一种具有多胚件的扬声器盆架的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有多胚件的扬声器盆架的加工工艺，包括开料-落料拉伸-冲孔切边-冲单花-冲耳孔-冲透气孔一系列步骤。本发明旨在提供一种可以精确冲压各胚件的具有多胚件的扬声器盆架的加工工艺。
【专利说明】—种具有多胚件的扬声器盆架的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种音响设备的制造领域，特别是一种具有多胚件的扬声器盆架的加
工工艺。
【背景技术】
[0002]扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件,扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。
[0003]扬声器的构造一般包括支架、磁铁、盆架、定芯支片、锥形纸盆等组成，其中，盆架一般采用钢材或者铝材制作，其要求为坚固、不随音响设备的声音产生共振等要求，现阶段，盆架的加工工艺主要采用单片原料一次成型冲压的方式来得到，这种加工工艺存在着尺寸控制精度低、残次品率高的问题，特别是在盆架内需要设置其他更加精细的组件如耳花和耳孔时，传统的工艺方式无法实现，特别是在盆架中通孔型的胚件数量过多时，如何精确控制胚件的尺寸以及设置胚件的定位是一个迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是适用于一种可以精确冲压各胚件的具有多胚件的扬声器盆架的
加工工艺。
[0005]本发明提供的技术方案为:一种具有多胚件的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:
[0006]步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.5毫米的冷轧碳钢薄板上剪出一条宽为104毫米，长为1250晕米的卷料；
[0007]步骤2:落料拉伸，通过落料拉伸模在所述的卷料上冲出一个直径为103毫米的圆形原料；并将所述的圆形原料拉伸成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为4.5毫米的第一级台阶、高度为17.5毫米的第二级台阶、高度为3毫米的第三级台阶；
[0008]步骤3:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制I个中孔、4个内铆合孔和4个外铆合孔，并在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制四个椭圆形的安装孔；所述的中孔的直径为25毫米，所述的中孔的圆形位于所述的第一级台阶的底面的中心，所述的内铆合孔和外铆合孔的直径均为4.2±0.1毫米，所述的内铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为15±0.1毫米，所述的外铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离均为17±0.1毫米；并通过所述的冲孔切边模将所述的第三级台阶的上表面冲制成为一个不规则的方形，所述的不规则的方形由四条相同的圆弧首尾连接而成，所述的圆弧的直径为113毫米，所述的圆弧的弧度为82度；
[0009]步骤4:冲单花，通过冲单花模在所述的第二级台阶的倾斜面上均匀冲制4个单花；
[0010]步骤5:冲耳孔，通过冲耳孔模在所述的其中两个单花之间冲制一个边长为3.2毫米的方形耳孔；
[0011]步骤6:冲透气孔，通过冲透气孔模在所述的第一级台阶的倾斜面上均匀冲制30个梯形透气孔，所述的梯形的透气孔的上边为2毫米，下边为2.5毫米，高为2.8毫米。
[0012]在上述的具有多胚件的扬声器盆架的加工工艺中，所述的步骤6结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤6完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
[0013]在上述的具有多胚件的扬声器盆架的加工工艺中，所述的落料拉伸模安装在40T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上；所述的冲耳孔模安装在1T冲床上；所述的冲透气孔模安装在1T冲床上。
[0014]本发明采用了一个模具实现了中孔、铆合孔、安装孔以及边框的冲压，这么设计的目的在于，由于本方案所涉及的盆架的第三级台阶的上表面非常规的圆形，而是一个不规整的方形，为了降低各胚件在冲压的时候由于不规整的方形导致的各通孔的胚件受力不均的问题，降低胚件的冲压的误差，提高了胚件的冲压的尺寸精度和定位精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的具体实施例1的俯视图；
[0016]图2是本发明的具体实施例1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
[0018]实施例1
