的一部分 切下)。光源2002包括超高压水银灯等灯2020、用于将从灯2020发散的光(发散光)向 前方射出的反射器2021 (图20)。实施例的光源2002构成为在多个(四个)灯2020 ··分 别安装有反射器2021的结构，且收容于在主体2001内设置的灯罩2022内。所述均勻照明光学系统2003将来自光源2002的出射光形成为均勻的亮度分布的 光束，虽未图示但由组合透镜、会聚透镜及全反射镜等构成。另外，所述分色光学系统将来
33自均勻照明光学系统2003的光束分离成红色(R)、绿色(G)、蓝色(B)的光，由用于将来自 均勻照明光学系统2003的光束分离成各色的未图示的分色镜(Dichroic)、以及用于将分 离后的各色光束导向光学元件组2004的反射用镜等构成。光学元件组2004由三张液晶面板(LCD面板)2005、2006、2007、在各液晶面板 2005,2006,2007的入射侧空出规定间隔设置的偏振板2008A、在各液晶面板2005、2006、 2007的出射侧空出规定间隔设置的偏振板2008B、棱镜2025等构成。液晶面板2005、2006、 2007根据影像信息对由上述分色光学系统分离而导向上述各液晶面板2005、2006、2007的 光进行加工(调制)。另外，棱镜2025合成各色的光而形成投影光像。该棱镜2025具有由X状的电介质多层膜构成的反射面，通过该反射面使来自各液 晶面板2005、2006、2007的光形成为单一的光束。所述投影透镜2009将棱镜2025的投影 光像放大投影到屏幕上，能够拆装地配设于在主体2001的壁面形成的未图示的孔内。另 外，2027表示覆盖用于将来自光源2002的出射光导向各液晶面板2005、2006、2007及偏振 板2008A、2008B等光路的箱体。即，从光源2002到各液晶面板2005、2006、2007的入射侧 的偏振板2008A之前，光所通过的路径(光路)形成在该箱体2027内。此外，2001T表示在 主体2001底部的四角附近设置的脚部，2018F表示散热风扇。利用以上的结构说明动作，如图19中箭头所示，来自光源2002的出射光经由均勻 照明光学系统2003形成为均勻的亮度分布的光束，在分色光学系统中被分离成各色R、G、 B的各光。分离后的各光(R、G、B)经由入射侧的偏振板2008A导向分别对应的作为光阀发 挥作用的液晶面板2005、2006、2007。导入液晶面板2005、2006、2007的各光(R、G、B)在此 根据影像信息被调制，经由出射侧的偏振板2008B由棱镜2025形成为单一的光束的投影影 像后，从投影透镜2009放大投影到屏幕上。以后，为了便于说明，将三张液晶面板(LCD面 板)2005、2006、2007、偏振板2008A、偏振板2008B、棱镜2025等称为光学元件组2004。接下来，说明所述冷却机构。该冷却机构包括配管连接有压缩机2012、散热器 2014及蒸发器2018 (冷却器)等的冷却装置2010。该冷却装置2010用于冷却光学元件组 2004，由压缩机2012、散热器2014、毛细管2016及蒸发器2018构成制冷剂回路。具体而言， 冷却装置2010中，压缩机2012的出口侧的制冷剂喷出管2013连接到散热器2014的入口， 且散热器2014的出口经由毛细管2016(相当于本发明的减压装置)、制冷剂配管2017连接 到蒸发器2018的入口。此外，在上述中冷却装置2010的冷却作用于光学元件组2004，但实 际上也对光学元件组2004的周边及偏振光束分离器(PBS)等进行了冷却。另外，在制冷剂 回路的高温侧设有散热器2014，且在制冷剂回路的低温侧设有蒸发器2018。该蒸发器2018的出口连接到压缩机2012的制冷剂导入管2011而构成环状的制 冷剂回路。另外，所述散热风扇2018F、压缩机2012、散热器2014依次配设在主体2001内， 散热风扇2018F配设在光源2002附近，散热器2014配设在通道2050附近。并且，在本实 施例中使用毛细管2016作为对制冷剂进行减压的减压装置，但减压装置并不局限于该毛 细管2016，只要是能够将制冷剂减压至规定的压力的装置，可以为任意，例如，也可以是使 用了膨胀阀的装置。另外，虽未图示，在主体2001的壁面上，连通主体2001内与外部的通气孔在规定 位置设置两处，在该通气孔安装有换气风扇。并且，运转换气风扇时，从一个连通孔向主体 2001内吸入外气，吸入后的外气冷却压缩机2012或散热器2014等后，对光源2002进行冷却而从另一个连通孔向主体2001外排出。