一种底部设有多个凹字形透气孔的扬声器盆架的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种底部设有多个凹字形透气孔的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-切料拉伸-整形-拉深-冲孔切边-冲耳花-翻边-冲孔一系列步骤。本发明旨在提供一种可以精确冲制设在底部的多个凹字形透气孔、凸环等复杂胚件的扬声器盆架的加工工艺。
【专利说明】一种底部设有多个凹字形透气孔的扬声器盆架的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种底部设有多个凹字形透气孔的扬声器盆架的加工工艺。
【背景技术】
[0002]扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
[0003]扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在需要在盆架的底面进行复杂的冲孔和冲槽的操作时，难于通过一次冲压或者铸造精确的得到设计的产品。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供适用于一种可以精确冲制设在底部的多个凹字形透气孔、凸环等复杂胚件的扬声器盆架的加工工艺。
[0005]本发明提供的技术方案为:一种底部设有多个凹字形透气孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:
[0006]步骤1:开料，通过分条机剪出一条厚度为0.7毫米，宽度为131毫米的卷料；
[0007]步骤2:切料拉伸，通过切料拉伸模在所述的卷料上冲制出一块直径为128毫米的圆形原料；同时通过切料拉伸膜将所述圆形原料拉伸成为碗状半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为2.6毫米的第一级台阶、高度为12.2毫米的第二级台阶、高度为9.2毫米的第三级台阶；所述的第三级台阶的上表面为外径100.53毫米的圆环，所述的第三级台阶的上表面的外侧设有3个安装耳，所述的3个安装耳的中心的距离分别为96.86毫米、64.81毫米和112.45毫米；
[0008]步骤3:整形，通过整形模将所述的第一级台阶的底面进一步拉伸，使所述的第一级台阶的底面出现一个环形凸出部，所述的环形凸出部的高度为2.8毫米；所述的环形凸出部的内侧边缘还冲制有一个凸环；
[0009]步骤4:冲花冲孔，通过冲花冲孔模在所述的第二级台阶的侧面冲出3个单花和一个耳花，并在所述的第一级台阶的底面的中心冲出一个中孔，所述的中孔的直径为29.05 土 0.1 晕米；
[0010]步骤5:冲安装孔、铆合孔，通过冲安装孔铆合孔模在所述的安装耳的中心分别冲制一个直径为5.05±0.1毫米的安装孔，并在所述的第一级台阶的底面冲制三个凹字形铆合孔，所述的凹字形的铆合孔的凹部冲制有一个凸出部；所述的凹字形铆合孔之间的夹角为 120。；
[0011]步骤6:冲耳孔，通过冲耳孔模在所述的耳花的中部冲制一个方形的耳孔，所述的方形的耳孔的边长为3.55±0.1毫米。
[0012]在上述的底部设有多个凹字形透气孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤6结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤6完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的砂纹粉末。
[0013]在上述的底部设有多个凹字形透气孔的扬声器盆架的加工工艺中，所述的切料拉伸模安装在40T冲床上；所述的整形模安装在40T冲床上；所述的冲花冲孔模安装在40T冲床上；所述的冲安装孔铆合孔安装在40T冲床上；所述的冲耳孔模安装在16T冲床上。
[0014]本发明的方案适用于底部形状复杂的扬声器盆架的制造，本方案的扬声器盆架底部不仅仅设有中空，还设有凹字形的铆合孔，凸出部、凸环以及环形凸出部，在一个直径为63毫米的面积上进行如此复杂的胚件的加工，本方案通过预先拉伸成型后然后进一步拉伸整形，确定底部的框架形状，在碗状的半成品、底部的环形凸出部以及凸环定型后，再次进行中孔的操作，精确定位中孔的形状和位置，最后进行凹字形铆合孔以及凸出部，冲制面积有大及小，最大可能的降低了冲制操作对盆架上各配件的形状的影响，提高了盆架底部胚件的尺寸和定位精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
[0016]图2是本发明实施例1的A-A剖视图；
[0017]图3是本发明实施例1的A的局部放大图；
[0018]图4是本发明实施例1的B的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0020]实施例1
[0021]如图1至图4所示，一种底部设有多个凹字形透气孔的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:
