一种单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺，包括剪料冲定位孔-拉伸成型-冲花-冲孔切边-压耳、返耳、返边模一系列步骤。本发明旨在提供一种适用于能够精确定型的单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺。
【专利说明】一种单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种单冲六耳花的扬声器盆架的加
工工艺。
【背景技术】
[0002]扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
[0003]扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时，传统的工艺方式无法实现；特别是对于多耳花的盆架的是无法通过一次冲压成型或者铸造完成的。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供适用于能够精确定型的单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺。
[0005]本发明提供的技术方案为:一种单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:
[0006]步骤1:剪料冲定位孔，通过剪料冲定位孔模冲出一个边长为215毫米、厚度为0.7毫米的正方形原料，并在所述的正方形原料的中心冲出一个定位孔，所述的定位孔的直径为16毫米；
[0007]步骤2:拉伸成型，通过拉伸模将所述的正方形原料拉伸成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的三级台阶构成，所述的三级台阶由下而上依次为高度为9?11毫米的第一级台阶、高度为26?28毫米的第二级台阶、高度为9?11毫米的第三级台阶；
[0008]步骤3:冲花，通过冲花模在所述的第二级台阶上均匀冲出6个凹字形耳花，并分别在所述的耳花的凹部分别冲制一个圆形的耳孔，所述的耳孔的直径为2.8?3.2毫米；
[0009]步骤4:冲孔切边，通过冲孔切边模将所述的第三级台阶的上表面冲切成为直径为184?186毫米的圆形，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制6个安装孔，所述的的安装孔的直径为5.1?5.3毫米，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制I个中孔和4个铆合孔，所述的中孔的直径为44?46毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合，所述的铆合孔的直径为5.1?5.3毫米，所述的铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为27.5±0.3毫米；[0010]步骤5:压耳、返耳、返边模，通过压耳返耳返边模将所述的耳孔压至水平，并在所述的耳孔上返边，所述的返边后的耳孔的高度为2毫米，通过所述的压耳返耳返边模将所述的第三级台阶的上表面进行返边，返边后的第三级台阶的上表面的外径为178?180毫米，所述的第三级台阶的上表面经过返边后得到一个高度为3毫米的边框。
[0011]在上述的单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤5结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤5完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色粉末。
[0012]在上述的单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺中，所述的表面处理步骤结束后，还进行包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。
[0013]在上述的单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺中，所述的剪料冲定位孔模安装在40T冲床上；所述的拉伸模安装在80T冲床上；所述的冲花模安装在40T冲床上；所述的冲孔切边模安装在63T冲床；所述的压耳返耳返边模安装在63T冲床上。
[0014]本发明为了克服传统的铸造或者一次冲压六耳花所造成的盆架冲压面积过大的盆架变形的问题，本发明的方案采用多次单冲的流水线作业，提高了各胚件的冲压准确度和工艺的用时，更进一步地，本发明采用一次单冲六耳花，达到了保证盆架结构稳定不变形的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
[0016]图2是本发明的具体实施例1的A-A剖视图；
[0017]图3是本发明的具体实施例1的B的局部放大图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0019]实施例1
[0020]如图1至图3所示，一种单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:
[0021]步骤1:剪料冲定位孔，通过剪料冲定位孔模冲出一个边长为215毫米、厚度为0.7毫米的正方形原料，并在所述的正方形原料的中心冲出一个定位孔，所述的定位孔的直径为16毫米；
[0022]步骤2:拉伸成型，通过拉伸模将所述的正方形原料拉伸成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的三级台阶构成，所述的三级台阶由下而上依次为高度为9?11毫米的第一级台阶1、高度为26?28毫米的第二级台阶2、高度为9?11毫米的第三级台阶3 ;
