用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置，包括：在线锡点检测机构，在线锡点检测机构包括支架及固定在支架上的第一升降机构，所述第一升降机构固定设置有检测电阻极性的测试针，所述测试针设置在待检测扬声器的上方；打点机构，打点机构包括底座及固定在底座上的水平移动机构，所述水平移动机构上架设有第二升降机构，所述第二升降机构倾斜设置，所述第二升降机构上固定设置有打点笔，所述打点机构设置在待检测扬声器的一侧。本发明全程自动话机械操作，替代现有的人工检测及打点，具有节省人工、速度快、测试准确的优点。
【专利说明】用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置。
【背景技术】
[0002]随着电子信息技术的快速发展，越来越多的电子产品应用到扬声器作为其发声部件。音圈是扬声器的核心部件，音圈装配的好坏对扬声器的声学性能有较大影响。音圈包括音圈架和缠绕于音圈架上的连续的音圈线，音圈装配过程中需对音圈线焊接固定。
[0003]目前在工厂的扬声器制备过程中，在音圈线上焊接后极易造成音圈线焊接不牢固、虚焊、假焊现象，进而导致扬声器无声或音圈线接触不良引起扬声器发音时有时无现象。因此，需要对焊接后的扬声器电阻极性进行全检，传统的检测工艺是人工使用正负电笔，接触扬声器的左右锡点，来测试其是否通电和判断其正负极，在测试完成后，还要手工打点区分正负极。这种方式人工作业多，人工检测的电阻极性结果没有数字量化，测试不准确，不能准确反映出产品的品质，还会存在漏检和缺陷检出率低等问题；且打点不规范，不易识别，总体效率和品质低；因而有必要对现有的扬声器生产方法及机械进行改进，提高制造工艺的自动化水平，降低劳动强度，提升检测质量和生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种节省人工、速度快、测试准确的用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置，包括:
[0007]在线锡点检测机构，在线锡点检测机构包括支架及固定在支架上的第一升降机构，所述第一升降机构固定设置有检测电阻极性的测试针，所述测试针设置在待检测扬声器的上方；
[0008]打点机构，打点机构包括底座及固定在底座上的水平移动机构，所述水平移动机构上架设有第二升降机构，所述第二升降机构倾斜设置，所述第二升降机构上固定设置有打点笔，所述打点机构设置在待检测扬声器的一侧。
[0009]所述用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置还包括一流水线，所述在线锡点检测机构分别设置在流水线传送方向的两侧，所述流水线上设有皮带及驱动皮带传动的驱动装置，所述皮带上承载有治具，所述治具上设有扬声器产品固定座，所述流水线上还设有检测与打点工位，所述打点工位设有用于将治具在经过在线锡点检测机构下方时阻挡停止的顶块，顶块内设有阻挡气缸。
[0010]所述用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置还包括对检测的电阻极性结果的进行判断与统计的测试系统，所述测试针与测试系统连接。由测试系统实现对电阻极性进行量化判断与统计，测试准确度高。
[0011]优选的，所述测试针设有2组，所述2组测试针分别与待检测扬声器的左右锡点位置对应。
[0012]为了保证检测的准确性，所述2组测试针的每组测试针均包括多个均匀分布的测试针。
[0013]具体的，所述第一升降机构、第二升降机构为滑台气缸。
[0014]本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0015]1、本发明通过升降机构驱动测试针对测试针下方的待检测扬声器进行检测，测试完成后再由打点机构的第二升降机构驱动打点笔从侧边倾斜方向进行打点区分正负极，全程自动话机械操作，替代现有的人工检测及打点，具有节省人工、速度快、测试准确的优点。
[0016]2、通过水平移动机构还可以调整打点笔打点时对准待检测扬声器的相应位置，使打出的点统一规范，方便识别。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的机构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0019]实施例
[0020]如图1所示，本实施例提供一种用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置，包括:
[0021]在线锡点检测机构，在线锡点检测机构包括支架I及固定在支架I上的第一升降机构2，所述第一升降机构2固定设置有检测电阻极性的测试针3，所述测试针3设置在待检测扬声器的上方；
[0022]打点机构，打点机构包括底座4及固定在底座4上的水平移动机构5，所述水平移动机构5上架设有第二升降机构6，所述第二升降机构6倾斜设置，所述第二升降机构6上固定设置有打点笔7，所述打点机构设置在待检测扬声器的一侧。
