专利名称：热镀锌钢板及其制造方法与应用、led液晶电视后壳的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造加工技术领域，尤其涉及热镀锌钢板及其制造方法与应用、LED液 晶电视后壳。
背景技术：
除了塑胶材料可用作制造电视产品的后壳外，一些金属材料也常被用来制作一些 结构简单、成型性能要求较低的电视后壳。LED(Light Emitting Diode，发光二极管)液晶 电视要求后壳的散热性能好，为了获得良好的散热效果，目前用作LED液晶电视后壳的材 料业界内多采用彩涂钢板或电镀锌钢板，对于造型简单的金属后壳极少数采用了热镀锌钢 板。在如下的文献中CN101688277A、CN100529116C，还可以发现更多与现有的热镀锌钢板 相关的信息。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题彩涂钢板和电镀锌钢板虽然成型性能良好，但价格昂贵，随着电视行业价格竞争 越来越激烈，彩涂钢板或电镀锌钢板在市场成本压力较大的环境下不能给企业带来更高的 利润，反而给企业带来了不小的成本压力。现有的热镀锌钢板虽然价格较低，但成型性能较差，难以满足LED液晶电视由于 机身超薄而对成型性能较高的要求，尤其是对于结构复杂、拉伸较大的产品，极易出现拉裂 等问题，从而导致报废率的升高。
发明内容
本发明实施例提供一种热镀锌钢板、热镀锌钢板的制造方法、热镀锌钢板作为LED 液晶电视后壳的应用和LED液晶电视后壳，用以在成本较低的情况下实现良好的成型性 能。—方面，提供了一种热镀锌钢板该热镀锌钢板的化学成分含量指标以质量％计，含有C ≤ 0. 01%, Si ≤ 0. 10%, Mn ≤ 0. 30%, P ≤ 0. 025%, S ≤ 0. 020%。该热镀锌钢板具有如下有益效果由于该热镀锌钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此 不但具备现有热镀锌钢板的成本优势，而且成型性能良好。另一方面，提供了一种热镀锌钢板的制造方法，该方法包括将化学成分含量指标以质量％计，含有C:≤0.01 %, Si ≤0. 10 %, Mn: ≤.30%,P 025%,S 020%的热轧钢板酸洗后连续轧制，再依次进行如下处理 脱脂、退火、整形、以及在空气中冷却至常温。该热镀锌钢板的制造方法具有如下有益效果由于热轧钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此制造 出的该热镀锌钢板不但具备现有热镀锌钢板的成本优势，而且成型性能良好。
再一方面，提供了一种热镀锌钢板作为LED液晶电视后壳的应用，该热镀锌钢板 为上述的热镀锌钢板。该热镀锌钢板作为LED液晶电视后壳的应用具有如下有益效果由于该热镀锌钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此 在作为LED液晶电视后壳的应用时不但具备成本优势，而且成型性能良好。再一方面，提供了一种LED液晶电视后壳，该LED液晶电视后壳上述的热镀锌钢板 制成。该LED液晶电视后壳具有如下有益效果由于制成该LED液晶电视后壳的热镀锌钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现 有的热镀锌钢板更低，因此该LED液晶电视后壳不但具备成本优势，而且成型性能良好。
具体实施例方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图
对本发 明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并 不作为对本发明的限定。一方面，本发明实施例提供一种热镀锌钢板，该热镀锌钢板的化学成分含量指标 以质量％计，含有C 彡 0. 01%, Si 彡 0. 10%, Mn 彡 0. 30%, P 彡 0. 025%, S 彡 0. 020%。由于本发明实施例中热镀锌钢板的C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌 钢板更低，因此不但具备现有热镀锌钢板的成本优势，而且成型性能良好。具体的，本发明实施例的热镀锌钢板，以质量％计，含有C 彡0.01%，是考虑到 含碳量越高，热镀锌钢板的强度越大，但同时热镀锌钢板的塑性会下降很大，即延伸率降 低，使成型性能变差；例如在如下的文献中Cm01688277A、CN100529116C，现有的热镀锌 钢板含碳量较大，在冲压拉伸时出现开裂的几率较高。因为强度和塑性是存在一定的矛盾 的，不能同时兼顾，本发明实施例需获得较好的成型性能，再争取较高的强度；所以，为了使 热镀锌钢板具有良好的成型性能(即获得较大的延伸率、较好的塑性和延展性)，含碳量不 言旨过高。本发明实施例的热镀锌钢板，以质量％计，含有Si <0. 10%，Mn:<0. 