专利名称：音圈全自动绕线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及音圈绕制技术领域，特别是一种音圈全自动绕线机。
背景技术：
现有的音圈绕制工作，绝大多数工序是通过半自动或人工绕制，其工作效率相当 低，而且绕制时废品率较高，经常有断线、音圈变形现象的发生，绕制完成后，还需要人工剪 线，长度较难控制。为提高效率也有采用飞叉式全自动音圈绕线机进行绕线，这种机械是飞叉绕线机 构、多工位模具安装机构和接棒式线圈收集机构集为一体，其结构复杂，要求制造精度高， 实际操作复杂，占地面积大，很难推广应用。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑，占地面积小，工作效率高的音圈全 自动绕线机。为克服上述缺点，实现本实用新型的目的而采用的技术方案是一种音圈全自动绕 线机，包括机箱、机械动传动系统、剪断夹线装置、绕线模具和过渡夹线论，机械传动系统与 机箱装连，剪断夹线装置和绕线模具与机械传动系统传动连接，机箱的工作台面上设有过 渡夹线轮，其创造性在于a、所述剪断夹线装置与机械传动系统中包括的主气缸、滑块和绕线转盘装连，所 述剪断夹线装置包括推杆复位磁铁、推杆座和推杆，推杆与推杆座滑动配合装连，推杆复位 磁铁装连在推杆的后端，推杆座的前端装连有定刀、推杆磁钢片和柔性垫片，推杆的前端头 装连有推板，所述推板的侧面是推杆刀口，推板面对推杆座的平面为夹线面，当推杆向后移 动时，推板的夹线面与推杆座的缓冲垫片相抵，推板的推杆刀口与定刀的定刀刀口呈对切 状。b、所述绕线模具包括主轴座和主轴，主轴穿过主轴座与主轴座转动配合，主轴上 安装有主轴同步带轮，所述主轴上具有丝杆孔，丝杆穿过主轴的丝杆孔，其一端与内模相 连，丝杆的另一端螺纹连接有调节螺母，内模上套装有外模。C、还包括装在机箱的工作台面上的醇溶装置和靠模装置，所述靠模装置包括支架 和螺杆，支架与螺杆螺纹连接，所述螺杆的一端装连有销轴和靠板，靠板具有孔，靠板通过 孔空套在销轴上；靠板的外侧面还设有磁钢。在与剪断夹线装置相对应的机箱的工作台面上还装有落圈装置，所述落圈装置包 括机箱的工作台面上装连有落圈拨针气缸和与拨针气缸和与拨针气缸装连的落圈拨针，机 械传动系统的绕线转盘的上方设有落圈吹气管。所述醇溶装置包括液位平衡盒和酒精盒，液位平衡盒与酒精盒连通，所述酒精盒 内沿内壁设置有毛毡，酒精盒上具有进线口和出线口，且毛毡上也具有与进线口和出线口 相对应的穿线孔，所述液位平衡盒的上部通过管道连通有酒精供给装置，且酒精供给装置与液位平衡盒之间具有截止阀，所述液位平衡盒上设置有液位指示器，所述液位平衡盒的 下部与酒精盒的毛毡通过软管相连通。 所述绕线模具的内模包括模杆和模头，模头套装在外模的孔中。所述绕线模具的主轴的一端还连接有销座，内模的模杆穿过销座的通孔与主轴的 丝杆孔中的丝杆装连，内模与销座之间设有弹簧，所述销座与主轴通过定位销定位连接，所 述销座与主轴相抵的侧面具有销座磁铁。所述绕线模具的主轴上，在主轴座与调节螺母之间还固定有信号盘，主轴座上固 定有与信号盘相对应的传感器。所述绕线模具的主轴与主轴座之间通过轴承转动配合。所述与机械动传动系统中包括的主气缸、滑块和转盘装连的剪断夹线装置有三 个。所述靠模装置的螺杆的另一端连接有螺杆调整螺母，所述螺杆装连靠板的一端还 连接有锥套，锥套的前端设有锥套孔，靠板安装在锥套孔中，所述锥套与支架之间的螺杆上 且靠近锥套端还螺纹连接有锁紧螺母。所述机箱上还装有断线报警器。