专利名称：受话器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种受话器，特别是涉及一种多磁路受话器。
背景技术：
受话器是将电信号转换为声音的电声器件，受话器按照工作原理可以分为碳晶式、电容式、动铁式和动圈式受话器等，其中碳晶、电容式、动铁式受话器因为结构、电性能方面的原因而逐渐被市场淘汰。目前，市场上销售的受话器一般都是动圈式受话器。与本实用新型相关的一种多磁路受话器包括多个磁路系统及振动系统，所述振动系统的首圈对应在所述多磁路I旲组置加后的混合磁场内往复运动。当振动系统的音圈内输入音频信号时,根据左手定则,音圈将在磁路间隙内随音频信号振幅大小而振动，并推动振膜一起振动，振膜在音圈的推动下产生与音频信号对应的振幅，从而振动空气，便完成了电声转换过程。所述多磁路受话器中，所述多个磁钢需要分别固定，以保证叠加后的所述混合磁场的可靠性。另一方面，所述磁路间隙内的叠加磁场磁力线损失越少，则其磁场越强，随之带来的频响宽、音质好。否则，这种缺陷更加明显，即磁钢的固定性差，则其可靠性降低；磁钢的磁力损耗越多，则频响和音质效果越差。针对上述问题，本实用新型提出一种新型的受话器结构，有效改善受话器的上述缺陷
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是现有受话器可靠性差、频响窄及音质效果不佳的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开一种受话器，包括框体、多磁路模组及下夹板，所述框体包括多个侧壁，所述多磁路模组包括间隔设置的主磁钢及副磁钢，所述下夹板对应配合所述框体的侧壁围成声腔以收容所述多磁路模组，所述下夹板包括本体和多个弯折部，所述弯折部自所述本体弯折延伸形成，与所述本体之间呈钝角设置，并抵接所述副磁钢。进一步的，所述弯折部数量为四个，分别设置在所述下夹板的端部，并相对所述本体的中心线呈对称设置。进一步的，所述副磁钢为两个，其对称设置在所述主磁钢的二相对侧，并与所述主磁钢之间形成二磁间隙。进一步的，所述下夹板还包括通孔，所述多磁路模组包括音圈，所述受话器还包括相互电连接的焊片及弹性接触端子，所述音圈悬置在所述主磁钢与副磁钢之间，所述焊片同时与所述音圈对应电连接，并传输电信号至所述多磁路模组。进一步的，所述焊片盖设所述通孔，所述弹性接触端子贯穿所述通孔，并夹持所述焊片至所述下夹板。进一步的，所述多磁路模组还包括极芯，其分别叠设在所述主磁钢及所述副磁钢上，并对应收容在所述声腔内。相较于与本实用新型相关的一种受话器，本实用新型的受话器在下夹板上设置弯折部，通过所述弯折部在前后方向固定所述副磁钢，同时配合所述侧壁在左右方向有效固定所述副磁钢，保障所述副磁钢与所述主磁钢之间存在稳定的的磁间隙，提高所述受话器的磁路系统的可靠性。另一方面，因为所述磁间隙的稳定性，也确保所述主磁钢与副磁钢所叠成的混合磁路具有稳定的磁场，所述弯折部自所述下夹板的本体直接延伸形成，加工简单，组装方便，同时所述弯折部与所述下夹板一体结构，避免采用额外的元件固定所述副磁钢所带来的磁力损耗，提高多磁路模组的磁场强度，有效提高受话器的频响宽度和音质效果O
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:图1是与本实用新型一种受话器的立体组装示意图；图2是图1所示受话器的立体分解结构示意图；图3是图2所示受话器中下夹板的平面结构示意图；图4是图2所示受话器中多磁路模组的立体分解示意图；图5是图2所 示受话器中的磁路结构示意图；图6是图2所示受话器下夹板与磁钢配合立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请同时参阅图1及图2，其中图1是本实用新型受话器一较佳实施方式的立体组装示意图，图2是图1所示受话器的立体分解示意图。