专利名称：平板电视面框及制作方法
技术领域：
本发明涉及平板电视技术领域，尤其涉及一种平板电视面框及制作方法。
背景技术：
平板电视为追求外观，越来越多的采用金属材质来制作面框，尤其在高档产品中更是如此。目前，市场上平板电视的金属面框从材料上可分为不锈钢和铝材两种，其加工工艺包括整体机加工、分体焊接等方式。目前存在的这些材质及加工方式存在较多缺陷，例如，不锈钢材质密度高，将导致整机产品重量较重，因而需要增加很多措施确保安全；如果选用铝材，可解决不锈钢材质的重量问题，但整体机加工则存在成本过高、生产效率低；而分体焊接则存在产品外观及焊接质量差、变形大的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种平板电视面框及其制作方法，旨在减少加工成本，提高产品生产效率，并且改善产品的外观质量。本发明提供一种平板电视面框，包括四面框条，所述面框条材质为拉铝型材，通过单面连接工艺首尾连接。优选地，所述平板电视面框还包括若干连接件和铆钉，所述连接件通过铆钉单面铆接在面框条的背面，将四面框条首尾固定连接。优选地，所述各面框条的背面拼接处经过缩小拼接间隙的校正处理。优选地，所述连接件中，与所述面框条的配合面设置有排液槽。优选地，所述面框条的背面通过单面激光焊接首尾连接。优选地，所述面框条的背面还有单面铆接的若干用于连接平板电视其它零件的螺母柱。优选地，所述面框条拼接后，正面经过拉丝表面处理，且拉丝方向与拼接方向相同。优选地，所述面框条表面设有阳极氧化层。优选地，所述面框条的侧面为近似镜面。本发明提供一种平板电视面框制作方法，包括以下步骤提供材质为拉铝型材的四面框条；通过单面连接工艺将各面框条首尾相连。优选地，所述通过单面连接工艺将各面框条首尾相连的步骤中包括提供连接件和铆钉；将连接件通过铆钉单面铆接在面框条的背面，从而将四面框条首尾固定连接。优选地，在执行所述将连接件通过铆钉单面铆接在面框条的背面，从而将四面框条首尾固定连接的步骤后包括
面框条拼接后，在其背面拼接处进行校正处理，以缩小拼接间隙。优选地，所述提供连接件和铆钉的步骤中包括在连接件中，与所述面框条的配合面设置排液槽。优选地，所述通过单面连接工艺将各面框条首尾相连的步骤中包括在所述面框条的进行单面激光焊接，从而将四面框条首尾固定连接。优选地，在执行将面框条首尾连接后还包括以下步骤在所述面框条的背面单面铆接若干用于连接平板电视其它零件的螺母柱。优选地，在执行在所述面框条拼接后，在其背面拼接处进行校正处理，以缩小拼接间隙的步骤后包括将面框条正面进行拉丝表面处理，拉丝方向与拼接方向相同。优选地，在执行将面框正面进行拉丝表面处理的步骤后还包括将面框条进行阳极氧化处理得到阳极氧化层。优选地，在执行所述将面框条进行阳极氧化处理得到阳极氧化层的步骤后还包括对所述面框条的侧面进行镜面高光处理，得到近似镜面。本发明所提供的平板电视面框或制作方法，拉铝型材作为面框的材质，通过单面铆接或单面激光焊接工艺将面框条首尾固定连接，可大大减少加工成本，提高产品生产效率，并且改善产品的外观质量。
图1为本发明一实施例中平板电视面框的结构框图；图2为本发明一实施例中平板电视面框的结构示意图；图3为本发明一实施例中平板电视面框定位装置结构示意图；图4为本发明一实施例中平板电视面框的铆接结构示意图；图5为本发明一实施例中背面拼接处的结构示意图；图6为本发明一实施例中连接件的结构示意图；图7为本发明一实施例中单面铆接结构示意图；图8为本发明一实施方式中平板电视面框制作方法的流程图；图9为本发明一实施例中平板电视面框制作方法的流程图；图10为本发明另一实施例中平板电视面框制作方法的流程图。本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明实施例中，平板电视面框至少包括四面框条，该四面框条的材质为拉铝型材，通过单面连接工艺首尾连接。单面连接工艺有多种，例如单面铆接、单面激光焊接等，可在面框条的背面进行单面连接工艺。