此时，光源2002如背景技术所示达到约+900°C时成为非常高温，因此通过散热器 2014而由制冷剂加热后的空气也会比该光源2002的温度显著低，因此能够利用通过该散 热器2014后的外气充分地散热。由光源2002加热成高温后的空气其后从另一个连通孔向 主体2001外排出。另一方面，在光学元件组2004的周围设有通道2050。该通道2050围绕光学元件 组2004的周围，且在该通道2050内形成有冷却风路2052 (图23中图示)。即，液晶投影仪 P中，在由通道2050构成的冷却风路2052中配置光学元件组2004，其通过由后述的冷气循 环用风扇2042循环的冷气(图23中空心箭头)将通道2050内维持在约+10°C (设定温 度)。此外，光学元件组2004与外气温度无关而处于比使用温度的上限+70°C到+80°C低的 +50°C到+60°C的温度。该通道2050的一部分构成为由透镜或玻璃所形成的光透射性部件构成的交叉 面，以使光在与该通道大致直交方向上通过，其他部分由导热系数良好的板状的金属材料 (例如，铝板、或者铜板等一张金属板)构成。如此构成的通道2050中，需要通道(空气通 道)与光路交叉，需要光路与空气通道的出入口最低各一处，目前设有一处各光(R、G、B)1 的入口、合计三处的入口，设有一处来自棱镜2025的单一的光束的出口。在通道2050内配 设有冷气循环用风扇2042与所述蒸发器2018，与蒸发器2018进行了热交换的冷气在冷气 循环用风扇2042的作用下在通道2050内循环。这样，通过形成通道2050，构成为如下结 构能够不妨碍向光学元件组2004照射的光及调制后送出的影像信息，将通道2050内形成 为密闭结构或者半密闭结构，且将与蒸发器2018进行热交换而被冷却并在该通道2050循 环的空气向光学元件组2004供给，并将该光学元件组2004维持在使用温度。另外，如图22所示，通道2050与光路交叉，在来自光源的出射光所通过的玻璃或 透镜上具有向通道2050或箱体安装的安装余量区域，该安装余量区域是非有助于出射光 所形成的投影影像的部分，在该部分设置有加热机构。通过在该区域设置加热机构，能够在 不遮挡投影影像的情况下有效地加热，并防止结露。进而，在通道2050设置用于加热该通道2050的电加热器2066 (与本发明的加热 机构相当)，且该电加热器2066安装在通道2050的外表面。该电加热器2066例如由面状 的橡胶型的加热器构成，安装在通道2050的上表面及通道2050的侧面，且由后述的控制装 置2060通电来控制发热温度。此外，电加热器2066可以在通道2050设置两个、三个、四个， 也可以设置在通道2050整个面上。另外，电加热器2066只要为面状(平板状)，可以是镍 铬耐热合金线(商品名)加热器、碳加热器、陶瓷加热器等，也可以是带状的带式加热器。如图22所示，在通道2050中，在来自光源的出射光所通过的玻璃或透镜与设置该 玻璃或透镜的支承安装部(引导部)之间设置有膜状的电加热器2066a，通过后述的控制装 置2060通电来控制发热温度。此外，作为电加热器2066，可以在透镜或玻璃的安装余量区 域等非有助于投影影像的部分的内部以埋入的方式设置线状的电加热器2066b。另外，对于 膜状的电加热器2066a、线状的电加热器2066b而言，也可以设置在透镜或玻璃的安装余量 区域的附近、即不遮挡来自光源的出射光的安装余量区域外。另一方面，如图21所示，在液晶投影仪P中具备由具有存储器或计时器的通用微 型计算机构成的控制装置2060 (与本发明的控制机构相当)。在该控制装置2060中连接有用于检测作为通道2050外表面所接触的空气的代表的设有液晶投影仪P的部位的室内温 度Tr (以后，将设有液晶投影仪P的部位的室内温度、室内湿度(相对湿度)简称为室内温 度、室内湿度)及室内湿度Hr的室内温度传感器2062及室内湿度传感器2063 (图19中图 示)°该室内温度传感器2062与室内湿度传感器2063安装在主体2001的规定位置(例 如，在光源2002与光学元件组2004的中间)(图19中图示)。这两个传感器2062、2063只 要能够检测室内温度及室内湿度即可，可以设置在主体2001内且通道2050外部、或者使传 感器部分向主体2001外部露出。由此，构成为能够检测设置液晶投影仪P的室内温度Tr 和室内湿度Hr。该室内温度传感器2062通过隔热材料分隔，从而不受主体2001内的温度 的影响。此外，在实施例中，在光源2002与光学元件组2004的中间的主体2001侧面安装 室内温度传感器2062和室内湿度传感器2063，但室内温度传感器2062和室内湿度传感器 2063的安装位置并不局限于此，只要能够检测设置液晶投影仪P的室内的温度和湿度，可 以安装在其他部位。