专利名称：定制式耳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耳机，特别是一种价格低廉、性能良好、佩戴舒适的定制式耳机。
背景技术：
目前，耳机的种类较多，如耳塞式、入耳式、头戴式、耳挂式、定制式等。其中，入耳式和定制式与本申请较为接近。入耳式耳机内多为动圈式喇叭，少数高端产品采用动铁式喇叭，喇叭外为塑料或金属外壳，再结合不同大小的耳塞头。这种耳机设计的初衷是为了获得更好的舒适性和密封性。但是随着越来越多的人使用入耳式耳机后却发现，不同大小的耳塞头并不能很好地适应每个人的耳道大小，从而导致长时间佩戴后耳道胀痛；另外一方面，由于耳塞头不能很好地与外耳道贴合，从而使得隔音效果不是很明显。如果为提高隔音效果而将耳塞头向外耳道深处塞紧，则会使胀痛感更加明显；并且这种耳机在运动时并不稳定，容易掉下。目前的定制式耳机仅限于音乐艺人和音乐发烧友使用，属于耳机中的高端产品。 这种定制式耳机通过采集人耳朵模型来定制，外壳采用光固化材料，其采用的喇叭为动铁式，从一单元至四单元或更多。所有发声单元最终由一个出声孔传出声音。其线材与耳机之间由插头相连。这种定制式耳机存在以下缺点一、耳机所采用的光固化材料、动铁单元乃至线材均为进口，价格由几千元至上万元不等，所以价格昂贵，不能适应绝大多数人的消费水平；二、耳机出声孔处没有采取防护措施，耵聆及其它异物容易进入动铁单元内造成破坏；三、耳机的线材接口设计的位置使得耳模的耳甲艇部分需要切除，这样就降低了耳机佩戴后的稳固性；四、该耳机没有辅助耳机取下的装置。由于耳机与耳朵较为贴合，所以取下时有一定的困难，有些使用者习惯通过扯拉线材来取下耳机，这样可能会造成线材断裂和插口处接触不良。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构合理、价格低廉、性能良好、佩戴舒适的定制式耳机。本实用新型的目的由以下技术方案来实现(为了方便阅读理解，以下叙述中将附图中的零件标号放在了零件名称的后面，但不能理解由此缩小了技术方案的范围)本实用新型的外部为耳模，耳模内设有传声孔6，传声孔6的与安放喇叭的孔5相连，喇叭连接耳机线1，耳模上开有耳机线槽7，喇叭上部设有薄板8并与耳模背面进行封装，本实用新型的独特之处在于传声孔6另一端设有耵聆挡板2，可防止异物进入耳机内损坏喇叭或堵塞出声孔；耳模上设有耳机拉线(鱼线)3，可帮助更好地取下耳机，避免扯拉线材；耳模上侧还设有耳甲艇结构4，其尺寸根据每个人的耳朵大小而定，主要作用是勾住人的耳甲艇，使耳机佩戴更加稳固。所述耵聆挡板2上设有声孔。所述耳机拉线3为涂有胶水的鱼线，其末端烫出一个小球，涂有牙托粉和胶水的混合物。所述耳模上侧所设的耳甲艇结构4与人的耳甲艇相适配。本实用新型的工作原理将本定制式耳机插头插入声音播放设备，并开始播放，按左右耳带好本定制式耳机，安放在喇叭孔5中的喇叭发出声音，经由传声孔6传递，最后通过耵聆挡板2上的小孔传至外耳道；取下耳机时，用手指拉住鱼线，将耳机下部轻轻向外拉出，然后握住耳向前稍作旋转即可取下耳机。其中耵聆挡板2起到传递声音和阻挡耳屎和其它异物的作用。本实用新型的有益效果本实用新型与普通入耳式耳机相比，因为它是根据每个人的耳朵定制，所以具有更好的佩戴舒适性、隔音效果和稳固性，且由于耳机底面可以喷涂不同的色彩或图案，所以也更具有美观性。本实用新型与现有定制式耳机相比，最大的优点就是制作成本低，且制作工艺简单；另一方面，本定制式耳机增设了耵聆挡板、耳机拉线(鱼线)和耳甲艇结构。耵聆挡板可以防止异物进入耳机内损坏喇叭或堵塞出声孔；耳机拉线可以帮助更好地取下耳机，避免扯拉线材；而增设耳甲艇结构则可以使耳机佩戴后稳固性更好。