[0022]步骤1:开料，通过分条机剪出一条厚度为0.7毫米，宽度为131毫米的卷料；
[0023]步骤2:切料拉伸，通过切料拉伸模在所述的卷料上冲制出一块直径为128毫米的圆形原料；同时通过切料拉伸膜将所述圆形原料拉伸成为碗状半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为2.6毫米的第一级台阶1、高度为12.2毫米的第二级台阶2、高度为9.2毫米的第三级台阶3 ;所述的第三级台阶3的上表面为外径100.53毫米的圆环，所述的第三级台阶3的上表面的外侧设有3个安装耳4，所述的3个安装耳4的中心的距离分别为96.86毫米、64.81毫米和112.45毫米；
[0024]步骤3:整形，通过整形模将所述的第一级台阶I的底面进一步拉伸，使所述的第一级台阶I的底面出现一个环形凸出部5，所述的环形凸出部5的高度为2.8毫米；所述的环形凸出部5的内侧边缘还冲制有一个凸环6 ；
[0025]步骤4:冲花冲孔，通过冲花冲孔模在所述的第二级台阶的侧面冲出3个单花7和一个耳花8，并在所述的第一级台阶I的底面的中心冲出一个中孔9，所述的中孔9的直径为 29.05±0.I 晕米；
[0026]步骤5:冲安装孔、铆合孔，通过冲安装孔铆合孔模在所述的安装耳的中心分别冲制一个直径为5.05±0.1毫米的安装孔10，并在所述的第一级台阶I的底面冲制三个凹字形铆合孔11，所述的凹字形的铆合孔11的凹部冲制有一个凸出部12 ;所述的凹字形铆合孔11之间的夹角为120° ；
[0027]步骤6:冲耳孔，通过冲耳孔模在所述的耳花8的中部冲制一个方形的耳孔13，所述的方形的耳孔13的边长为3.55±0.1毫米。
[0028]步骤7:表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤6完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的砂纹粉末。
[0029]在本实施例中，所述的切料拉伸模安装在40T冲床上；所述的整形模安装在40T冲床上；所述的冲花冲孔模安装在40T冲床上；所述的冲安装孔铆合孔安装在40T冲床上；所述的冲耳孔模安装在16T冲床上。
[0030]以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种底部设有多个凹字形透气孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:开料，通过分条机剪出一条厚度为0.7毫米，宽度为131毫米的卷料； 步骤2:切料拉伸，通过切料拉伸模在所述的卷料上冲制出一块直径为128毫米的圆形原料；同时通过切料拉伸膜将所述圆形原料拉伸成为碗状半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为2.6毫米的第一级台阶、高度为12.2毫米的第二级台阶、高度为9.2毫米的第三级台阶；所述的第三级台阶的上表面为外径100.53毫米的圆环，所述的第三级台阶的上表面的外侧设有3个安装耳，所述的3个安装耳的中心的距离分别为96.86毫米、64.81毫米和112.45毫米； 步骤3:整形，通过整形模将所述的第一级台阶的底面进一步拉伸，使所述的第一级台阶的底面出现一个环形凸出部，所述的环形凸出部的高度为2.8毫米；所述的环形凸出部的内侧边缘还冲制有一个凸环； 步骤4:冲花冲孔，通过冲花冲孔模在所述的第二级台阶的侧面冲出3个单花和一个耳花，并在所述的第一级台阶的底面的中心冲出一个中孔，所述的中孔的直径为29.05±0.1毫米； 步骤5:冲安装孔、铆合孔，通过冲安装孔铆合孔模在所述的安装耳的中心分别冲制一个直径为5.05±0.1毫米的安装孔，并在所述的第一级台阶的底面冲制三个凹字形铆合孔，所述的凹字形的铆合孔的凹部冲制有一个凸出部；所述的凹字形铆合孔之间的夹角为120。； 步骤6:冲耳孔，通过冲耳孔模在所述的耳花的中部冲制一个方形的耳孔，所述的方形的耳孔的边长为3.55±0.1晕米。
2.根据权利要求1所述的底部设有多个凹字形透气孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的步骤6结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤6完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色的砂纹粉末。
3.根据权利要求1?2任一项所述的底部设有多个凹字形透气孔的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的切料拉伸模安装在40T冲床上；所述的整形模安装在40T冲床上；所述的冲花冲孔模安装在40T冲床上；所述的冲安装孔铆合孔安装在40T冲床上；所述的冲耳孔模安装在16T冲床上。
【文档编号】H04R31/00GK104038894SQ201410289869
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】冯玉权 申请人:梧州恒声电子科技有限公司