另外，在控制装置2060连接有用于检测在通道2050内循环的空气的温度的通道 内空气温度传感器2064、用于检测通道2050的温度(这种情况下为通道2050的壁的温度) 的通道面温度传感器2065。该通道内空气温度传感器2064以如下方式安装设置在通道 2050的内侧(通道2050内)，且设置成离开通道2050内表面规定尺寸，由此不受通道2050 的温度(通道2050的周围壁的温度)的影响。通道面温度传感器2065设置在通道2050的外表面，且以热交换关系密接设置在 通道2050的外表面。另外，在控制装置2060连接有加热机构(所述电加热器2066)，且连 接有压缩机2012及热输送风扇2067。此外，通道面温度传感器2065由隔热材料覆盖，从而 不受主体2001内的空气温度的影响。另外，在后述的实施例中说明热输送风扇2067。该控制装置2060根据室内温度传感器2062和室内湿度传感器2063所检出的室 内温度Tr和室内湿度H r计算出露点温度Tx(空气中的水分发生结露的温度)。例如，在 根据某室内温度Tr及室内湿度Hr计算出的露点温度Tx为+25°C、在通道2050内循环的空 气的温度为+10°C的情况下，若通道2050的温度Td (通道2050的壁的温度)在+25°C以下 则在通道2050面(壁的外表面及内表面)产生结露。由此，控制装置2060根据室内温度 Tr和室内湿度Hr计算出露点温度Tx，并控制通道2050的温度Td使其高于该露点温度。即，在由通道面温度传感器2065检测出的通道2050的温度Td与计算出的露点温 度Tx相比在例如露点温度Tx+l°C以下(Td彡Tx+1)时，控制装置2060接通(通电)电加 热器2066而加热通道2050，由此防止该通道2050的结露。此时，由于通道2050由导热系 数高的金属板构成，因此能够将通道2050整体的外表面及内表面加热至露点温度以上的 温度。由此，能够极迅速且有效地防止通道2050内外表面的结露。并且，在通道面温度传感器2065所检测出的通道2050的温度Td上升至例如露点 温度Tx+3°C以上(Td彡TxX3)时，控制装置2060关断(非通电)电加热器2066。此夕卜， 控制装置2060根据通道内空气温度传感器2064所检测的冷却风路2052内的空气温度进 行冷却装置2010的运转控制以成为上述的设定温度，但由于控制装置2060进行冷却装置 2010的运转控制的技术为现有公知技术，因此省略详细的说明。在以后的各实施例中控制 装置2060进行上述同样的控制(冷却装置2010、通道2050的露点温度的控制、在通道2050内循环的冷气温度的控制)，因此省略详细的控制说明。利用以上的结构，说明使用了冷却装置2010的冷却动作。驱动压缩机2012时，低 温低压的制冷剂被从制冷剂导入管2011吸入未图示的压缩要件内，并在此被压缩。被压 缩而成为高温高压的制冷剂向制冷剂喷出管2013喷出，向散热器2014流入。流入散热器 2014的制冷剂在此与从通气孔2035流入的外气进行热交换而散热。在散热器2014散热后 的制冷剂经由制冷剂配管2015进入毛细管2016，在通过该毛细管2016的过程中被减压而 成为低温低压，并在该状态下流入蒸发器2018。流入蒸发器2018的制冷剂在此从通过冷气循环用风扇2042向通道2050内循环 的空气中吸热而蒸发。另一方面，在蒸发器2018中被制冷剂吸热而冷却后的空气(比室内 温度低的温度的冷气)通过冷气循环用风扇2042在通道2050内循环而向光学元件组2004 供给。由此，光学元件组2004向在所述通道2050内循环的空气(设定温度为所述+10°C ) 放出热而冷却。此外，反复进行如下循环由蒸发器2018从通道2050内的光学元件组2004 吸收了热的制冷剂从制冷剂导入管2011被压缩机2012吸入而被压缩，而流入散热器2014， 并重复由该散热器2014向流通的外气放出热的循环。这样，液晶投影仪P具备在主体2001内(通道2050内)设置的蒸发器2018 (冷却 机构)、将由该蒸发器2018冷却后的冷气向光学元件组2004供给而冷却的通道2050、加热 该通道2050的电加热器2066 (加热机构)。并且，具备控制装置2060，其利用通道2050将 由蒸发器2018冷却至设置液晶投影仪P的室内温度以下的冷气向光学元件组2004供给， 且利用电加热器2066使通道2050的内外表面温度在露点温度以上，因此能够在冷却光学 元件组2004的同时通过电加热器2066的加热防止通道2050的内外表面结露。由此，能够防止在通道2050的内表面结露而成的露(水)向光学元件组2004飞 散而产生不适情况等这样的不良情况，且还能够防止因结露而导致霉或细菌在光学元件组 2004或通道2050的内外表面繁殖等不良情况。