[0023]步骤3:冲花，通过冲花模在所述的第二级台阶上均匀冲出6个凹字形耳花4，并分别在所述的耳花4的凹部分别冲制一个圆形的耳孔5，所述的耳孔5的直径为2.8?3.2毫米;
[0024]步骤4:冲孔切边，通过冲孔切边模将所述的第三级台阶3的上表面冲切成为直径为184?186毫米的圆形，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶3的上表面均匀冲制6个安装孔6，所述的的安装孔6的直径为5.1?5.3毫米，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶I的底面冲制I个中孔7和4个铆合孔8，所述的中孔7的直径为44?46毫米，所述的中孔7的圆心与所述的定位孔的圆心重合，所述的铆合孔8的直径为5.1?5.3毫米，所述的铆合孔8距离所述的中孔7的圆心的距离为27.5±0.3毫米；
[0025]步骤5:压耳、返耳、返边模，通过压耳返耳返边模将所述的耳孔5压至水平，并在所述的耳孔5上返边，所述的返边后的耳孔5的高度为2毫米，通过所述的压耳返耳返边模将所述的第三级台阶3的上表面进行返边，返边后的第三级台阶3的上表面的外径为178?180毫米，所述的第三级台阶3的上表面经过返边后得到一个高度为3毫米的边框9。
[0026]步骤6:表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤5完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色粉末。
[0027]步骤7:包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。
[0028]在本实施例中，所述的剪料冲定位孔模安装在40T冲床上；所述的拉伸模安装在80T冲床上；所述的冲花模安装在40T冲床上；所述的冲孔切边模安装在63T冲床；所述的压耳返耳返边模安装在63T冲床上。
[0029]上述的剪料冲定位孔模、拉伸模、冲花模、冲孔切边模、引伸模、压耳返耳返边模布置在一条生产线上，采用滑块或者机械手臂将原料逐步从上一工序运输至下一工序，加工过程简单，快速，冲切准确，尺寸控制精准。
[0030]以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:剪料冲定位孔，通过剪料冲定位孔模冲出一个边长为215毫米、厚度为0.7毫米的正方形原料，并在所述的正方形原料的中心冲出一个定位孔，所述的定位孔的直径为16毫米； 步骤2:拉伸成型，通过拉伸模将所述的正方形原料拉伸成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由由下而上直径逐渐增加的三级台阶构成，所述的三级台阶由下而上依次为高度为9?11毫米的第一级台阶、高度为26?28毫米的第二级台阶、高度为9?11毫米的第三级台阶； 步骤3:冲花，通过冲花模在所述的第二级台阶上均匀冲出6个凹字形耳花，并分别在所述的耳花的凹部分别冲制一个圆形的耳孔，所述的耳孔的直径为2.8?3.2毫米； 步骤4:冲孔切边，通过冲孔切边模将所述的第三级台阶的上表面冲切成为直径为184?186毫米的圆形，通过冲孔切边模在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制6个安装孔，所述的的安装孔的直径为5.1?5.3毫米，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制I个中孔和4个铆合孔，所述的中孔的直径为44?46毫米，所述的中孔的圆心与所述的定位孔的圆心重合，所述的铆合孔的直径为5.1?5.3毫米，所述的铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为27.5±0.3毫米； 步骤5:压耳、返耳、返边模，通过压耳返耳返边模将所述的耳孔压至水平，并在所述的耳孔上返边，所述的返边后的耳孔的高度为2毫米，通过所述的压耳返耳返边模将所述的第三级台阶的上表面进行返边，返边后的第三级台阶的上表面的外径为178?180毫米，所述的第三级台阶的上表面经过返边后得到一个高度为3毫米的边框。
2.根据权利要求1所述的单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的步骤5结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤5完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色粉末。
3.根据权利要求2所述的单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的表面处理步骤结束后，还进行包装步骤，所述的包装步骤为在所述的表面处理步骤完成后得到的扬声器盆架的外表面包裹3层环保纸。
4.根据权利要求1?3任一项所述的单冲六耳花的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的剪料冲定位孔模安装在40T冲床上；所述的拉伸模安装在80T冲床上；所述的冲花模安装在40T冲床上；所述的冲孔切边模安装在63T冲床；所述的压耳返耳返边模安装在63T冲床上。
【文档编号】H04R31/00GK104038891SQ201410289678
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】冯玉权 申请人:梧州恒声电子科技有限公司