采用本实用新型的技术方案后，由于绕线内模装连在机械动传动系统的丝杠上， 内模上套装有外模，通过模具的转动带动漆包线缠绕在内模上，同时靠模装置与模具相抵， 这样绕制不仅工作效率高而且废品率低，对于成品的剪断夹线采用了气缸控制的推杆装 置，不仅提高了工作效率，而且可以通过调整转盘起始角度，可以保证音圈的两根出线之间 的角度和线的长度，保证了音圈的质量。本实用新型还设置了醇溶装置和落圈装置，解决了 音圈线上附着酒精的均勻性问题和音圈成品的收纳问题，本实用新型的技术方案结构简单 紧凑，生产效率高。
图1是本实用新型音圈全自动绕线机的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1中机械传动系统与绕线模具、剪断夹线装置和靠模装置的连接爆炸图图4是图1中机械传动系统与剪断夹线装置和落圈装置的装连结构示意图；图5是图1中剪断夹线装置的结构示意图；图6是图5中剪断夹线装置工作状态的结构示意图；图7是图1中绕线模具的结构示意图；图8是图1靠模装置的结构示意图；图9是图1中醇溶装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型的音圈全自动绕线机作进一步详细描 述。参见图1、2、3、4、5、6、7、8，一种音圈全自动绕线机，包括机箱1、机械传动传动系 统2、剪断夹线装置3、绕线模具4和过渡夹线轮9，机械传动系统2与机箱1装连，剪断夹线装置和绕线模具4与机械传动系统2传动连接，机箱1的工作台面上设有过渡夹线轮9，其 创新点在于a、所述剪断夹线装置3与机械传动系统2中包括的主气缸2_1、滑块2_2和绕线转 盘2-3装连，所述剪断夹线装置3包括推杆复位磁铁3-1、推杆座3-2和推杆3-3，推杆3_3 与推杆座3-2滑动配合装连，推杆复位磁铁3-1装连在推杆3-3的后端，，推杆座3-2的前端 装连有定刀3-4、推杆磁钢片3-5和柔性垫片3-6，推杆3-3的前端头装连有推板3_7，所述 推板3-7的侧面是推杆刀口 3-7-1，推板3-7面对推杆座3-2的平面为夹线面3_7_2，当推 杆3-3向后移动时，推板3-7的夹线面3-7-2与推杆座3_2的缓冲垫片3_6相抵，推板3-7 的推杆刀口 3-7-1与定刀3-4的定刀刀口 3-4-1呈对切状。这样推杆3_3在向后移动时， 推板3-7的推杆刀口 3-7-1与推杆座3-2上的定刀3-4的定刀刀口 3_4_1相对切，将铜线 剪断，同时推板3-7的夹线面3-7-2与缓冲垫片3-6的平面相抵将未绕制的铜线夹紧为下 一个线圈的绕制做好准备，本工序完成后在推杆3-3的后端装连的推杆复位磁铁3-1的作 用下推3-3复位，整个工作过程操作简单、可靠，大大提高了生产效率和质量为批量全自动 生产创造了条件。b、所述绕线模具4包括主轴座4-1和主轴4-2，主轴4_2穿过主轴座4_1与主轴座
4-1转动配合，主轴4-2上安装有主轴同步带轮4-11，所述主轴4-2上具有丝杆孔4_2_1， 丝杆4-3穿过主轴4-2的丝杆孔4-2-1，其一端与内模4-5相连，丝杆4-3的另一端螺纹连 接有调节螺母4-4，内模4-5上套装有外模4-6。使用时在调整模头高度即绕制成音圈后的 音圈高度时，只需转动调节螺母，丝杆带动内模运动，根据音圈高度的需要转动到一定长度 后，通过锁紧螺母锁紧，从而能很方便的将模头调节到所需的高度，这样调节不仅准确，而 且调整方便。