由于在面框条的背面进行单面连接工艺，不会在面向观众的平板电视面框的正面留下加工痕迹，因而提高了平板电视面框的外观质量。图1示出了本发明的一个实施例中平板电视面框的结构。该平板电视面框包括上面框条11、下面框条12、左面框条13、右面框条14、若干连接件20和铆钉30，各面框条的材质为拉铝型材，所述连接件20通过铆钉30单面铆接在各面框条的背面，将四面框条首尾固定连接。上述各面框条可通过铝材挤出方式获得，规格和尺寸可按相关标准进行选择，各面框条的拼接方向可以为水平方向或竖直方向。选择好尺寸后将拉铝型材切割成面框需要的长度并进行时效处理。切割时，由于切割端面不够规整，可能导致组装时对接不上；并且在时效处理时面框条可能产生变形，因而在时效处理后还需对面框条进行加工整形处理， 使其端面规整并且变形被校正。本发明首先将平板电视面框包括为拉铝型材材质的上面框条11、下面框条12、左面框条13和右面框条14，用连接件20和铆钉30等零件铆接，降低了整个面框的重量，并且这四面框条可以通过设计成相同截面，这样就可以通过一套模具成型，使整个面框的结构简单并可有效节约成本。在完成各面框条的热处理和加工整形之后，即可进行铆接组装。连接件20可以为方形，其上设有若干连接孔；铆钉30为用于单面铆接的铆钉。可先在面框条的背面设置与连接孔适配的盲孔，然后利用单面铆接设备将连接件20通过铆钉30铆接在两面框条的首、尾端。 本实施方式中，通过连接件20和铆钉30将四面框条首尾连接，避免了机加工带来的时效、材质浪费等工艺限制，从而有效降低了生产成本，提高了生产效率。图2示出了本发明的另一实施例中平板电视面框的结构，该平板电视面框包括上述上面框条11、下面框条12、左面框条13及右面框条14，各面框条通过单面激光焊接工艺首尾连接在一起。可通过大功率600W 1000W大功率光纤激光焊接机产生激光，焊接深度可为面框条厚度的三分之二，通过编程控制机械手运动自动完成焊接。由于采用单面焊接， 面框的正面不存在焊接痕迹。参照图1和图2，在一实施例中，上述各面框条的背面还可通过单面铆接的方式铆接若干用于连接平板电视其它零件的螺母柱40。上述各面框条的单面连接过程可参考图3。如图3所示，可将四面框条背面朝上放在加工平台100上，通过定位柱101进行粗定位，然后再通过卡扣102压住，最后通过弹销 103将上面框条11及下面框条12顶向平台中间，从而使四面框条之间的间隙尽可能的小， 完成定位之后即可进行单面铆接接或单面激光焊接。例如，如图4所示，上述各面框条定位好后，可通过铆接设备用连接件20和铆钉30将四条面框条铆接在一起。所有铆接均采用单面铆接技术，因而面框的正面外表面不存在铆接痕迹进行单面铆接时，可先在各面框条的背面连接处钻多个与连接件20工艺孔适配的盲孔，再将铆钉依次穿过连接件20的工艺孔及该盲孔，然后通过铆接设备对各铆钉进行铆接，从而将两面框条连接在一起。上述面框条背面的单面连接工艺完成后，再配合后续抛光、拉丝和阳极氧化等表面处理，可以使面框表面不可见接缝痕迹，例如，在对面框条进行拉丝表面处理时，将拉丝方向设置为与拼接方向相同，由于拉丝方向与拼接方向相同，使得拼接间隙隐藏在拉丝纹中，可以忽略不计；进一步地，在表面拉丝后进行阳极氧化处理，在面框条的表面形成阳极氧化层，以防止腐蚀；阳极氧化后还可利用钻石刀对各面框条侧面进行高速抛光处理，得到近似镜面。完成切削后四面框条成镜面高光效果，并消除了在铆接中形成的外观不良。通过上述处理后，面框可达到整块铝块机加工之后的外观效果，彻底避免了拼接及氩弧焊的外观缺陷，并且，由于工艺简单，大大提高了生产效率。在单面铆接工艺中，各面框条在拼接后，背面的拼接间隙可能较大，可通过冲压拼接线的两侧，使铝材发生变形，从而将拼接线填充，达到缩小拼接间隙的目的。如图5所示， 可在B点设置冲压点，通过冲压使拼接线两侧的材质发生变形，从而将拼接线填充。