专利名称：一种音圈骨架及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种音圈，特别涉及一种用于超薄笔记本电脑及超薄特殊喇叭等电子产品中的音圈，具体涉及该音圈的骨架，还涉及该音圈骨架的制备方法。
背景技术：
音圈是喇叭的振动部件，当交变音频电流通过音圈时，音圈产生随音频电流而变化的磁场，变化的磁场与喇叭磁体的磁场发生相吸或相斥作用，导致音圈产生机械振动从而带动纸盆振动，反复推动空气而发出声音。音圈是电动式扬声器振动系统的重要组成部分，可以说是扬声器的心脏。音圈的性能会影响扬声器的声压频率特性，声压级，阻抗和阻抗曲线，失真，瞬态特性，扬声器的参数、首质等，关系着扬声器的功率和寿命。音圈主要由骨架(绕线管、B0BIBN)和围绕在骨架外的导线绕制的线圈两部分构成。音圈骨架起支持线圈的作用，通常由牛皮纸、石棉纸、耐热合成材料(如聚间苯二甲酰间苯二胺(Nomex)、聚酰亚胺)、铝箔、铜箔、玻璃纤维等组成，选用不同的材料耐热是不同的。 在音圈工作时，会有部分电能转换成热能，音圈的温度可以达到“很烫”的程度。因此绕线管的材质是有要求的，必须耐热。音圈骨架的生产工艺方面，目前的音圈骨架是由两层片状薄膜围绕一圈而成，参见图1，图I中I为音圈骨架，2为胶带，其制备过程需要一人套像皮筋、一人套骨架I、一人贴胶带2，需要三个工位，工艺过程较为繁琐，产能较低。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种新型音圈骨架。本发明所要解决的第二个技术问题是提供该新型音圈骨架的螺旋卷管制备方法， 该方法仅需一人套管，比片状音圈骨架制备方法可节省两个工位，且单位时间产能大为提闻。本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现
一种音圈骨架，是由条状薄膜螺旋卷成圆管并分切形成的圆管。进一步的，所述薄膜选自牛皮纸、石棉纸、聚间苯二甲酰间苯二胺薄膜、聚酰亚胺薄膜、铜箔、玻璃纤维薄膜。上述音圈骨架的制备方法，按步骤依次为
a、首先准备内外两层薄膜；
b、上胶在外层薄膜的表面及里面上SV胶，在内层薄膜的表面上SV胶；本步骤在外层聚酰亚胺薄膜的表面上SV胶是为了后工序绕铜线时保证铜线与音圈骨架表面粘合在一起，在外层聚酰亚胺薄膜的里面及内层聚酰亚胺薄膜的表面上SV胶是为了使内外两层薄膜粘合在一起。C、分切将上胶后的内外两层薄膜分别分切成条状，使内层薄膜的宽度小于或等于28mm,并使外层薄膜的宽度比内层薄膜的宽度大O O. 1mm。d、卷管按成品音圈骨架的内径选取合适的卷管芯棒，外层薄膜的里面再上SV 胶，通过皮带传动，使外层薄膜和内层薄膜在卷芯棒上粘合成螺旋管，并使上下两圈薄膜的接缝口的宽度控制在O O. 5mm ;
e、切管在切管机上，将步骤d所得螺旋管按成品音圈骨架高度进行切管。进一步的，步骤b所述在外层薄膜的表面所上SV胶的厚度为O. 008 O. OlOmm,在外层薄膜的里面所上SV胶的厚度为O. 006 O. 008mm，在内层薄膜的表面所上SV胶的厚度为 O.006 O. 008mm。进一步的，步骤d在外层薄膜的里面再上SV胶，上胶厚度为O. 004 O. 006mm。本发明所确定的上胶厚度是进行了大量实验设计和实验数据分析后得出的，这是因为音圈在喇叭成品通电运行中处于高温环境，SV胶的厚度会影响音圈所耐受的温度，并影响到音圈的使用寿命。