C、还包括装在机箱1的工作台面上的醇溶装置和靠模装置6，所述靠模装置6包括 支架6-1和螺杆6-2，支架6-1与螺杆6-2螺纹连接，所述螺杆6_2的一端装连有销轴6_8和 靠板6-5，靠板6-5具有孔6-5-1，靠板6-5通过孔6_5_1空套在销轴6_8上；靠板6_5的外 侧面还设有磁钢6-6。上述结构由于靠板的外侧面设有磁钢，便于与绕线模具相吸定位，而 靠板通过孔空套在销轴上，靠板与销轴之间产生相对的转动，不需要使用轴承，达到节约， 使用方便的目的。参见图2、4在与剪断夹线装置3相对应的机箱1的工作台面上还装有落圈装置7， 所述落圈装置7包括机箱1的工作台面上装连有落圈拨针气缸7-2和与拨针气缸7-2和与 拨针气缸7-2装连的落圈拨针7-3，机械动传动系统2的绕线转盘2-2的上方设有落圈吹 气管7-1。当音圈绕制完成后，在打开落圈吹气管7-1的同时启动落圈拨针气缸7-2推动落 圈拨针7-3向下运动，将音圈从模具上拨下，再由剪切机构剪断，直接落入收纳箱中，很方 便地解决了成品音圈的收纳工作。参见图1、9所述醇溶装置5包括液位平衡盒5-1和酒精盒5_2，液位平衡盒5_1 与酒精盒5-2连通，所述酒精盒5-2内沿内壁设置有毛毡5-7，酒精盒5-2上具有进线口
5-2-1和出线口5-2-2，且毛毡5-7上也具有与进线口 5_2_1和出线口 5_2_2相对应的穿线 孔5-7-1，所述液位平衡盒5-1的上部通过管道5-3连通有酒精供给装置5-4，且酒精供给 装置5-4与液位平衡盒5-1之间具有截止阀5-5，所述液位平衡盒5-1上设置有液位指示器 5-6，所述液位平衡盒5-1的下部与酒精盒5-2的毛毡5-7通过软管5_8相连通。此结构在使用过程中酒精盒5-2中的毛毡5-7利用其吸附功能，使其始终能够从液位平衡盒中吸到 足够的酒精，满足醇溶线的需求。且粘结均勻，该结构使用简单，效率高。参见图2、3、7、为了保证音圈的质量，进一步提高调整音圈高度的精度，所述绕线 模具4的内模4-5包括模杆4-5-1和模头4-5-2，模头4_5_2套装在外模4_6的孔4_6_1中。 所述绕线模具4的主轴4-2的一端还连接有销座4-7，内模4-5的模杆4_5_1穿过销座4_7 的通孔4-7-1与主轴4-2的丝杆孔4-2-1中的丝杆4_3装连，内模4_5与销座4_7之间设 有弹簧4-8，所述销座4-7与主轴4-2通过定位销4-13定位连接，所述销座4_7与主轴4_2 相抵的侧面具有销座磁铁4-7-2。所述绕线模具4的主轴4-2与主轴座4-1之间通过轴承 4-9转动配合。所述绕线模具4的主轴4-2上，在主轴座4-1与调节螺母4-4之间还固定有 信号盘4-10，主轴座4-1上固定有与信号盘4-10相对应的传感器4-12。参见图3、4，所述与机械动传动系统2中包括的主气缸2-1、滑块2_2和转盘2_3 装连的剪断夹线装置3有三个，三个剪断夹线装置3根据常用音圈的两个线头的夹角和长 度安装在转盘2-3上，这样就可以绕制不同规格的音圈满足市场需求。参见图3、8，为了防止绕制的音圈掉落到靠板5内，且可以调整靠模装置6的位置， 所述靠模装置6的螺杆6-2的另一端连接有螺杆调整螺母6-3，所述螺杆6-2装连靠板6_5 的一端还连接有锥套6-4，锥套6-4的前端设有锥套孔6-4-1，靠板6-5安装在锥套孔6_4_1 中，所述锥套6-4与支架6-1之间的螺杆6-2上且靠近锥套6-4端还螺纹连接有锁紧螺母 6-7。参见图1，为了及时发现断线状态，所述机箱1上还装有断线报警器8。