所述受话器2包括框体20、下夹板21、上夹板23、多磁路模组25、二焊片27及二弹性接触端子29。所述框体20是一由侧壁201围成的环形框架，其具有中空结构。所述框体20的侧壁201首尾相接围成两端开口的收容空间，所述多磁路模组25对应收容在所述框体20的收容空间内。所述下夹板21与上夹板23相对设置，并分别对应盖设在所述框体20的收容空间的开口处，如此围成所述受话器2的声腔。所述焊片27设置在所述下夹板21外侧，并通过所述弹性接触端子29弹性固定至所述框体20及所述下夹板21。所述焊片27通过引线实现与所述多磁路模组对应电连接。所述弹性接触端子29与所述焊片27对应电连接，同时，所述弹性接触端子29夹持所述焊片27固定至所述下夹板21。所述弹性接触端子29用于与外部电路相连接，从而传输对应的驱动信号至所述受话器2。所述下夹板21的平面结构如图3所示，所述下夹板21整体呈矩形平板，其包括本体211、二通孔213及多个弯折部215。所述通孔213是圆形，贯穿所述本体211的边缘区域，且二通孔213相对所述本体211的中心线对称设置。所述弯折部215设置在所述通孔213边缘，其自所述下夹板21的本体211延伸形成，其延伸方向朝向所述声腔内侧，所述弯折部215延伸方向与所述下夹板21所在平面之间的夹角呈钝角设置。在本实施方式中，所述弯折部215的数量为四个，分别为第一弯折部2151、第二弯折部2152、第三弯折部2153及第四弯折部2154，所述第一弯折部2151与第二弯折部2152设置在所述本体211的同一侧，形成一组，所述第三弯折部2153与第四弯折部2154设置在所述本体211的另一侧，形成另一组。所述四弯折部215相对所述本体211的中心线呈轴对称设置。所述多磁路模组25是一发声单元，其对应收容在所述声腔内，具体结构如图4所
/Jn ο所述多磁路模组25包括主磁钢251、二副磁钢253、极芯255及振动单元257。所述主磁钢251及所述二副磁钢253设置在所述下夹板21临近所述声腔侧表面。所述主磁钢251对应叠设在所述下夹板21本体211的中心设置，所述主磁钢251的中心与所述下夹板21的中心在竖直方向上一致。所述二副磁钢253对应所述下夹板21的边缘区域设置，对称设置在所述主磁钢251的两侧，每一副磁钢253与所述主磁钢251的外侧表面之间形成一间隙，即磁间隙252。所述主磁钢251的磁极设置方向与所述副磁极253的磁极设置方向相反，即极性相反，具体如图5所示。所述主磁钢251在外壳内产生磁场，形成一个磁路。所述副磁钢253设置在所述主磁钢251外侧，所述副磁钢253产另一个磁场，形成第二个磁路，设置所述主磁钢251和副磁铁253的磁极极性反向设置，使两个磁路的磁场彼此加强，形成磁场同向叠加的混合磁 场，因此混合磁场的磁性比单纯由磁铁主磁钢251产生的磁场磁性要大得多。所述极芯255分别对应叠合设置在所述主磁钢251与副磁钢243表面。所述振动单元257包括悬置在所述磁间隙252内的音圈2571，其通过引线与所述焊片27之间实现电连接。当所述振动单元257内通入音频电信号时，在磁场强度增强的混合磁场内来回振动，所述音圈2571推动振膜振动的振幅更大、频响更宽，声音更丰富。当组装所述受话器2时，所述多磁路模组25与所述下夹板21的配合结构如图6所示。所述主磁钢251对应设置在所述下夹板21的中心区域。所述二副磁钢253对应叠设在所述下夹板21的边缘区域，每一副磁钢253的两端分别对应其中一组的二弯折部271夹设，即所述第一弯折部2151、第二弯折部2152抵接其中一副磁钢253的外侧表面，所述另一组弯折部215，即所述第三弯折部2153、第四弯折部2154共同抵接另一副磁钢253的外表面，并配合所述框体20的内侧表面夹持所述副磁钢253，实现对所述副磁钢253在水平面内的固定。所述弯折部215固定所述副磁钢253在前后方向，所述弯折部215配合所述框体20在左右方向固定所述副磁钢253。