专利名称：扬声器外壳及采用该扬声器外壳的扬声器的制作方法
技术领域：
扬声器外壳及采用该扬声器外壳的扬声器
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑构件，特别是涉及一种应用于扬声器外壳及采用该扬声器外壳的扬声器。
背景技术：
扬声器作为提供声音播放的器材如收音机、行动电话、随身听等的重要元件，其将音波信号传送至使用者的耳部，可避免声音播放器材产生的声音影响到周遭的人，或是可避免声音被不应该听到的人收听，故扬声器于日常生活中被相当频繁的使用。上述扬声器的壳体美观程度、触摸效果及密封性效果也愈来愈受到人们的关注与重视。扬声器壳体最常见为塑料壳体，现有的该类扬声器壳体加工方法主要是采用注塑成型方法直接在模具内注塑成需要的形状。然而，目前，鉴于对于壳体的强度及重量的考虑，人们开发了一种材料复合模塑组装技术以形成具有较高强度的壳体。该技术通过在塑料壳体中加入金属材料使其强度增加。具体方法为先将金属材料置入模具的型腔，然后注入塑料使塑料与金属材料一次性紧固连接并成型。然而现有技术中通常塑胶件与金属材料之间的交界区域，二者彼此是独立的块状元件，相互之间不存在交叉，仅仅是简单的埋设结构，形成二者的材料的热胀冷缩系数差别较大，所以容易受外界环境温度影响，导致二者相互分裂，甚至相互剥落的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述结构的不足，而提供一种提升使用可靠性的扬声器外壳及使用该外壳的扬声器。
根据上述问题，设计了一种扬声器外壳，其包括金属夹板和与所述金属夹板一体成型的塑胶件，所述金属夹板包括本体及自本体延伸的固定部，所述固定部埋设在所述塑胶件中，所述固定部设有自本体延伸的第一侧壁，所述第一侧壁与本体之间的夹角小于90度。优选的，所述塑胶件包括固定所述本体的第一部分和包裹所述固定部的第二部分，所述第二部分包括侧面和与侧面相连的顶面。优选的，所述第一侧壁自下而上逐渐靠近所述塑胶件的侧面。优选的，所述第一侧壁与本体和塑胶件外壁之间形成一个倒梯形的区域。优选的，所述第一侧壁自下而上先逐渐靠近所述塑胶件的侧面，再逐渐远离所述塑胶件的侧面。优选的，所述固定部还包括与所述第一侧壁相隔一定距离的第二侧壁和连接所述第一侧壁和第二侧壁的连接部。优选的，所述连接部平滑连接所述第一侧壁和第二侧壁。本实用新型还提供了一种扬声器，其包括如上所述的扬声器外壳。本实用新型的金属夹板固定部的第一侧壁与本体的夹角小于90度，可以将塑胶件有效地按压在金属夹板上，即保证了金属夹板与塑胶件之间的结合力，也可以降低局部塑胶厚度，从而避免注塑时引起收缩，发亮等外观问题。
图1为本实用新型扬声器的立体组装示意图；图2为本实用新型扬声器的分解示意图；图3为沿图1所示A-A线的侧面剖视图；图4为图3所示B区域局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1和图2所示，所述扬声器100包括发声单元4、收容并卡合发声单元4的盆架2以及分别盖合于所述盆架2两侧的扬声器外壳I和后盖3。所述盆架2与后盖3均是注塑成型的。所述盆架2设有两端开口的收容空间21及与所述收容空间21相贯通的出声孔22。所述发声单元4收容于所述盆架2的收容空间21。所述扬声器外壳I和后盖3分别盖合于所述收容空间21的两端，形成所述扬声器100的声腔。所述发声单元4产生的声音自所述盆架2的收容空间21传输至所述出声孔22，然后经由所述出声孔22传播出去。当然，这只是本实用新型的优选方案，在其他可选择的实施例中，所述盆架的收容空间也可以仅一端开口，这样后盖就不是一定要有的，所述扬声器外壳盖合于盆架上，形成该扬声器的声腔，即是可行的。另外，所述盆架与后盖也不是必须采用注塑成型，采用其他成型方式或是采用其他结构例如金属结构 ，也是可行的。所述扬声器外壳I包括金属夹板12和塑胶件11，所述金属夹板12与所述塑胶件11通过注塑成型工艺形成一体结构的密封性注塑构件。所述金属夹板12包括本体121和与本体121相连的固定部122。所述塑胶件11包括一个具有中空区域1110的第一部分111和与第一部分相连的第二部分112，所述第二部分112为矩形，包括侧面1121和与侧面1121相连的顶面1122。