图1为本实用新型的立体结构示意图。图2为本实用新型的侧视结构示意图。图3为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述，但实施例不应理解为对本实用新型的限制。附图所公开的结构即为本实用新型一个实施例的具体结构，图中，各标号与零部件的对应关系为1为耳机线；2为耵聆挡板；3为耳机拉线(鱼线)；4为耳甲艇结构；5为喇叭孔； 6为传声孔；7为耳机线槽；8为薄板。参阅图1、图2，本实用新型的各部件连接方式如下耳模制作完成后，首先使用 2mm钻头钻出传声孔6，分别从安放喇叭的孔5底部和耳道部分最前端钻，最后于中间转弯处会合。然后使用直径约2. 5cm的小砂轮沿安放喇叭的孔5的边缘至耳屏间切迹切割出一个凹槽，即耳机线槽7。然后将与耳机线1焊接好的喇叭放入安放喇叭的孔5中，喇叭的发声部分朝向孔的底部，与线的焊接部分朝向孔的上部。将焊接的耳机线1按压平整，并将耳机线1放入耳机线槽7中，用胶水固定，并将海绵片覆盖于喇叭上。然后将制好的Imm薄板8覆盖于耳模背面进行封装，使用胶水进行粘合，然后进行切割、打磨和抛光。然后使用 0. 5mm钻头在距耳屏间切迹约5mm处(左耳在耳机线1的右侧，右耳在耳机线1的左侧)钻孔，要特别注意避开耳机线1，孔深度约3mm。然后将涂有胶水的鱼线(直径约0.5mm，长度约5mm)插入孔内，使用打火机将鱼线末端烫出一个小球，涂上牙托粉和胶水的混合物，就制成了拉线3。最后安装耵聆挡板2，首先用胶水将耵聆套管固定于出声口，蓝色耵聆套管安放在左耳上，红色的安放在右耳上，然后将耵聆挡板2扣在耵聆套管上即可。本实用新型的具体实施可按如下步骤进行1.取耳样a.询问用户是否患过中耳炎，现在是否处于活动期，如果处于活动期，则建议用户先针对中耳炎进行治疗，得到控制后再考虑定制耳机；询问用户是否进行过中耳手术，若进行过乳突根治术、鼓室成形术等中耳手术的，则在取耳模时要格外小心，要用棉障将宽大的术腔全部堵住；询问是否有鼓膜穿孔，若有，则需要仔细用棉障将外耳道塞紧，以免耳样膏进入中耳。b.额镜检查，主要检查用户外耳道是否有耵聆堵塞，若有耵聆堵塞，则将离外耳道口近的部分取出，靠里面的或者难以取出的耵聆则建议用户去医院取出，以免发生意外；还要观察用户是否油性耳道，若是，则需要提出相应的耳机使用和保养建议。c.放置棉障，首先戴好额镜并对好光，然后选择大小适合用户耳道的棉障。一手将用户耳廓向后上方轻提，另一只手用枪状镊将棉障放入用户外耳道。根据用户要求，棉障放至第一弯道或第二弯道，但不宜放置过深。d.打耳样，首先将两种耳样膏一比一均勻混合。然后放入耳样枪，一手拿耳样枪， 另一手按住棉障线并将耳廓向后上方轻提，此时额镜仍然对光。注射耳样时，注射器应随耳样膏的进入而慢慢后退，施加一定的阻力可以使取得的耳模更加饱满。用于制作耳机的耳样需要将耳廓部分全部打饱满。最后取下耳样，方法为首先将耳廓部分拉出，然后向前慢慢旋转拉出即可。2.