[0023]所述用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置还包括一流水线8，所述在线锡点检测机构分别设置在流水线8传送方向的两侧，所述流水线8上设有皮带9及驱动皮带9传动的驱动装置，所述皮带上承载有治具10，所述治具10上设有扬声器产品固定座14，所述流水线上还设有检测与打点工位11，所述打点工位11设有用于将治具10在经过在线锡点检测机构下方时阻挡停止的顶块12，顶块12内设有阻挡气缸(图中未示出)。上述结构通过流水线自动供给治具，待检测的扬声器放置在治具上，在检测与打点工位时由顶块将治具阻挡停止，从而自动进行电阻极性检测与打点，实现检测与打点工序的流水线自动化生产，保证了生产效率的提高，且设置顶块，确保定位准确。
[0024]所述用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置还包括对检测的电阻极性结果的进行判断与统计的测试系统，所述测试针3与测试系统连接。由测试系统实现对锡点电阻极性进行量化判断与统计，测试准确度高。
[0025]所述测试针3设有2组，所述2组测试针3分别与待检测扬声器的左右锡点位置对应。由2柱测试针一次性完成左右锡点的检测，生产效率显著提高。[0026]为了进一步保证检测的准确性，所述2组测试针3的每组测试针均包括多个均匀分布的测试针。
[0027]具体的，所述第一升降机构2、第二升降机构6为滑台气缸。
[0028]所述水平移动机构5由水平滑台气缸组成，水平滑台气缸的气缸导杆固定连接有一支撑板13，所述第二升降机构6固定在支撑板13上。
[0029]本发明的工作过程如下:
[0030]当治具10带着待检测扬声器流动到在检测与打点工位11处的时，顶块12在阻挡气缸的驱动下升起来，将治具10定位，在线锡点检测机构的第一升降机构2带着2组测试针3向下移动，当测试针3顶到待检测扬声器的锡点上面的时候停止，这时测试系统开始检测工作，当测试出电阻极性后，打点机构开始工作，水平移动机构5带动打点笔7开始移动，当打点笔7移动到需要打点的锡点处时，第二升降机构6开始工作，带动打点笔7向下伸出，在锡点上面做上标记，在做完标记后，第二升降机构6缩回来。水平移动机构5回到原点，打点完成，顶块12在阻挡气缸的驱动下降下，治具10流出。
[0031]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置，其特征在于，包括: 在线锡点检测机构，在线锡点检测机构包括支架及固定在支架上的第一升降机构，所述第一升降机构固定设置有检测电阻极性的测试针，所述测试针设置在待检测扬声器的上方； 打点机构，打点机构包括底座及固定在底座上的水平移动机构，所述水平移动机构上架设有第二升降机构，所述第二升降机构倾斜设置，所述第二升降机构上固定设置有打点笔，所述打点机构设置在待检测扬声器的一侧。
2.根据权利要求1所述用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置，其特征在于:所述用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置还包括一流水线，所述在线锡点检测机构分别设置在流水线传送方向的两侧，所述流水线上设有皮带及驱动皮带传动的驱动装置，所述皮带上承载有治具，所述治具上设有扬声器产品固定座，所述流水线上还设有检测与打点工位，所述打点工位设有用于将治具在经过在线锡点检测机构下方时阻挡停止的顶块，顶块内设有阻挡气缸。
3.根据权利要求1所述用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置，其特征在于:所述用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置还包括对锡点是否通电的进行判断与统计的测试系统，所述测试针与测试系统连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置，其特征在于:所述测试针设有2组，所述2组测试针分别与待检测扬声器的左右锡点位置对应。
5.根据权利要求4所述用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置，其特征在于:所述2组测试针的每组测试针均包括多个均匀分布的测试针。
6.根据权利要求5所述用于扬声器的电阻极性自动检测及自动打点的装置，其特征在于:所述第一升降机构、第二升降机构为滑台气缸。
【文档编号】H04R29/00GK103731786SQ201310719428
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年12月23日
【发明者】王伟, 程峰, 桑传鹏, 龙玲, 陈忠云, 陈兴平, 蒋宗健 申请人:惠州市三协精密有限公司