当所述受话器2工作时，外部驱动信号通过所述弹性抵接端子29传输至所述焊片27，所述焊片27由引线传输至音圈2571，驱动所述多磁路模组25工作。所述振动单元257的音圈2571产生感应磁场,其与所述主磁钢251与副磁钢253所产生的固定磁场相互作用，产生作用力至所述音圈2571，所述振动单元257在所述音圈2571的带动下对应往复运动，驱动所述受话器2产生声音信号。在本实施方式的受话器2中，在所述下夹板21的边缘区域设置弯折部215，所述弯折部215自所述下夹板21直接朝向声腔内侧弯折形成，其与所述下夹板21 —体成型，减少采用额外固定元件来固定，方便组装。首先，因为所述弯折部215夹持所述副磁钢253，配合所述框体20的侧壁固定所述副磁钢253，对可靠性有极大的提高。其次，所述弯折部215是自所述下夹板21自身延伸形成，其与所述下夹板217呈一体结构，避免使用额外的固定元件，所以弯折部217对下夹板21的破坏小，不损失导磁量，对磁路性能的损失小，提高频响宽度和音质效果。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域， 均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种受话器，包括: 框体，包括多个侧壁； 多磁路模组，包括间隔设置的主磁钢及副磁钢； 下夹板，对应配合所述框体的侧壁围成声腔以收容所述多磁路模组，其特征在于:所述下夹板包括本体和多个弯折部，所述弯折部自所述本体弯折延伸形成，所述弯折部与所述本体之间呈钝角设置，并抵接所述副磁钢。
2.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，所述弯折部数量为四个，分别设置在所述下夹板的端部，并相对所述本体的中心线呈对称设置。
3.根据权利要求2所述的受话器，其特征在于，所述副磁钢为两个，其对称设置在所述主磁钢的二相对侧，并与所述主磁钢之间形成二磁间隙。
4.根据权利要求2所述的受话器，其特征在于，所述下夹板还包括通孔，所述通孔设于所述本体的端部，并位于二相邻弯折部之间，每一通孔附近设置二弯折部，且所述弯折部相对所述通孔呈中心对称设置。
5.根据权利要求3所述的受话器，其特征在于，所述多磁路模组包括音圈，所述受话器还包括相互电连接的焊片及弹性接触端子，所述音圈悬置在所述主磁钢与副磁钢之间，所述焊片通过引线与所述音圈对应电连接，并传输电信号至所述多磁路模组。
6.根据权利要求5所述的受话器，其特征在于，所述焊片盖设所述通孔，所述弹性接触端子贯穿所述通孔，并夹持所述焊片至所述下夹板。
7.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，所述多磁路模组还包括极芯，其分别叠设在所述主磁钢及所述副磁钢上，并对应收容在所述声腔内。
8.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于，所述受话器还包括上夹板，所述上夹板相对所述下夹板设置，配合所述下夹板及所述框体围成所述声腔。
专利摘要本实用新型提供一种受话器。所述受话器包括框体、多磁路模组及下夹板，所述框体包括多个侧壁，所述多磁路模组包括间隔设置的主磁钢及副磁钢，所述下夹板对应配合所述框体的侧壁围成声腔以收容所述多磁路模组，所述下夹板包括本体和多个弯折部，所述弯折部自所述本体弯折延伸形成，并与所述本体之间呈钝角设置，并抵接所述副磁钢。本实用新型的受话器具有可靠性高、频响宽及音质好的特点。
文档编号H04R1/10GK203086665SQ201220721518
公开日2013年7月24日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者柳林, 严绪东 申请人:瑞声精密制造科技(常州)有限公司