从而，能够将光学元件组2004或通道2050 的内外表面始终维持在无结露或霉、细菌的洁净的状态，且能够实现光学元件组2004的质 量提高及维护成本的降低。另外，由于通过电加热器2066的加热防止通道2050的内外表面的结露，因此如发 明内容所述那样无需为了使用隔热性高且具有厚度的通道2050来实现通道2050的隔热， 能够提高空间上的布局设计的自由度。另外，由于利用金属板构成通道2050，因此能够大幅提高通道2050的导热，即使 是对通道2050整体的面积而言小面积的电加热器2066也能够有效地加热通道2050整体。 由此，能够使通道2050整体的外表面及内表面均勻地处于露点温度以上，能够有效地防止 通道2050的结露。另外，由于利用电加热器2066构成加热机构，因此能够将加热机构形成为简单的 结构。特别地，通过利用电加热器2066构成加热机构，从而能够在外部处理配线，因此能够 提高通道2050的密闭性，且能够使组装作业性及温度控制容易地进行。实施例6接下来，图23表示构成本发明的又一实施例的液晶投影仪P的通道2050的纵剖 侧视图(示意图)。该液晶投影仪P具有与上述的实施例大致相同的结构。以下，说明不同 的部分。此外，对与上述实施例相同的部分标注相同的符号，且省略说明。
S卩，在通道2050内设有珀耳帖元件2068(与本发明的加热机构相当)作为冷却在 通道2050内循环的冷气的冷却装置2010的辅助元件。该珀耳帖元件2068是具有电流在两 种金属的接合部流动时热从一种金属向另一种金属移动的珀耳帖效果的半导体元件，设置 在蒸发器2018与光学元件组2004之间。在该珀耳帖元件2068的吸热侧设有一侧的金属 板2068A，在散热侧设有另一侧的金属板2068B。该另一侧的金属板2068B与通道2050的 内表面抵接而安装，由此构成为由一侧的金属板2068A吸收的热从另一侧的金属板2068B 散出而能够加热通道2050。另外，在珀耳帖元件2068的一侧的金属板2068A固定有吸热板2070，该吸热板 2070包括固定于一侧的金属板2068A的板状的基底板2070A、在该基底板2070A空出规 定的间隔而竖立设置的多张吸热片2070B。这种情况下，在珀耳帖元件2068 ( —侧的金属 板2068A)涂敷导热系数高的润滑脂，从而将一侧的金属板2068A与吸热板2070 (基底板 2070A)以热交换关系固定。并且，在另一侧的金属板2068B固定在通道2050内表面的状态下，多张吸热片 2070B延伸至与固定有另一侧的金属板2068B的通道2050内表面对置的通道2050内表 面附近。此外，图23中图示出多张吸热片2070B以规定间隔层叠的最上面的一张吸热片 2070B，在通道2050内循环的空气沿虚线箭头方向通过各吸热片2070B之间。另外，也可以 在珀耳帖元件2068的吸热侧(一侧的金属板2068A)不设置吸热板2070，而直接使一侧的 金属板2068A向通道2050内露出。这种情况下，不需要吸热板2070，从而能够防止成本上 升。并且，所述控制装置2060控制在珀耳帖元件2068的一侧的金属板2068A与另一 侧的金属板2068B的接合部流动的电流。由此，进行在通道2050内循环的空气的冷却，且 如上所述进行珀耳帖元件2068的吸热与散热的控制而使通道2050的内外表面温度为露点
温度以上。并且，与上述同样地，驱动压缩机2012时，低温低压的制冷剂从制冷剂导入管 2011吸入未图示的压缩要件内，在此被压缩。被压缩而成为高温高压的制冷剂向制冷剂喷 出管2013喷出而流入散热器2014，在此与从通气孔2035流入的外气进行热交换而散热。 在散热器2014散热后的制冷剂经由制冷剂配管2015，在通过毛细管2016的过程中被减压， 向蒸发器2018流入。流入蒸发器2018的制冷剂在此从在通道2050内循环的空气吸热而 蒸发。另一方面，在蒸发器2018被制冷剂吸热而被冷却后的空气(冷气)通过冷气循环 用风扇2042在通道2050内循环时，被以热交换关系固定在珀耳帖元件2068(—侧的金属 板2068A)上的吸热板2070(多张吸热片2070B)吸热，由此将通道2050的空气进一步冷却。 并且，被吸热板2070吸热后在通道2050内循环的空气的热向珀耳帖元件2068 ( —侧的金 属板2068A)传导，从另一侧的金属板2068B散出而加热通道2050，从而防止结露。另外，在通道2050内被珀耳帖元件2068吸热而进一步冷却后的空气向光学元件 组2004供给，光学元件组2004向所述冷却空气放出热而被冷却。即，珀耳帖元件2068能 够同时有效地利用一侧的金属板2068A进一步冷却在通道2050内循环的冷气而防止光学 元件组2004的温度上升，并利用另一侧的金属板2068B加热通道2050而防止该通道2050 的结露。