耳样切割打磨a.用刀片将耳样周围多出部分切去，并将底面尽可能切平整，切割时要注意保证耳样放置喇叭部分高达到5mm以上，直径达到8mm(此数据视所采用的喇叭尺寸而定)。b.首先使用粗糙磨轮将耳样四周锐利轮廓打磨平整，注意要沿着耳样边缘的走向打磨；然后使用细致磨轮进一步修整轮廓，使得耳样边缘光滑流畅。3.挂蜡a.用挂蜡钩挂住处理好的耳样底面，耳道部分向下快速放入融化好的蜡水中 (71°C左右)，拿出时耳道部分向上，最好能保证勾住部分为最低点，这样可以避免蜡结块留在其他部位。b.待挂好的蜡干后，取下挂蜡钩，检查是否有地方挂蜡过厚或结块，如果有则使用刀片或挂蜡钩将这部分削薄，以免制作出的耳模佩戴不舒适；若结块较多而无法修饰，则应将表面的蜡去掉重新挂。4.浇铸琼脂模a.首先将胶状琼脂加热成液态，待到温度降至50°C以下后才能开始浇模。b.将挂好蜡的耳模放置在底座上，最好能用蜡黏住，再套上胶圈，确保耳模不接触胶圈壁。最后将冷却好的琼脂倒入胶圈中，注意要沿胶圈壁倒，以防止产生气泡。c.将琼脂完全淹没耳模后，进行冷却，使琼脂变成胶体状。再用挂蜡钩将耳模从胶状琼脂中取出，此时就在琼脂形成了一个阴模。5.制作耳模a.将牙托粉和牙托水按1.7 1的比例均勻混合，注意搅拌时要轻轻朝一个方向
5搅拌，尽可能减少气泡的产生，然后慢慢倒入阴模中，要注意阴模是否填满。b.将提前做好的蜡模型(圆柱形，直径和高度均与所采用的喇叭大小一致，目前最小的动圈式喇叭直径8mm，高4mm)放置于耳甲腔部分，要注意蜡模的所有面均不能与阴模壁相接触，并且两只耳朵的模型中蜡模放置的位置要尽可能保持对称。c.将浇好的模型放入压力锅，调整温度至45°C，压力至0. 4MP，持续加压30min。d.充分加压后，耳模硬化成型。用镊子将蜡模掏出，注意蜡可以重复利用。此时就形成了放置喇叭的圆孔，可以使用磨头将圆孔适当打磨，使内壁更光滑，以更好地放置喇叭。e.将耳模底部多余部分用磨轮磨去，然后放置于砂纸上打磨，使底部整个面完全平整，但耳甲艇部分不要求与底面相平。f.使用抛光机将耳模表面的突起抛光，避免佩戴时耳朵疼痛。g.根据耳道大小选择不同粗细的钻头钻出声孔，一般使用2mm钻头。钻孔时要注意耳道的走行方向。所钻的孔一端为耳道出声孔，另一端连接喇叭放置的圆孔。钻孔分两步，首先从耳道部分末端向耳甲腔钻，钻至外耳道口处(即转弯处)停止；然后从放置喇叭的圆孔底部向外耳道口处钻。最终两个孔道在外耳道口处会合联通。钻孔时要注意要一点点推进，一次钻得过深容易使钻头卡住，甚至由于温度过高导致耳模断裂。h.在放置喇叭的圆孔底部磨出一个直径小于8mm的凹陷，此凹陷与传声孔相连， 使得喇叭声音能通过传声孔传至外耳道。然后使用直径约2. 5cm的小砂轮沿耳屏间切迹末端至放置耳机圆孔边缘切割出一条直线凹槽，凹槽直径根据所选耳机线来决定，以耳机线能完全放入凹槽为宜。6.安装喇叭及耳机线a.使用恒温烙铁将喇叭与耳机线焊接起来。b.将喇叭放入圆孔中，注意喇叭应水平放置，发音部分向下，焊接部分向上。并且要与圆孔底部保持距离，并且喇叭上部不能高于圆孔上表面。c.将耳机线放入凹槽中，凹槽能完全容纳线而使表面平整。然后使用胶水将耳机线固定于凹槽内。7.封装耳机a.将牙托水和牙托粉按1 1.7比例均勻混合，然后倒入模子中，通过与制作耳模相同的方法加压30min，最后制成厚度约为Imm的薄板。