进一步的，步骤b和d所述上SV胶的方法是先将SV胶用乙醇稀释，将稀释后的SV 胶加入到上胶设备上，设备自动传送上胶并烘烤。优选的，所述薄膜为聚酰亚胺薄膜，厚度为O. 020mnT0. 028mm，表面张力彡38达因。本发明所公开的聚酰亚胺薄膜厚度是进行了大量实验设计和实验数据分析后得出的， 之所以采用上述厚度及表面张力的聚酰亚胺薄膜，是因为喇叭成品通电运行中，音圈处于高温环境，音圈骨架的厚度及表面张力选择会影响其耐温性，并影响到音圈的使用寿命，因此需对作为骨架材质的聚酰亚胺薄膜厚度及表面张力进行严格的控制。本发明具有如下有益效果
本发明螺旋卷管法生产工艺改变了传统音圈骨架的制备方法，其制得的产品和传统的音圈的性能相同，并且其制备过程仅需一个工位操作即可完成，相比片状音圈的制备工艺， 作业过程可以减少2个工位，且产能可提高100个/小时。
图I为现有片状首圈骨架结构不意图。图2为本发明卷管步骤中薄膜在卷芯棒上卷成螺旋管的结构示意图。图3为本发明螺旋卷管法所生产的音圈骨架的结构示意图。
具体实施例方式下面结合实施例及附图对本发明进行详细的描述。实施例只是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限制。事实上，本发明螺旋卷管法同样适用于制备石棉纸、聚间苯二甲酰间苯二胺(Nomex)薄膜、铜箔、玻璃纤维薄膜等其它材质的音圈骨架。本发明中所用的SV胶为再湿型接着剂，SV胶可用于纸、铝、聚酰亚胺薄膜等的接着，有很好的密着性、抗化学性。本发明步骤b将外层薄膜的里面及内层薄膜的表面上胶是为了在步骤d卷管时使两层薄膜紧密贴合在一起，但由于步骤c切管后上述两面可能会粘附灰尘，导致气泡、翘边等现象，影响粘合效果，因此步骤d卷管时还需在外层薄膜的里面再次上SV胶，边上胶边卷管，使两层薄膜紧密粘合在一起。本发明为了使内外两层薄膜粘合，步骤b及d上了两次SV胶，需要指出的是，步骤b的外层薄膜里面及内层薄膜表面的上胶过程不可省略。这是因为所上胶水的厚度会影响胶水烘烤时间，并影响成品音圈骨架的耐温性及抗拉强度，胶水烘烤时间控制不好易发生骨架薄膜裂开的现象，只一次上胶会使上胶厚度过厚，延长胶水烘烤时间，并进一步影响成品音圈骨架的性能。因此，本发明中分两次上胶， 并且公开的所上胶水的厚度范围，是经过反复多次实验及数据分析确定的。本发明步骤c分切的条状薄膜的宽度一般不作严格控制。由于步骤a、b中整片薄膜的宽度过宽，例如聚酰亚胺薄膜整片薄膜宽度常规为280mm，假如不分切而直接卷管，则无法实现卷管时所要求的“使上下两圈薄膜的接缝口的宽度控制在0. I 0. 2mm”，因此需将整张薄膜分切成较窄的条状，本发明步骤c将薄膜分切成小于或等于28mm的宽度已可以满足卷管时所要求的“使上下两圈薄膜的接缝口的宽度控制在0. I 0. 2mm”。实施例I
本实施例需按照客户要求制备外径、高度、厚度分别为8. 65mm、2. 8mm及0. 05mm的聚酰
亚胺薄膜卷管音圈骨架。该聚酰亚胺薄膜卷管音圈骨架的制备步骤为