这样，通过利用珀耳帖元件2068构成加热机构，能够由该珀耳帖元件2068的另一 侧的金属板2068B加热通道2050，且通过珀耳帖元件2068的吸热侧(一侧的金属板2068A) 进一步冷却在冷气循环用风扇2042的作用下循环的通道2050内的冷气。从而，能够通过 珀耳帖元件2068的散热侧(另一侧的金属板2068B)的加热防止通道2050的内外表面结 露，同时通过吸热侧(一侧的金属板2068A)的吸热冷却在通道2050内循环的空气而防止 光学元件组2004的温度上升。特别地，通过利用珀耳帖元件2068冷却冷气，能够降低冷却装置2010的运转率， 并降低从冷却装置2010产生的噪声。即，珀耳帖元件2068能够有效地进行通道2050的加 热和在通道2050内循环的冷气的冷却这两者，从而能够显著降低消耗功率。实施例7接下来，图24是表示本发明的又一实施例的液晶投影仪P的立体图。该液晶投影 仪P具有与上述的实施例大致相同的结构。以下，说明不同的部分。此外，对与上述实施例 相同的部分标注相同的符号，而省略说明。这种情况下构成为，连接到压缩机2012的出口 侧的制冷剂喷出管2013和散热器2014以与通道2050 (外表面)热交换的关系配设，能够 利用散热器2014的热加热通道2050。S卩，将连接到压缩机2012的出口侧的制冷剂喷出管2013以热交换关系密接配设 在通道2050周围后，与散热器2014连接，且将散热器2014设置在通道2050的侧面(图中 通道2050的左侧)，从而配设构成冷却装置2010的制冷剂回路(与本发明的热输送机构的 制冷剂输送回路相当)的高温侧(散热器2014)。由此，能够利用从压缩机2012喷出的高 温的制冷剂加热通道2050，进而能够利用散热器2014加热通道2050。从而，能够利用现有 技术中向主体2001外散出而成为废热的散热器2014的热来有效地加热通道2050，防止该 通道2050的内外表面结露。实施例8接下来，图25表示本发明的另一实施例的液晶投影仪P的立体图。该液晶投影 仪P具有与上述实施例大致相同的结构。以下，说明不同的部分。此外，对与上述实施例相 同的部分标注相同的符号，而省略说明。即，液晶投影仪P中设有将光源2002的热向通道 2050输送的加热管2072(与本发明的热输送机构相当)。即，热输送机构包括从光源2002 上表面延伸至通道2050上表面的加热管2072、在该加热管2072的光源2002侧设置的吸热 部件2075A、在加热管2072的通道2050侧设置的散热部件2075B。该加热管2072 (加热管2072、吸热部件2075A、散热部件2075B)由导热系数高的 铜等金属构成，在内部封入输送制冷剂和液化后的制冷剂的油绳。该吸热部件2075A由规 定厚度的板状构成，以热交换关系固定在收容有光源2002的灯罩2022上表面。另外，散 热部件2075B也由规定厚度的板状构成，以热交换关系固定在通道2050上表面，且加热 管2072的一侧以热交换关系固定于吸热部件2075A，另一侧以热交换关系固定于散热部件 2075B。由此，发热的光源2002的热被吸热部件2075A吸收，经由加热管2072向散热部件 2075B输送。输送到散热部件2075B的热在通道2050散出而加热通道2050。S卩，加热管 2072有效地输送光源2002产生的热，而加热通道2050，从而防止该通道2050结露。这样，通过利用加热管2072构成热输送机构，能够利用光源2002的热加热通道 2050，从而能够有效地防止通道2050结露。由此，能够通过冷却装置2010同时进行通道2050的内外表面的加热、在通道2050内循环的冷气的冷却这两者，因此能够大幅提高液晶 投影仪P的便利性。特别地，由于冷却装置2010的制冷剂回路与加热管2072分别构成，因 此不需要最初预先设计加热管2072的热输送能力而进行控制。从而，能够容易地进行在通 道内设置的各设备的拆卸或组装，显著提高上述设备的作业性。此外，在实施例8中，使用 了加热管2072作为将光源2002的热向通道2050输送的热输送机构，但作为热输送机构也 可以代替加热管72，而使用金属部件或者水或空气等制冷剂输送回路来将光源2002的热 向通道2050输送。实施例9接下来，图26表示本发明的又一实施例的液晶投影仪P的立体图。该液晶投影仪 P具有与上述实施例大致相同的结构。以下，说明不同的部分。此外，对与上述实施例相同 的部分标注相同的符号，而省略说明。