b.在喇叭上部粘贴一厚度约2mm的圆形海绵，使喇叭在圆孔中更加稳定并起到缓冲作用。c.将耳模底部放置在制成的薄板上，一只手将耳模和薄板按在一起，使得两个面完全接触，另一只手在接触面的四周涂上胶水。全部涂好后轻轻摇动耳模，使胶水能进入两个接触面之间，这样粘合就会更加牢固。d.使用直径约2. 5cm的小砂轮沿耳模底面周围将多余的薄板切去。为防止耳机线被割断，最好将耳屏间切迹部分末端与薄板边缘相对。e.使用磨轮将薄板多余部分磨去，直至薄板边缘与耳模底面边缘一致，并且边缘圆滑流畅。打磨时同样要注意保护耳机线。f.使用抛光机抛光薄板边缘，使边缘更光滑。[0059]8.安装耵聆挡板和鱼线a.使用0. 5mm钻头在距耳屏间切迹约5mm处(左耳在耳机线的右侧，右耳在耳机线的左侧)钻孔，要特别注意避开耳机线，孔深度约3mm。然后将涂有胶水的鱼线(0.5mm) 插入孔内。b.剪去多余的鱼线，所留长度约6mm。鱼线头上用打火机烫一个小球，用牙托粉和胶水混合后涂在小球上，小球直径约1mm。c.打磨耳道部分出声孔，使出声孔直径略大于耵聆套管的直径。然后装入耵聆套管，用胶水固定，注意耵聆套管的方向应与此部分耳道的走行方向一致，以防止耵聆挡板顶住耳道壁导致疼痛。耵聆套管有颜色区分，红色装右耳，蓝色装左耳。最后将耵聆挡板套至耵聆套管上。9.涂色a.根据用户的要求和爱好在耳机底面和机身喷涂上不同的颜色或图案，以达到美观的效果。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型的基本构思或等同技术的范围，则本实用新型也应该包含这些改动和变型在内。本说明书中若有未作详细描述的内容，应为本领域的技术人员公知的技术，此处不再赘述。
权利要求1.一种定制式耳机，其外部为耳模，耳模内设有传声孔(6)，传声孔(6)的一端与安放喇叭的孔(5)相连，喇叭连接耳机线(1)，耳模上开有耳机线槽(7)，喇叭上部设有薄板(8) 并与耳模进行封装，其特征在于传声孔(6)另一端设有耵聆挡板O)；耳模上设有耳机拉线(3)；耳模上侧还设有耳甲艇结构G)。
2.如权利要求1所述的定制式耳机，其特征在于所述耵聆挡板(2)设有声孔。
3.如权利要求1所述的定制式耳机，其特征在于所述耳机拉线(3)为涂有胶水的鱼线，其末端烫出一个小球，涂有牙托粉和胶水的混合物。
4.如权利要求1所述的定制式耳机，其特征在于所述耳模上侧所设的耳甲艇结构(4) 与人的耳甲艇相适配。
专利摘要本实用新型公开了一种定制式耳机，其外部为耳模，耳模内设有传声孔(6)，传声孔(6)的一端与安放喇叭的孔(5)相连，喇叭连接耳机线(1)，耳模上开有耳机线槽(7)；喇叭上部设有薄板(8)并与耳模进行封装；传声孔(6)另一端设有耵聆挡板(2)；耳模上设有耳机拉线(3)；耳模上侧还设有与人的耳甲艇相适配的耳甲艇结构(4)。本实用新型结构合理，价格低廉，性能良好，佩戴舒适。特别是能防止异物进入耳机内损坏喇叭或堵塞出声孔；能帮助更好地取下耳机，避免扯拉线材；能勾住人的耳甲艇，使耳机佩戴更加稳固。
文档编号H04R1/10GK202172480SQ20112029091
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月11日 优先权日2011年8月11日
发明者王华力 申请人:王华力