为防止阳极氧化等表面处理工艺过程中清洗液在拼接处的残留，影响外观质量，如图6所示，在连接件20与面框条的配合面21沿与拼接线(参见图3箭头A所示)垂直方向做排液凹槽 22，便于液体的流出，以保证外观质量。根据需要在面框条的背面铆接若干用于与其它零件连接的螺母柱40，铆接采用单面铆接方式。如图7所示，单面铆接螺母柱40时，可在某面框条(例如上面框条11)的背面112加工盲孔，再将螺母柱40与该盲孔定位并通过压铆工艺将螺母柱40连接到上面框条11。由于采用单面铆接，并且通过上述拉丝和阳极氧化后，面框的正面即面向用户的外观面铆接螺母柱处不会留下任何加工痕迹，因而外观质量较高。参照图8，本发明所提供的平板电视面框制作方法包括以下步骤步骤S10，提供材质为拉铝型材的四面框条；面框条中包括上述上面框条11、下面框条12、左面框条13和右面框条14。各面框条可通过铝材挤出方式获得，规格和尺寸可按相关标准进行选择，各面框条的拼接方向可以为水平方向或竖直方向。选择好尺寸后将拉铝型材切割成面框需要的长度并进行时效热处理。切割时，由于切割端面不够规整，可能导致组装时对接不上；并且在时效时面框条可能产生变形，因而在时效后还需对面框条进行加工整形处理，使其端面规整并且变形被校正，从而提供符合工艺要求的面框条。步骤S20，通过单面连接工艺将各面框条首尾相连。单面连接工艺有多种，例如单面铆接或单面激光焊接等。通过单面铆接工艺将四面框条首尾固定连接的过程可参考前述图1和图2所示实施例，在此不作赘述。上述步骤中，还可包括在所述面框条的背面单面铆接若干用于连接平板电视其它零件的螺母柱40的步骤，以便将面框与其它部件连接。单面铆接的结构可参考上述图7所示实施例。如图9所示，在一实施例中，本发明平板电视面框制作方法具体可包括以下步骤步骤S100，提供连接件20和铆钉30 ；连接件20可以为方形，其上设有若干连接孔；铆钉30为用于单面铆接的铆钉。可先在面框条的背面设置与连接孔适配的盲孔，然后利用单面铆接设备将连接件20通过铆钉30铆接在两面框条的首、尾端。步骤S200，将连接件20通过铆钉30单面铆接在面框条的背面，从而将四面框条首尾固定连接；单面铆接面框条的工艺过程可参考前述图1、图3及图4所示实施例。步骤S300，在所述面框条的背面单面铆接若干用于连接平板电视其它零件的螺母柱40 ；单面铆接螺母柱40的工艺过程可参考前述图7所示实施例。步骤S400，面框条拼接后，在其背面拼接处进行校正处理，以缩小拼接间隙；各面框条在拼接后，背面的拼接间隙可能较大，可通过冲压拼接线的两侧，使铝材发生变形，从而将拼接线填充，达到缩小拼接间隙的目的。步骤S500，将面框条正面进行拉丝表面处理，拉丝方向与拼接方向相同；例如，在对面框条进行拉丝表面处理时，将拉丝方向设置为与拼接方向相同，由于拉丝方向与拼接方向相同，使得拼接间隙隐藏在拉丝纹中，可以忽略不计。
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步骤S600，将面框条进行阳极氧化处理得到阳极氧化层；在表面拉丝后进行阳极氧化处理，在面框条的表面形成阳极氧化层，以防止腐蚀。步骤S700，对所述面框条的侧面进行镜面高光处理，得到近似镜面。可利用钻石刀对各面框条侧面进行高速抛光处理，得到近似镜面。为防止阳极氧化等表面处理工艺过程中清洗液在拼接处的残留，影响外观质量， 在进行上述步骤Sioo中还可包括在所述连接件中与所述面框条的配合面设置排液槽的步
马聚O如图10所示，在一实施例中，本发明平板电视面框制作方法也可以包括以下步骤步骤A，在面框条的进行单面激光焊接，从而将四面框条首尾固定连接；可通过大功率600W 1000W大功率光纤激光焊接机产生激光，焊接深度可为面框条厚度的三分之二，通过编程控制机械手运动自动完成焊接。由于采用单面焊接，面框的正面不存在焊接痕迹。单面激光焊接过程可参考前述图2和图3所示实施例。步骤B，在面框条的背面单面铆接若干用于连接平板电视其它零件的螺母柱40 ；步骤C，将面框条正面进行拉丝表面处理，拉丝方向与拼接方向相同；步骤D，将面框条进行阳极氧化处理得到阳极氧化层；步骤E，对所述面框条的侧面进行镜面高光处理，得到近似镜面。可利用钻石刀对各面框条侧面进行高速抛光处理，得到近似镜面。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种平板电视面框，其特征在于，至少包括四面框条，所述面框条材质为拉铝型材， 通过单面连接工艺首尾连接。