即，液晶投影仪P中在灯罩2022的光学元件组2004 侧设有所述热输送风扇2067。并且构成为，如图中空心箭头所示利用该热输送风扇2067将 从光源2002产生的热向通道2050方向输送，加热通道2050而防止该通道2050结露。构成该冷却装置2010的散热器2014设在通道2050的外表面(图中通道2050的 左侧)。另外，散热风扇2018F设于散热器2014，且配设在能够将从散热器2014散出的热 向通道2050的壁面方向输送的位置上。另外，散热器2014与通道2050分开规定尺寸，该 规定尺寸是由散热风扇2018F输送来的空气能够从该散热器2014与通道2050之间向主体 2001内流通的尺寸。由此构成为，如图中空心箭头所示利用散热风扇2018F输送的空气将 散热器2014的热向通道2050方向输送，加热通道2050而防止通道2050结露。并且，控制装置2060根据室内温度传感器2062和室内湿度传感器2063所检出的 室内温度和湿度计算出露点温度。在通道面温度传感器2065所检测出的通道2050的温度 降低时，若接近露点温度(比露点温度高+1°C +2°C的温度)，则控制装置2060接通热输 送风扇2067而将从光源2002产生的热向通道2050方向输送。由此，加热通道2050由此 防止该通道2050变成露点温度而结露的情况，且在通道2050的温度高于露点温度时，关断 热输送风扇2067而停止向通道2050的鼓风。此外，散热风扇2018F与通道2050的露点温 度无关地通过冷却装置2010的运转控制接通/关断。这样，将设置在主体2001的发热设备(光源2002及散热器2014)作为加热机构， 将由该发热设备加热后的空气通过风扇2018F、67向通道2050外表面喷吹，从而能够加热 该通道2050，因此能够通过光源2002及散热器2014等发热设备的热制出热风，并加热通道 2050。由此，不需要用于加热通道2050的特殊的热源，能够有效利用发热设备的热。另外， 由于防止通道2050的结露，因此能够削减用于加热该通道2050的能量。从而，能够以低成 本防止通道2050的内外表面的结露。实施例10接下来，图27表示本发明的又一实施例的液晶投影仪P的立体图。该液晶投影仪 P具有与上述实施例大致相同的结构。以下，说明不同的部分。此外，对与上述实施例相同 的部分标注相同的符号，省略说明。即，在实施例10中构成为，利用从投影仪P外部(主体 2001外部)取入的室内空气构成加热机构，通过该加热机构(室内空气)加热通道2050。并且，在所述实施例5中，将电加热器2066作为加热机构而将通道2050加热至露 点温度以上，在所述实施例6中，将珀耳帖元件2068的散热侧作为加热机构而将通道2050加热至露点温度以上，在所述实施例7中，将连接到压缩机2012出口侧的制冷剂喷出管 2013和散热器2014作为加热机构而将通道2050加热至露点温度以上，从而防止通道2050 的内外表面的结露。另外，在所述实施例8中，将光源2002的热作为加热机构而由加热管 2072输送至通道2050，在该热的作用下将通道2050加热至露点温度以上，在所述实施例9 中，将光源2002的热作为加热机构而通过热输送风扇2067将通道2050加热至露点温度以 上，且将散热器2014作为加热机构而通过散热风扇2018F将通道2050加热至露点温度以 上，从而防止该通道2050的内外表面的结露，但在实施例10中，代替实施例5的电加热器 2066而设有将主体2001外的空气(设置有投影仪P的室内空气)向主体2001内取入而向 通道2050外表面喷吹的风扇2054。取入主体2001外的空气时，优选该空气处于高温·低 湿度。该风扇2054设置在通道2050的侧面(图中通道2050的左侧)，且在与通道2050 对应的主体2001的侧面设有空气取入口(未图示)。并且，如图中空心箭头所示，从主体 2001侧面的空气取入口将室内的空气向主体2001内取入，并通过风扇2054向通道2050外 表面喷吹。由此，能够将通道2050加热至露点温度以上，因此能够防止该通道2050的内外