参见图1、2，本实用新型的音圈全自动绕线机，在使用中，坯线经过渡夹线轮9进 入醇溶装置5的酒精盒5-2粘结均勻的酒精后经过断线报警器8进入剪断夹线装置3、绕线 模具4和靠模装置6中进行绕制达到设计要求后，启动落圈装置7，在打开落圈吹气管7-1 的同时启动落圈拨针气缸7-2推动落圈拨针7-3向下运动，将音圈从模具上拨下，再由剪断 夹线装置3剪断，直接落入收纳箱中，此时剪断夹线装置3中的推板3-7的夹线面3-7-2与 缓冲垫片3-6的平面相抵将未绕制的铜线夹紧为下一个线圈的绕制做好准备，这样不断重 复上述动作，自动制造音圈，如出现断线，断线报警器8会报警及时提醒工作人员进行检查 调整，使音圈全自动绕线机进入正常状态运行，本实用新型的技术方案结构简单紧凑，占地 面积小，操作方便，生产效率高。
权利要求1.一种音圈全自动绕线机，包括机箱(1)、机械传动系统(2)、剪断夹线装置(3)、绕线 模具(4)和过渡夹线轮(9)，机械传动系统(2)与机箱(1)装连，剪断夹线装置(3)和绕线模 具(4)与机械传动系统(2)传动连接，机箱(1)的工作台面上设有过渡夹线轮(9)，其特征 在于a、所述剪断夹线装置(3)与机械传动系统(2)中包括的主气缸(2-1)、滑块(2-2)和绕 线转盘(2-3)装连，剪断夹线装置(3)包括推杆复位磁铁(3-1)、推杆座(3-2)和推杆(3-3)， 推杆(3-3)与推杆座(3-2)滑动配合装连，推杆复位磁铁(3-1)装连在推杆(3-3)的后端， 推杆座(3-2)的前端装连有定刀(3-4)、推杆磁钢片(3-5)和柔性垫片(3-6)，推杆(3-3)的 前端头装连有推板(3-7 )，所述推板(3-7 )的侧面是推杆刀口( 3-7-1)，推板(3-7 )面对推杆 座(3-2 )的平面为夹线面(3-7-2 )，当推杆(3-3 )向后移动时，推板(3-7 )的夹线面(3-7-2 ) 与推杆座(3-2)的缓冲垫片(3-6)相抵，推板(3-7)的推杆刀口(3-7-1)与定刀(3-4)的定 刀刀口(3-4-1)呈对切状；b、所述绕线模具(4)与机械动传动系统(2)的滑块(2-2)装连，包括主轴座(4-1)和主 轴(4-2 )，主轴(4-2 )穿过主轴座(4-1)与主轴座(4-1)转动配合，主轴(4-2 )上安装有主轴 同步带轮(4-11)，所述主轴(4-2)上具有丝杆孔(4-2-1)，丝杆(4-3)穿过主轴(4_2)的丝 杆孔(4-2-1)，其一端与内模(4-5)相连，丝杆(4-3)的另一端螺纹连接有调节螺母(4-4)， 内模(4-5 )上套装有外模(4-6 )；c、还包括与机箱(1)装连的醇溶装置(5)和靠模装置(6 )，所述靠模装置(6 )包括支架 (6-1)和螺杆(6-2)，支架(6-1)与螺杆(6-2)螺纹连接，所述螺杆(6_2)的一端装连有销 轴(6-8 )和靠板(6-5 )，靠板(6-5 )具有孔(6-5-1)，靠板(6-5 )通过孔(6-5-1)空套在销轴 (6-8)上；靠板(6-5)的外侧面还设有磁钢(6-6)。
2.根据权利要求1所述的音圈全自动绕线机，其特征在于在与剪断夹线装置(3)相对 应的机箱(1)的工作台面上还装有落圈装置(7)，所述落圈装置(7)包括机箱(1)的工作台 面上装连的落圈拨针气缸(7-2)和与拨针气缸(7-2)装连的落圈拨针(7-3)，机械动传动系 统(2)的绕线转盘(2-2)的上方还设有落圈吹气管(7-1)。
