振动发声器件的制作方法

文档序号:7878968
专利名称:振动发声器件的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种发声器件,尤其涉及一种振动发声器件。
背景技术
随着科学技术的不断发展,扬声器自身设计的技术含量和用户的要求越来越高,例如对于振动发声器件的结构简化。目前的振动发声器件中,通常是将弹簧片连接在外侧极芯上,外侧极芯再与外侧磁钢连接,其中极芯起到导磁作用,而弹簧片不具有导磁作用。这种结构的振动发声器件存在的一个主要问题是由于弹簧片和极芯是分体结构,使得振动发声器件的整体结构繁杂,而且在制造时,弹簧片和极芯需要拼接组装,使得生产多一道工序,降低了生产效率。

实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是现有振动发声器件的弹簧片和极芯的分体设计增加了组装工序。为了解决上述技术问题,本实用新型实施例公开了一种振动发声器件,所述振动发声器件包括弹簧片、第一磁钢、第二磁钢和极芯,所述第一磁钢与所述第二磁钢相邻且间隔设置,所述极芯设置在所述第一磁钢上,所述弹簧片直接与所述第二磁钢连接形成一体结构,所述弹簧片和所述极芯的材料相同。在本实用新型的一较佳实施例中,所述振动发声器件包括盆架,所述盆架形成收容空间,所述弹簧片位于所述收容空间内。在本实用新型的一较佳实施例中,所述振动发声器件包括两个所述第二磁钢,所述第一磁钢设置在两个所述第二磁钢之间。在本实用新型的一较佳实施例中,所述振动发声器件包括一个所述第一磁钢和一个所述第二磁钢,所述第一磁钢和所述第二磁钢均为环形结构,且所述第二磁钢环绕所述
第一磁钢。在本实用新型的一较佳实施例中,所述弹簧片为环形结构,并直接与所述第二磁钢连接形成一体结构。在本实用新型的一较佳实施例中,所述振动发声器件包括下夹板,所述第一磁钢、所述第二磁钢和所述极芯位于所述盆架和所述下夹板之间。在本实用新型的一较佳实施例中,所述振动发声器件包括音膜,所述盆架内侧包括间隔部,所述间隔部位于所述音膜和所述弹簧片之间。在本实用新型的一较佳实施例中,所述振动发声器件包括导磁片,所述第一磁钢和所述第二磁钢分别设置在所述导磁片上。本实用新型的振动发声器件中,弹簧片直接与第二磁钢连接形成一体结构,其可以简化振动发声器件的结构,在组装时不再需要将弹簧片和极芯连接,也简化了组装步骤,从而提高了生产效率。此外,由于弹簧片和极芯的材料相同,因此,与第二磁钢连接的弹簧片在做振动板时,同时还可以起到导磁片的作用,进一步加强了振动发声器件的导磁性能。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领 域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中图I是本实用新型的振动发声器件一较佳实施例的立体结构示意图;图2是图I所示振动发声器件的磁路系统的结构分解示意图;图3是图2所示振动发声器件组装后的侧面剖视示意;图4是图2所示振动发声器件的弹簧片的结构示意图;图5是图3的局部放大示意图;图6是本实用新型的振动发声器件的磁路组件另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。本实用新型实施例公开了一种振动发声器件,请参阅图I至图5。所述振动发声器件I包括盆架组件11、音膜12、磁路组件13和下夹板14。所述盆架组件11包括盆架112和弹簧片114,所述盆架112形成一收容空间(未标示),且其两端开口。所述盆架112的内侧包括间隔部116,所述间隔部116将所述盆架112的收容空间分为上部分和下部分,所述弹簧片114设置在所述收容空间的下部分内。所述音膜12设置在所述收容空间的上部分内,所述音膜12为环状结构,在通电后对应产生磁场。为了增强所述音膜12的机械强度,在其内侧表面还可以贴设聚酰亚胺薄膜,在其它实施例中,聚酰亚胺薄膜还可以替代为聚酰亚胺管。