表面的结露。另外，如图28所示，也可以将风扇2054设置在通道2050的侧面(图中通道2050 的右侧)。即，在图25(实施例9)中，由于在通道2050的左侧设有散热风扇2018F，因此无 法在此设置风扇2054。由此，在通道2050的右侧设置风扇2054，并在与该风扇2054对应 的主体2001侧面设置空气取入口 2056。并且，这种情况下，如图中空心箭头所示，从主体 2001侧面的空气取入口 2056将室内的空气向主体2001内取入，并通过风扇2054向通道 2050外表面喷吹。由此，能够将通道2050加热至露点温度以上，因此能够防止该通道2050 的内外表面的结露。此外，在实施例10中，室内的空气(投影仪P外部的空气)当然比实施例5到实 施例9的加热机构的温度低，因此使用得到大风量的风扇2054。这样，由于将室内空气作为加热机构，利用从投影仪P外部(主体2001外部)取 入的室内空气加热通道2050，因此不使用特殊的加热源也能够将通道2050加热至露点温 度以上。由此，不需要特殊的热源，能够削减加热能量。从而，极大地降低通道2050的结露 防止成本。此外，实施例5到实施例10的通道2050的材质通常为金属材料，但不一定必须为 金属材料，也可以为例如隔热系材料。实施例5到实施例8为使固体的加热机构与固体的 通道2050的一部分接触而进行加热的情况(加热机构的接触面积小)，为了使通道温度分 布均勻化且消除局部变成低温的部分，优选导热性良好的金属材料。然而，实施例9到实施例10为利用气体的空气对固体的通道2050整体同样加热 的情况(加热机构的接触面积大)，为不易产生温度分布不均的加热方法。从而，通道2050 的材料可以使用导热性不高的固化氯乙烯、硅树脂、氟树脂、酚醛树脂、聚碳酸酯树脂、聚苯 乙烯树脂等树脂系材料、橡胶·塑料系材料、玻璃系材料、纤维系材料等。此外，在各实施例中使用液晶投影仪P作为投影仪的一例进行了说明，但本发明 的投影仪并不局限于液晶投影仪P，可以是在主体2001设有光源2002、根据影像信息对来 自该光源2002的出射光进行加工的光学元件组2004、用于将加工后的投影光像投影到屏
41幕上的投影透镜2009而构成的投影仪，例如，将本发明适用于DLP投影仪(DLP(注册商 标))也有效。另外，将本发明的各实施例适用于将从激光光源等固体光源发出的光线向光 学元件组照射并对光线进行加工，由此射出影像光的激光扫描投影仪也有效。
权利要求
一种投影仪，其具备设于主体的光源、根据影像信号对来自该光源的出射光进行加工而射出影像光的光学元件组，所述投影仪的特征在于，具备设于所述主体的冷却机构；将由该冷却机构冷却后的冷气向所述光学元件组循环供给而进行冷却的密闭或大致密闭的通道；用于向该通道内导入外气而排出该通道内的空气的换气机构；控制该换气机构而执行所述通道内的换气动作的控制机构。
2.根据权利要求1所述的投影仪，其特征在于，所述换气机构具备形成于所述通道的外气导入口及空气排出口和分别开闭所述外气 导入口及空气排出口的挡板，所述控制机构利用各挡板打开所述外气导入口及空气排出口来执行所述换气动作，并且，在所述外气导入口与空气排出口之间的所述通道内设有所述冷却机构。
3.根据权利要求2所述的投影仪，其特征在于，所述挡板在打开所述外气导入口及空气排出口时，使该外气导入口及空气排出口与所 述光学元件组隔离。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的投影仪，其特征在于，具备设于所述通道内的干燥剂和加热该干燥剂的干燥剂加热用加热器， 所述控制机构利用所述换气机构执行所述换气动作时，使所述干燥剂加热用加热器发热。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的投影仪，其特征在于，所述控制机构停止所述冷却机构所进行的冷却动作，且在该冷却机构的温度上升到高 于外气的露点温度的情况下执行所述换气机构所进行的换气动作。
6.一种投影仪，其具有光源、被照射从所述光源射出的光的光学元件、投影从所述光学 元件射出的光的投影光学系统，所述投影仪的特征在于，具备冷却装置，其具有作为空气的流路的空气流路和对在所述空气流路中流动的空气进行 冷却的冷却部；光量控制部，其控制向所述光学元件照射的光的光量， 所述光学元件设置在所述空气流路内，向所述光学元件照射的光的光量在通常动作状态下设定为规定光量， 所述冷却部在接收到指示本装置的动作开始的动作开始指示时，开始冷却在所述空气 流路中流动的空气，所述光量控制部在接收到所述动作开始指示时进行控制，使比所述规定光量小的光量 的光向所述光学元件照射。
7.根据权利要求6所述的投影仪，其特征在于，所述光量控制部在接收到所述动作开始指示时也进行不向所述光学元件照射光的控制。
8.根据权利要求6所述的投影仪，其特征在于， 所述光源由多个光源构成，所述光量控制部接收到所述动作开始指示时进行控制，使仅从所述多个光源中一部分 的光源射出的光向所述光学元件照射。
9.根据权利要求6所述的投影仪，其特征在于， 所述光源由多个光源构成，所述光量控制部在接收到所述动作开始指示时进行控制，使从所述多个光源中一部分 的光源射出的光比从其他部分的光源射出的光在时间上延迟而向所述光学元件照射， 所述一部分的光源及所述另一部分的光源在几何学上对称。