2.如权利要求1所述的平板电视面框，其特征在于，还包括若干连接件和铆钉，所述连接件通过铆钉单面铆接在面框条的背面，将四面框条首尾固定连接。
3.如权利要求2所述的平板电视面框，其特征在于，所述各面框条的背面拼接处经过缩小拼接间隙的校正处理。
4.如权利要求3所述的平板电视面框，其特征在于，所述连接件中，与所述面框条的配合面设置有排液槽。
5.如权利要求1所述的平板电视面框，其特征在于，所述面框条的背面通过单面激光焊接首尾连接。
6.如权利要求1至5中任一项所述的平板电视面框，其特征在于，所述面框条的背面还有单面铆接的若干用于连接平板电视其它零件的螺母柱。
7.如权利要求6所述的平板电视面框，其特征在于，所述面框条正面经过拉丝表面处理，且拉丝方向与拼接方向相同。
8.如权利要求7所述的平板电视面框，其特征在于，所述面框条表面设有阳极氧化层。
9.如权利要求8所述的平板电视面框，其特征在于，所述面框条的侧面为近似镜面。
10.一种平板电视面框制作方法，其特征在于，包括以下步骤提供材质为拉铝型材的四面框条；通过单面连接工艺将各面框条首尾相连。
11.如权利要求10所述的平板电视面框制作方法，其特征在于，所述通过单面连接工艺将各面框条首尾相连的步骤中包括提供连接件和铆钉；将连接件通过铆钉单面铆接在面框条的背面，从而将四面框条首尾固定连接。
12.如权利要求11所述的平板电视面框制作方法，其特征在于，在执行所述将连接件通过铆钉单面铆接在面框条的背面，从而将四面框条首尾固定连接的步骤后包括面框条拼接后，在其背面拼接处进行校正处理，以缩小拼接间隙。
13.如权利要求12所述的平板电视面框制作方法，其特征在于，所述提供连接件和铆钉的步骤中包括在连接件中，与所述面框条的配合面设置排液槽。
14.如权利要求10所述的平板电视面框制作方法，其特征在于，所述通过单面连接工艺将各面框条首尾相连的步骤中包括在所述面框条的进行单面激光焊接，从而将四面框条首尾固定连接。
15.如权利要求10至14中任一项所述的平板电视面框制作方法，其特征在于，在执行将面框条首尾连接后还包括以下步骤在所述面框条的背面单面铆接若干用于连接平板电视其它零件的螺母柱。
16.如权利要求15所述的平板电视面框制作方法，其特征在于，在执行在所述面框条拼接后，在其背面拼接处进行校正处理，以缩小拼接间隙的步骤后包括将面框条正面进行拉丝表面处理，拉丝方向与拼接方向相同。
17.如权利要求16所述的平板电视面框制作方法，其特征在于，在执行将面框正面进行拉丝表面处理的步骤后还包括将面框条进行阳极氧化处理得到阳极氧化层。
18.如权利要求17所述的平板电视面框制作方法，其特征在于，在执行所述将面框条进行阳极氧化处理得到阳极氧化层的步骤后还包括对所述面框条的侧面进行镜面高光处理，得到近似镜面。
全文摘要
本发明提供了一种平板电视面框，包括四面框条，所述面框条的材质为拉铝型材，通过单面连接工艺首尾连接。本发明还提供了一种平板电视面框制作方法。本发明所提供的平板电视面框或制作方法，拉铝型材作为面框的材质，通过单面连接工艺将面框条首尾固定连接，可大大减少加工成本，提高产品生产效率，并且改善产品的外观质量。
文档编号H04N5/64GK102170541SQ20101023777
公开日2011年8月31日 申请日期2010年7月27日 优先权日2010年7月27日
发明者华巍, 宋永红, 岳理庚, 张诗银, 朱丽君, 王代青, 王平, 陈展园 申请人:Tcl集团股份有限公司, 深圳Tcl新技术有限公司