30%，是考 虑到硅和锰这两种元素，均可固溶于奥氏体和铁素体，产生固溶强化，从而提高钢的强度， 另一方面，硅在强化的同时也会降低钢的塑韧性，锰含量过高则会增加钢的淬裂倾向，因此 这两种元素的含量也不能过高。本发明实施例的热镀锌钢板，以质量％计，含有P 彡0. 025 %，S 彡0. 020 %，是考 虑到磷和硫是钢中的有害元素，因为磷不但能使钢的偏析严重，而且含量过高时会发生冷 脆，硫会恶化钢的热加工性能，因此这两种元素含量都要尽量低一些。举例而言，本发明实施例中热镀锌钢板的C、Si、Mn、P和S的含量可以如下C 0. 02%, Si 0. 15%, Mn 0. 25%, P 0. 020%, S 0. 020% ；或者，C0. 015%, Si 0. 10%, Mn 0. 25%, P 0. 015%, S 0. 015% ；或者，C0. 008%, Si 0. 07%, Mn 0. 25%, P 0. 015%, S 0. 015% ；当然，也可以采用其它满足前述含量要求的具体含量取值。
具体实施时，为了进一步改善热镀锌钢板的成型性能，避免拉伸较大的部位出现 拉裂的现象，上述热镀锌钢板还可以双面覆膜。双面覆膜的热镀锌钢板还可以减小制品和 模具之间的摩擦力，提高成品率，不但保护了模具，而且提高了产品的表面质量，可以在一 定程度上保证接触者不被划伤。实施中，除采用双面覆膜的方式以外，还可以采用其它方式 来改善热镀锌钢板的成型性能，并减小制品和模具之间的摩擦力，保护模具，提高成品率和 产品的表面质量，例如采用涂油等方式。例如，可以采用双面覆聚乙烯(PE)保护膜的方式实现。聚乙烯保护膜性质柔软， 粘着性能好，容易粘贴，容易剥离且剥离无残胶，可以良好地保证被保护的热镀锌钢板在生 产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而 提高产品的质量及市场竞争力。具体实施时，为了进一步改善热镀锌钢板的成型性能，上述热镀锌钢板还可以满 足如下的性能指标要求屈服强度彡180MPa ；延伸率彡34%;抗拉强度彡270MPa ；厚度0· 6mm。综上所述，本发明实施例中的热镀锌钢板，由于C、Si、Mn、P和S的含量相对于现 有的热镀锌钢板更低，不但具备现有热镀锌钢板的成本优势，而且成型性能良好。本发明实 施例中的热镀锌钢板，还可以采用双面覆膜的方式实现，例如采用双面覆聚乙烯保护膜，可 以进一步改善热镀锌钢板的成型性能，还可以减小制品和模具之间的摩擦力，保护模具，提 高成品率和产品的表面质量。本发明实施例中的热镀锌钢板，还可以满足上述性能指标要 求，从而进一步改善热镀锌钢板的成型性能。另一方面，本发明实施例还提供一种热镀锌钢板的制造方法，该方法包括将化学成分含量指标以质量％计，含有C:彡0.01 %, Si ^ 0. 10 %, Mn: ^0. 30%,P 025%,S 020%的热轧钢板酸洗后连续轧制，再依次进行如下处理 脱脂、退火、整形、以及在空气中冷却至常温。由于热轧钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此制造 出的该热镀锌钢板不但具备现有热镀锌钢板的成本优势，而且成型性能良好。其中对于热 轧钢板中C、Si、Mn、P和S的含量的具体选择，可参见前述热镀锌钢板实施例中的描述，此 处不再重复。具体实施时，在进行退火处理时，技术参数可以设为650度X 2h，从而进一步改 善热镀锌钢板的成型性能。具体实施时，为了进一步改善热镀锌钢板的成型性能，避免拉伸较大的部位出现 拉裂的现象，上述制造方法还可以包括将热镀锌钢板双面覆膜。双面覆膜的热镀锌钢板还 可以减小制品和模具之间的摩擦力，提高成品率，不但保护了模具，而且提高了产品的表面 质量，可以在一定程度上保证接触者不被划伤。实施中，除采用双面覆膜的方式以外，还可 以采用其它方式来改善热镀锌钢板的成型性能，并减小制品和模具之间的摩擦力，保护模 具，提高成品率和产品的表面质量，例如采用涂油等方式。例如，可以采用双面覆聚乙烯(PE)保护膜的方式实现。聚乙烯保护膜性质柔软，粘着性能好，容易粘贴，容易剥离且剥离无残胶，可以良好地保证被保护的热镀锌钢板在生 产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染、腐蚀、划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而 提高产品的质量及市场竞争力。具体实施时，为了进一步改善热镀锌钢板的成型性能，上述热镀锌钢板还可以满 足如下的性能指标要求屈服强度彡180MPa ；延伸率彡34%;抗拉强度彡270MPa ；厚度0· 6mm。由于热轧钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此制造 出的该热镀锌钢板不但具备现有热镀锌钢板的成本优势，而且成型性能良好。