10.根据权利要求6所述的投影仪，其特征在于，所述光量控制部通过控制向所述光源供给的电力来控制向所述光学元件照射的光的光量。
11.根据权利要求6所述的投影仪，其特征在于，还具备设置在所述光源与所述光学元件之间，由遮光部件构成的光量节控部， 所述光量控制部通过控制所述光量节控部来控制向所述光学元件照射的光的光量。
12.根据权利要求6所述的投影仪，其特征在于，所述光量控制部从接收所述动作开始指示至经过规定时间为止进行控制，使比所述规 定光量小的光量的光向所述光学元件照射。
13.根据权利要求6所述的投影仪，其特征在于，所述冷却装置具有检测所述空气流路内的温度的温度传感器， 所述光量控制部从接收所述动作开始指示后至由所述温度传感器检测出的温度低于 规定温度为止进行控制，使比所述规定光量小的光量的光向所述光学元件照射。
14.根据权利要求6所述的投影仪，其特征在于，所述冷却装置具有检测所述冷却部的温度的温度传感器，所述光量控制部从接收所述动作开始指示后至由所述温度传感器检测出的温度低于 规定温度为止进行控制，使比所述规定光量小的光量的光向所述光学元件照射。
15.根据权利要求6所述的投影仪，其特征在于， 还具备控制所述光学元件的光学元件控制部，所述光学元件包括一对偏振板、位于所述一对偏振板之间的液晶面板， 所述光学元件控制部在接收到所述动作开始指示时对所述液晶面板进行控制，使从所 述光源射出的光透过所述一对偏振板。
16.一种投影仪，其具备设于主体的光源、根据影像信号对来自该光源的出射光进行加 工而射出影像光的光学元件组，所述投影仪的特征在于，具备由配管连接而成的使制冷剂按压缩机、散热器、减压装置及蒸发器的顺序循环的制冷 剂回路；形成通过鼓风机构使被所述蒸发器冷却后的空气经由所述光学元件组再次向所述蒸 发器循环的风路的空气循环通道； 加热该空气循环通道的加热机构，通过所述加热机构使所述空气循环通道外表面的温度为该空气循环通道外的空气的 露点温度以上。
17.根据权利要求16所述的投影仪，其特征在于，由所述制冷剂回路的高温侧和将该高温侧的热向所述空气循环通道输送的热输送机 构构成所述加热机构，对该空气循环通道进行加热。
18.根据权利要求16所述的投影仪，其特征在于，由所述光源和将该光源的热向所述空气循环通道输送的热输送机构构成所述加热机 构，对该空气循环通道进行加热。
19.根据权利要求16所述的投影仪，其特征在于，所述加热机构为珀耳帖元件，由该珀耳帖元件的散热侧加热所述空气循环通道，由所 述珀耳帖元件的吸热侧冷却所述空气循环通道内的空气。
20.根据权利要求16所述的投影仪，其特征在于，以所述光源及/或散热器作为所述加热机构，使由该加热机构加热后的空气与所述空 气循环通道外表面接触而进行加热。
21.根据权利要求16所述的投影仪，其特征在于，所述加热机构为室内空气，通过从投影仪外部取入的室内空气即外气与所述空气循环 通道外表面接触而进行加热。
22.一种投影仪，其具备设于主体的光源、根据影像信号对来自该光源的出射光进行加 工而射出影像光的光学元件组，所述投影仪的特征在于，具备由配管连接而成的使制冷剂按压缩机、散热器、减压装置及蒸发器的顺序循环的制冷 剂回路；形成通过鼓风机构使被所述蒸发器冷却后的空气经由所述光学元件组再次向所述蒸 发器循环的风路的空气循环通道，在该空气循环通道的一部分设有用于使来自所述光源的出射光通过的光透射性部件， 在用于将该光透射性部件安装在所述空气循环通道的安装余量区域或其附近设置加热机 构，从而使所述透射性部件外表面的温度为该透射性部件外表面的空气的露点温度以上。
全文摘要
本发明提供一种投影仪，其将由冷却机构冷却后的冷气向光学元件组供给，从而防止结露的产生。所述投影仪具备设于主体(1)的作为冷却机构的冷却装置(11)、将由该冷却装置(11)的冷却器(18)冷却后的冷气向光学元件组5循环供给而进行冷却的密闭或大致密闭的通道(30)、用于向该通道(30)内导入外气而排出该通道(30)内的空气的作为换气机构的外气导入口(32)、空气排出口(33)、开闭所述外气导入口(32)、空气排出口(33)的挡板(34)、(35)、控制各挡板(34)、(35)而执行通道(30)内的换气动作的作为控制机构的控制器(C)。
文档编号H04N5/74GK101978319SQ200980109580
公开日2011年2月16日 申请日期2009年3月12日 优先权日2008年3月17日
发明者今井悟, 前田诚, 土屋正树, 增谷健, 对比地亮佑, 斋博之, 新井一弘, 饭沼俊哉 申请人:三洋电机株式会社