3.根据权利要求1所述的音圈全自动绕线机，其特征在于所述醇溶装置(5)包括液 位平衡盒(5-1)和酒精盒(5-2 )，液位平衡盒(5-1)与酒精盒(5-2 )连通，所述酒精盒(5-2 ) 内沿内壁设置有毛毡(5-7 )，酒精盒(5-2 )上具有进线口( 5-2-1)和出线口( 5-2-2 )，且毛毡 (5-7)上也具有与进线口( 5-2-1)和出线口( 5-2-2)相对应的穿线孔(5_7_1 )，所述液位平 衡盒(5-1)的上部通过管道(5-3)连通有酒精供给装置(5-4)，且酒精供给装置(5-4)与液 位平衡盒(5-1)之间具有截止阀(5-5 )，所述液位平衡盒(5-1)上设置有液位指示器(5-6 )， 所述液位平衡盒(5-1)的下部与酒精盒(5-2)的毛毡(5-7)通过软管(5-8)相连通。
4.根据权利要求1所述的音圈全自动绕线机，其特征在于所述绕线模具(4)的内模 (4-5 )包括模杆(4-5-1)和模头(4-5-2 )，模头(4-5-2 )套装在外模(4-6 )的孔(4-6-1)中。
5.根据权利要求1所述的音圈全自动绕线机，其特征在于所述绕线模具(4)的主 轴(4-2)的一端还连接有销座(4-7)，内模(4-5)的模杆(4-5-1)穿过销座(4_7)的通孔 (4-7-1)与主轴(4-2 )的丝杆孔(4-2-1)中的丝杆(4_3 )装连，内模(4-5 )与销座(4_7 )之间 设有弹簧(4-8)，所述销座(4-7)与主轴(4-2)通过定位销(4-13)定位连接，所述销座(4-7) 与主轴(4-2 )相抵的侧面具有销座磁铁(4-7-2 )。
6.根据权利要求1所述的音圈全自动绕线机，其特征在于所述绕线模具(4)的主轴 (4-2)上，在主轴座(4-1)与调节螺母(4-4)之间还固定有信号盘(4-10)，主轴座(4-1)上 固定有与信号盘(4-10)相对应的传感器(4-12)。
7.根据权利要求1所述的音圈全自动绕线机，其特征在于所述绕线模具(4)的主轴 (4-2)与主轴座(4-1)之间通过轴承(4-9)转动配合。
8.根据权利要求1所述的音圈全自动绕线机，其特征在于所述与机械动传动系统(2) 中包括的主气缸(2-1)、滑块(2-2)和转盘(2-3)装连的剪断夹线装置(3)有三个。
9.根据权利要求1所述的音圈全自动绕线机，其特征在于所述靠模装置(6)的螺杆 (6-2)的另一端连接有螺杆调整螺母(6-3)，所述螺杆(6-2)装连靠板(6-5)的一端还连接 有锥套(6-4 )，锥套(6-4 )的前端设有锥套孔(6-4-1)，靠板(6-5 )安装在锥套孔(6-4-1)中， 所述锥套(6-4)与支架(6-1)之间的螺杆(6-2)上且靠近锥套(6-4)端还螺纹连接有锁紧 螺母(6-7)。
10.根据权利要求1所述的音圈全自动绕线机，其特征在于所述机箱(1)上还装有断 线报警器(8)。
专利摘要本实用新型提供一种音圈全自动绕线机，包括机箱、机械动传动系统、剪断夹线装置、绕线模具和过渡夹线轮，机械传动系统与机箱装连，剪断夹线装置和绕线模具与机械传动系统传动连接，机箱的工作台面上还设有醇溶装置、靠模装置和多个过渡夹线论,剪断夹线装置包括推杆复位磁铁、推杆座和推杆，推杆的后端装连推杆复位磁铁，前端头依次装连有推杆磁钢片、柔性垫片和推板，推杆座的前端装连有定刀，推板的推杆刀口与定刀的刀口呈对切状；绕线模具包括转动配合的主轴和主轴座，丝杆穿过主轴的丝杆孔，其一端与内模相连，内模上套装有外模，本实用新型的技术方案结构简单紧凑，占地面积小，操作方便，生产效率高。
文档编号H04R31/00GK201854432SQ201020620049
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者王 华 申请人:常州硕阳电子有限公司