[0019]如图1和图2所示，一种具有多胚件的扬声器盆架的加工工艺，包括以下步骤:
[0020]步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.5毫米的冷轧碳钢薄板上剪出一条宽为104毫米，长为1250晕米的卷料；
[0021]步骤2:落料拉伸，通过落料拉伸模在所述的卷料上冲出一个直径为103毫米的圆形原料；并将所述的圆形原料拉伸成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为4.5毫米的第一级台阶1、高度为17.5毫米的第二级台阶2、高度为3毫米的第三级台阶3 ；
[0022]步骤3:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶I的底面冲制I个中孔4、4个内铆合孔5和4个外铆合孔6，并在所述的第三级台阶3的上表面均匀冲制四个椭圆形的安装孔7 ;所述的中孔4的直径为25毫米，所述的中孔4的圆形位于所述的第一级台阶I的底面的中心，所述的内铆合孔5和外铆合孔6的直径均为4.2±0.1毫米，所述的内铆合孔5距离所述的中孔4的圆心的距离为15±0.1毫米，所述的外铆合孔6距离所述的中孔4的圆心的距离均为17±0.1毫米；并通过所述的冲孔切边模将所述的第三级台阶3的上表面冲制成为一个不规则的方形，所述的不规则的方形由四条相同的圆弧8首尾连接而成，所述的圆弧8的直径为113毫米，所述的圆弧8的弧度为82度；[0023]步骤4:冲单花，通过冲单花模在所述的第二级台阶2的倾斜面上均匀冲制4个单花9 ;
[0024]步骤5:冲耳孔，通过冲耳孔模在所述的其中两个单花9之间冲制一个边长为3.2毫米的方形耳孔10 ；
[0025]步骤6:冲透气孔，通过冲透气孔模在所述的第一级台阶I的倾斜面上均匀冲制30个梯形透气孔11，所述的梯形的透气孔11的上边为2毫米，下边为2.5毫米，高为2.8毫米。
[0026]步骤7:表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤6完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
[0027]在本实施例中，所述的落料拉伸模安装在40T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上；所述的冲耳孔模安装在1T冲床上；所述的冲透气孔模安装在1T冲床上。
[0028]以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有多胚件的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:开料，通过剪床在厚度为0.5毫米的冷轧碳钢薄板上剪出一条宽为104毫米，长为1250晕米的卷料； 步骤2:落料拉伸，通过落料拉伸模在所述的卷料上冲出一个直径为103毫米的圆形原料；并将所述的圆形原料拉伸成为碗状的半成品，所述的碗状的半成品由下而上内径依次增加，所述的碗状半成品由由下而上的三级台阶组成，所述的三级台阶包括高度为4.5毫米的第一级台阶、高度为17.5毫米的第二级台阶、高度为3毫米的第三级台阶； 步骤3:冲孔切边，通过冲孔切边模在所述的第一级台阶的底面冲制I个中孔、4个内铆合孔和4个外铆合孔，并在所述的第三级台阶的上表面均匀冲制四个椭圆形的安装孔；所述的中孔的直径为25毫米，所述的中孔的圆形位于所述的第一级台阶的底面的中心，所述的内铆合孔和外铆合孔的直径均为4.2±0.1毫米，所述的内铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离为15±0.1毫米，所述的外铆合孔距离所述的中孔的圆心的距离均为17±0.1毫米；并通过所述的冲孔切边模将所述的第三级台阶的上表面冲制成为一个不规则的方形，所述的不规则的方形由四条相同的圆弧首尾连接而成，所述的圆弧的直径为113毫米，所述的圆弧的弧度为82度； 步骤4:冲单花，通过冲单花模在所述的第二级台阶的倾斜面上均匀冲制4个单花；步骤5:冲耳孔，通过冲耳孔模在所述的其中两个单花之间冲制一个边长为3.2毫米的方形耳孔； 步骤6:冲透气孔，通过冲透气孔模在所述的第一级台阶的倾斜面上均匀冲制30个梯形透气孔，所述的梯形的透气孔的上边为2毫米，下边为2.5毫米，高为2.8毫米。
2.根据权利要求1所述的具有多胚件的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的步骤6结束后，还进行表面处理步骤，所述的表面处理步骤为在所述步骤6完成后得到的扬声器盆架的内外喷涂黑色砂纹粉末。
3.根据权利要求1?2任一项所述的具有多胚件的扬声器盆架的加工工艺，其特征在于，所述的落料拉伸模安装在40T冲床上；所述的冲孔切边模安装在40T冲床上；所述的冲单花模安装在16T冲床上；所述的冲耳孔模安装在1T冲床上；所述的冲透气孔模安装在1T冲床上。
【文档编号】H04R31/00GK104038898SQ201410290918
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】唐豪 申请人:梧州恒声电子科技有限公司