所述本体121固定于所述塑胶件11的中空区域1110并盖合于所述盆架2的收容空间22的开口处。所述第二部分112包裹所述固定部122。所述固定部122埋设在所述塑胶件11中，与塑胶件的塑胶紧密贴合。需要说明的是，本实施例有提到所述第二部分为矩形，这只是本实用新型最优的实施方式，在可选择的其他实施例中，所述第二部分也可以为其他形状，只要具有侧面并可以将所述固定部包裹起来，使所述固定部埋设在塑胶中，即是可行的。如图3，图4所示，所述固定部122包括自本体121 —端延伸的第一侧壁1221、与第一侧壁1221相距一定距离的第二侧壁1223和平滑连接所述第一侧壁1221和所述第二侧壁1223的连接部1222。所述连接部1222平滑连接所述第一侧壁1221和第二侧壁1223。在注塑时，塑胶填充所述第一侧壁1221和第二侧壁1222之间的间隙，形成所述金属夹板12与所述塑胶件11相互交叉共存的共同体。所述第一侧壁1221与本体121间所成的夹角F小于90度。所述第一侧壁1221自下而上逐渐靠近所述塑胶件11的侧面1122。所述第一侧壁1221与本体121和塑胶件11的侧面1122围成一个梯形的区域E。在区域E内，所述第一侧壁1221有效的将塑胶按压在金属夹板12上，保证金属夹板12与塑胶11的密封性。同时，所述第一侧壁1221可以将区域E中的塑胶一定程度地与塑胶件11上部的塑胶阻隔开，这样，可以避免注塑时因局部塑胶过厚而产生的收缩，发亮等外观问题。需要说明的是，本实施方式有提到第一侧壁自下而上逐渐靠近塑胶件的侧面，这仅是本实用新型的最优实施例，在可选择的其他实施例中，所述第一侧壁也可以为中间突出的形状，即所述第一侧壁自上而下先靠近注塑件的侧面，再远离该侧面，只要第一侧壁与本体间的夹角小于90度，对塑胶有一个向下按压的作用，SP是可行的。本实用新型的金属夹板固定部的第一侧壁与本体的夹角小于90度，可以将塑胶件有效地按压在金属夹板上，即保证了金属夹板与塑胶件之间的结合力，也可以降低局部塑胶厚度，从而避免注塑时引起收缩，发亮等外观问题。以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种扬声器外壳,其包括金属夹板和与所述金属夹板一体成型的塑胶件，所述金属夹板包括本体及自本体延伸的固定部，所述固定部埋设在所述塑胶件中，其特征在于:所述固定部设有自本体延伸的第一侧壁，所述第一侧壁与本体之间的夹角小于90度。
2.根据权利要求1所述的扬声器外壳，其特征在于:所述塑胶件包括固定所述本体的第一部分和包裹所述固定部的第二部分，所述第二部分包括侧面和与侧面相连的顶面。
3.根据权利要求2所述的扬声器外壳，其特征在于:所述第一侧壁自下而上逐渐靠近所述塑胶件的侧面。
4.根据权利要求3所述的扬声器外壳，其特征在于:所述第一侧壁与本体和塑胶件外壁之间形成一个梯形的区域。
5.根据权利要求2所述的扬声器外壳，其特征在于:所述第一侧壁自下而上先逐渐靠近所述塑胶件的侧面，再逐渐远离所述塑胶件的侧面。
6.根据权利要求1所述的扬声器外壳，其特征在于:所述固定部还包括与所述第一侧壁相隔一定距离的第二侧壁和连接所述第一侧壁和第二侧壁的连接部。
7.根据权利要求6所述的扬声器外壳，其特征在于:所述连接部平滑连接所述第一侧壁和第二侧壁。
8.—种扬声器,其特征在于:所述扬声器包括权利要求1-7中任意一项所述的扬声器夕卜壳。
专利摘要本实用新型涉及一种扬声器外壳，其包括金属夹板和与所述金属夹板一体成型的塑胶件，所述金属夹板包括本体及自本体延伸的固定部，所述固定部埋设在所述塑胶件中，所述固定部设有自本体延伸的第一侧壁，所述第一侧壁与本体之间的夹角小于90度。可以将塑胶件有效地按压在金属夹板上，即保证了金属夹板与塑胶件之间的结合力，也可以降低局部塑胶厚度，从而避免注塑时引起收缩，发亮等外观问题。
文档编号H04R9/06GK203027472SQ20122060933
公开日2013年6月26日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者张 雄 申请人:瑞声精密制造科技(常州)有限公司