所述磁路组件13包括内磁钢132、两个侧磁钢134、极芯136和导磁片138。所述内磁钢132位于所述两个侧磁钢134之间,所述极芯136叠设在所述内磁钢132的表面,所述内磁钢132和所述两个侧磁钢134分别设置在所述导磁片138上。所述弹簧片114为一弹性板材,其整体呈中空环形,且该环形部分设置镂空图案,以允许气流流通。所述弹簧片114的中空环形由两长直部118和两短直部119合围而成,其中相对设置的所述两长直部118直接与所述两个侧磁钢134的上端连接形成一体结构。此外,所述弹簧片114和所述极芯136的材料相同。进一步的,所述弹簧片114、所述内磁钢132、所述两个侧磁钢134和所述极芯136设置在所述盆架112的收容空间的下部分内,即位于所述盆架112和所述下夹板14之间。本实施例的振动发声器件I中,弹簧片114的长直部118直接与侧磁钢134连接形成一体结构,其可以简化振动发声器件I的结构,在组装时不再需要将弹簧片114和极芯136连接,也简化了组装步骤,从而提高了生产效率。此外,由于弹簧片114和极芯136的材料相同,因此,与两个侧磁钢134连接的弹簧片114在做振动板时,同时还可以起到导磁片的作用,进一步加强了振动发声器件I的导磁性能。在另一实施例中,如图6所示,磁路组件23还可以包括一个内磁钢232、一个外磁钢234,所述内磁钢232和所述外磁钢234均为环形结构,且所述外磁钢234环绕所述内磁钢232。对应的,所述磁路组件23的弹簧片(图未示)为环形结构,此时,所述弹簧片可以保留原有形状,但其长直部的一部分直接与所述外磁钢234连接形成一体结构。 以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种振动发声器件,其特征在于,包括弹簧片、第一磁钢、第二磁钢和极芯,所述第一磁钢与所述第二磁钢相邻且间隔设置,所述极芯设置在所述第一磁钢上,所述弹簧片直接与所述第二磁钢连接形成一体结构,所述弹簧片和所述极芯的材料相同。
2.根据权利要求I所述的振动发声器件,其特征在于,所述振动发声器件包括盆架,所述盆架形成收容空间,所述弹簧片位于所述收容空间内。
3.根据权利要求I所述的振动发声器件,其特征在于,所述振动发声器件包括两个所述第二磁钢,所述第一磁钢设置在两个所述第二磁钢之间。
4.根据权利要求I所述的振动发声器件,其特征在于,所述振动发声器件包括一个所述第一磁钢和一个所述第二磁钢,所述第一磁钢和所述第二磁钢均为环形结构,且所述第二磁钢环绕所述第一磁钢。
5.根据权利要求4所述的振动发声器件,其特征在于,所述弹簧片为环形结构,并直接与所述第二磁钢连接形成一体结构。
6.根据权利要求2所述的振动发声器件,其特征在于,所述振动发声器件包括下夹板,所述第一磁钢、所述第二磁钢和所述极芯位于所述盆架和所述下夹板之间。
7.根据权利要求2所述的振动发声器件,其特征在于,所述振动发声器件包括音膜,所述盆架内侧包括间隔部,所述间隔部位于所述音膜和所述弹簧片之间。
8.根据权利要求I所述的振动发声器件,其特征在于,所述振动发声器件包括导磁片,所述第一磁钢和所述第二磁钢分别设置在所述导磁片上。
专利摘要本实用新型提供一种振动发声器件,所述振动发声器件包括弹簧片、第一磁钢、第二磁钢和极芯,所述第一磁钢与所述第二磁钢相邻且间隔设置,所述极芯设置在所述第一磁钢上,所述弹簧片直接与所述第二磁钢连接形成一体结构,所述弹簧片和所述极芯的材料相同。本实用新型的振动发声器件的结构简化,可以提高生产效率,而且增强了导磁性能。
文档编号H04R9/06GK202799110SQ20122035931
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者李林珍, 韦锁和 申请人:瑞声光电科技(常州)有限公司, 瑞声声学科技(深圳)有限公司
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