综上所述，本发明实施例中的热镀锌钢板的制造方法，由于采用的热轧钢板中C、 Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此制造出的该热镀锌钢板不但具备 现有热镀锌钢板的成本优势，而且成型性能良好。本发明实施例中，还可以将热镀锌钢板双 面覆膜，例如双面覆聚乙烯保护膜，可以进一步改善热镀锌钢板的成型性能，还可以减小制 品和模具之间的摩擦力，保护模具，提高成品率和产品的表面质量。本发明实施例中，制造 热镀锌钢板时，还可以满足上述性能指标要求，从而进一步改善热镀锌钢板的成型性能。再一方面，本发明实施例还提供一种热镀锌钢板作为LED液晶电视后壳的应用， 该热镀锌钢板为上述的热镀锌钢板。由于该热镀锌钢板作为LED液晶电视后壳的应用解决 问题的原理与前述热镀锌钢板相似，因此该热镀锌钢板作为LED液晶电视后壳的应用的实 施可以参见前述热镀锌钢板的实施，重复之处不再赘述。由于该热镀锌钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现有的热镀锌钢板更低，因此 在作为LED液晶电视后壳的应用时不但具备成本优势，而且成型性能良好。该热镀锌钢板还可以采用双面覆膜的方式实现，例如采用双面覆聚乙烯保护膜， 可以进一步改善热镀锌钢板的成型性能，还可以减小制品和模具之间的摩擦力，保护模具， 提高成品率和产品的表面质量。该热镀锌钢板还可以满足前述性能指标要求，从而进一步 改善热镀锌钢板的成型性能。再一方面，本发明实施例还提供一种LED液晶电视后壳，该LED液晶电视后壳由上 述的热镀锌钢板制成。由于该LED液晶电视后壳解决问题的原理与前述热镀锌钢板相似， 因此该LED液晶电视后壳的实施可以参见前述热镀锌钢板的实施，重复之处不再赘述。由于制成该LED液晶电视后壳的热镀锌钢板中C、Si、Mn、P和S的含量相对于现 有的热镀锌钢板更低，因此该LED液晶电视后壳不但具备成本优势，而且成型性能良好。制成该LED液晶电视后壳的热镀锌钢板还可以双面覆膜，例如双面覆聚乙烯保护 膜，从而进一步改善热镀锌钢板的成型性能，减小制品和模具之间的摩擦力，保护模具，提 高成品率和产品的表面质量。制成该LED液晶电视后壳的热镀锌钢板还可以满足前述性能 指标要求，从而进一步改善热镀锌钢板的成型性能。以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保 护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种热镀锌钢板，其特征在于所述热镀锌钢板的化学成分含量指标以质量％计，含有C≤0.01％，Si≤0.10％，Mn≤0.30％，P≤0.025％，S≤0.020％。
2.如权利要求1所述的热镀锌钢板，其特征在于，所述热镀锌钢板双面覆膜。
3.如权利要求2所述的热镀锌钢板，其特征在于，所述双面覆膜为双面覆聚乙烯保护膜。
4.如权利要求1至3任一项所述的热镀锌钢板，其特征在于，所述热镀锌钢板的性能指 标要求屈服强度^ 180MPa ； 延伸率^ 34% ； 抗拉强度彡270MPa ； 厚度0. 6mmο
5.一种热镀锌钢板的制造方法，其特征在于，该方法包括将化学成分含量指标以质量％计，含有C:彡0.01%, Si 彡0. 10%, Mn 彡0. 30%,P (0. 025%, S ^ 0. 020%的热轧钢板酸洗后连续轧制，再依次进行如下处理脱脂、退火、 整形、以及在空气中冷却至常温。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述退火的技术参数为650度X2h。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，还包括将所述热镀锌钢板双面覆膜，所述双面覆膜为双面覆聚乙烯保护膜。
8.如权利要求5至7任一项所述的方法，其特征在于，所述热镀锌钢板的性能指标要求屈服强度^ 180MPa ； 延伸率^ 34% ； 抗拉强度彡270MPa ； 厚度0. 6mmο
9.一种热镀锌钢板作为LED液晶电视后壳的应用，其特征在于，所述热镀锌钢板为权 利要求1至4任一项所述的热镀锌钢板。
10.一种发光二极管LED液晶电视后壳，其特征在于，所述LED液晶电视后壳由权利要 求1至4任一项所述的热镀锌钢板制成。
全文摘要
本发明实施例公开一种热镀锌钢板及其制造方法与应用、LED液晶电视后壳。其中公开一种热镀锌钢板，该热镀锌钢板的化学成分含量指标以质量％计，含有C≤0.01％，Si≤0.10％，Mn≤0.30％，P≤0.025％，S≤0.020％。还公开一种热镀锌钢板的制造方法、热镀锌钢板作为LED液晶电视后壳的应用和LED液晶电视后壳。
文档编号H04N5/64GK101948981SQ201010263178
公开日2011年1月19日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者何洋, 宋吉智, 王德军 申请人:青岛海信电器股份有限公司