a、首先准备内外两层聚酰亚胺薄膜，外层薄膜厚度为0. 023mm,内层薄膜厚度为 0. 020mm，宽度280mm，表面张力彡38达因，平整光洁。b、上胶在外层聚酰亚胺薄膜的表面及里面分别上0. 008mm厚SV胶，在内层聚酰亚胺薄膜的表面上0. 006mm厚SV胶，上SV胶的方法是先将SV胶用97%乙醇稀释，将稀释后的SV胶加入到上胶设备上，设备自动传送上胶并入烤箱烘烤4min。上胶要求均匀光洁； 无异物、水泡及未上到胶等异常。C、分切将上胶后的内外两层薄膜分别分切成条状，使内层薄膜的宽度为 8. 65mm,并使外层薄膜的宽度为8. 66mm。d、卷管按成品音圈骨架的内径选取直径为8. 60mm的卷管芯棒，外层薄膜的里面再上0. 004mm厚SV胶(上胶方法和步骤b上胶方法相同)，通过皮带传动，使外层薄膜和内层薄膜在卷芯棒上粘合成螺旋管，并使上下两圈薄膜的接缝口的宽度控制在0. I 0. 2mm。e、切管在切管机上，将步骤d所得螺旋管切成2. 8mm的高度，切口平整光滑，无披锋、毛刺，形成本实施例客户要求的音圈骨架5的成品(参见图3)。由于SV胶烘烤后厚度极薄,成品音圈骨架的厚度可控制为0. 05_。本实施例螺旋卷管法生产工艺制得的产品和传统的音圈的性能相同，并且其制备过程仅需一个工位操作即可完成，相比片状音圈的制备工艺，作业过程可以减少2个工位， 且产能可提高100个/小时，极大地提高了产能，节约了劳动力成本，具有显著的经济意义。实施例2
本实施例需按照客户要求制备外径、高度、厚度分别为16. 28mm、17. 8mm及0. 05mm的聚间苯二甲酰间苯二胺(Nomex)薄膜卷管音圈骨架。该Nomex薄膜卷管音圈骨架的制备步骤为
a、首先准备内外两层Nomex薄膜，外层薄膜厚度为0. 022mm,内层薄膜厚度为0. 020mm, 宽度280mm，表面张力彡38达因，平整光洁。b、上胶在外层Nomex薄膜的表面上0. OlOmm厚SV胶，里面上0. 006mm厚SV胶， 在内层Nomex薄膜的表面上0. 006mm厚SV胶，上SV胶的方法是先将SV胶用97%乙醇稀释，将稀释后的SV胶加入到上胶设备上，设备自动传送上胶并入烤箱烘烤5min。上胶要求均匀光洁；无异物、水泡及未上到胶等异常。C、分切将上胶后的内外两层薄膜分别分切成条状，使内层薄膜的宽度为 16. 28mm,并使外层薄膜的宽度为16. 38mm。d、卷管按成品音圈骨架的内径选取直径为16. 23mm的卷管芯棒，外层薄膜的里面再上O. 006mm厚SV胶(上胶方法和步骤b上胶方法相同)，通过皮带传动，使外层薄膜和内层薄膜在卷芯棒上粘合成螺旋管，并使上下两圈薄膜的接缝口的宽度控制在O. 4 O. 5mm。e、切管在切管机上，将步骤d所得螺旋管切成17. 8mm的高度，切口平整光滑，无披锋、毛刺，形成本实施例客户要求的音圈骨架的成品。由于SV胶烘烤后厚度极薄,成品音圈骨架的厚度可控制为O. 05_。实施例3
本实施例需按照客户要求制备外径、高度、厚度分别为14. 33mm、12. 5mm及O. IOmm的牛
皮纸卷管音圈骨架。该牛皮纸卷管音圈骨架的制备步骤为
a、首先准备内外两层牛皮纸，两层牛皮纸厚度均为O. 025_，宽度280_，表面张力 ^ 38达因，平整光洁。b、上胶在外层牛皮纸的表面及里面分别上O. OlOmm厚SV胶，在内层牛皮纸的表面上O. 006mm厚SV胶，上SV胶的方法是先将SV胶用97%乙醇稀释，将稀释后的SV胶加入到上胶设备上，设备自动传送上胶并入烤箱烘烤6min。上胶要求均匀光洁；无异物、水泡及未上到胶等异常。C、分切将上胶后的内外两层牛皮纸分别分切成条状，使内层牛皮纸的宽度为 14. 33mm,并使外层牛皮纸的宽度为14. 40mm。d、卷管按成品音圈骨架的内径选取直径为14. 23mm的卷管芯棒，外层牛皮纸的里面再上O. 005mm厚SV胶(上胶方法和步骤b上胶方法相同)，通过皮带传动，使外层牛皮纸和内层牛皮纸膜在卷芯棒上粘合成螺旋管，并使上下两圈牛皮纸的接缝口的宽度控制在 O. 3 O. 5mm。e、切管在切管机上，将步骤d所得螺旋管切成12. 5mm的高度，切口平整光滑，无披锋、毛刺，形成本实施例客户要求的音圈骨架的成品。由于SV胶烘烤后厚度极薄,成品音圈骨架的厚度可控制为O. 10mm。以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种音圈骨架，其特征在于是由条状薄膜螺旋卷成圆管并分切形成的圆管。
2.根据权利要求I所述的音圈骨架，其特征在于所述薄膜至少包括两层，每层薄膜选自牛皮纸、石棉纸、聚间苯二甲酰间苯二胺薄膜、聚酰亚胺薄膜、铜箔、玻璃纤维薄膜的一种。
3.—种权利要求2所述音圈骨架的制备方法，其特征在于制备步骤为a、首先准备内外两层薄膜；b、上胶在外层薄膜的表面及里面上SV胶，在内层薄膜的表面上SV胶；C、分切将上胶后的内外两层薄膜分别分切成条状，使内层薄膜的宽度小于或等于 28mm,并使外层薄膜的宽度比内层薄膜的宽度大O O. Imm ；d、卷管按成品音圈骨架的内径选取合适的卷管芯棒(3)，外层薄膜的里面再上SV胶， 通过皮带传动，使外层薄膜和内层薄膜在卷管芯棒(3)上粘合成螺旋管(4)，并使上下两圈薄膜的接缝口的宽度控制在O O. 5mm ;e、切管在切管机上，将步骤d所得螺旋管(4)按成品音圈骨架(5)高度进行切管。
4.根据权利要求3所述的音圈骨架的制备方法，其特征在于步骤b所述在外层薄膜的表面所上SV胶的厚度为O. 008 O. 010mm，在外层薄膜的里面所上SV胶的厚度为O.006 O. 008mm，在内层薄膜的表面所上SV胶的厚度为O. 006 O. 008mm。
5.根据权利要求4所述的音圈骨架的制备方法，其特征在于步骤d在外层薄膜的里面再上SV胶，上胶厚度为O. 004 O. 006mm。
6.根据权利要求5所述的音圈骨架的制备方法，其特征在于步骤b和d所述上SV胶的方法是先将SV胶用乙醇稀释，将稀释后的SV胶加入到上胶设备上，设备自动传送上胶并烘烤。
7.根据权利要求3飞任意一项所述的音圈骨架的制备方法，其特征在于所述薄膜为聚酰亚胺薄膜，厚度为O. 020mnT0. 028mm，表面张力彡38达因。
全文摘要
本发明涉及一种音圈，具体涉及该音圈的骨架及其制备方法。该音圈骨架是由条状薄膜螺旋卷成圆管并分切形成的圆管。其制备方法为首先准备内外两层薄膜；然后上胶，接着把上胶后的内外两层薄膜分别分切成条状，并使外层薄膜的宽度比内层薄膜的宽度大0～0.1mm，之后再卷管，即按成品音圈骨架的内径选取合适的卷管芯棒，外层薄膜的里面再上SV胶，通过皮带传动，使外层薄膜和内层薄膜在卷芯棒上粘合成螺旋管，并使上下两圈薄膜的接缝口的宽度控制在0～0.5mm，最后切管。相比片状音圈的制备工艺，作业过程可以减少2个工位，且产能可提高100个/小时。
文档编号H04R31/00GK102595285SQ20121004462
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者陈舞 申请人:惠州市海韵电子有限公司