新型音膜成型的张紧机构的制作方法
【专利摘要】本发明属于音膜成型辅助设备，特别涉及一种自动化的音膜成型的音膜张紧机构。新型音膜成型的张紧机构，其包括底座，其特征在于：所述的底座的中部设置有下模具的两侧对称设置有驱动装置，驱动装置的活动端连接有薄膜压板，薄膜压板的中部设置有成型通孔。本发明的自动化的音膜成型的张紧机构，避免了人工作业存在的音膜外观不良的问题，同时，本发明还大大提高了单位产能，降低了人工成本。
【专利说明】新型音膜成型的张紧机构
【技术领域】
[0001]本发明属于音膜成型辅助设备，特别涉及一种自动化的音膜成型的音膜张紧机构。
【背景技术】
[0002]音膜作为扬声器的发声部件，其形状的完整性对扬声器的性能有重要的影响。
[0003]现有的生产过程中，对扬声器音膜的张紧采用张紧治具，需要人工将音膜固定的下治具上，然后将上治具盖上并通过螺丝上下治具固定连接起来，然后放置在成型模具上进行成型，人工操作的时间较长，效率比较低，无法满足生产的需要。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，本发明的自动化的音膜成型的张紧机构，避免了人工作业存在的音膜外观不良的问题，同时，本发明还大大提高的单位产能，降低了人工成本。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:
[0006]新型音膜成型的张紧机构，其包括底座，其特征在于:所述的底座的中部设置有下模具的两侧对称设置有驱动装置，驱动装置的活动端连接有薄膜压板，薄膜压板的中部设置有成型通孔。
[0007]本发明通过驱动装置来驱动薄膜压板的上下运动来实现对音膜的张紧和松开，实现了音膜张紧的自动化，无需人工进行操作，提高了生产效率，克服了人工作业存在的外观不良和生产效率低的问题。
[0008]所述薄膜压板的下表面位于成型通孔的四周设置有压紧橡胶，设置的压紧橡胶能够提高薄膜压板与音膜之间的摩擦力，从而保证了薄膜压板对音膜的压紧力，克服由于张紧力不足造成的音膜成型不准确的问题。
[0009]所述的下模具的上端面设置有环形的凹槽，薄膜压板的下表面设置有与凹槽配合的凸缘。
[0010]进一步的说，所述的凹槽呈弧形。
[0011]进一步的说，所述的凹槽呈半圆形。
[0012]上述的凹槽的形状设计，能够增大薄膜压板与音膜的接触面积，增大薄膜压板对音膜的张紧力，从而保证了音膜成型的精确度。
[0013]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0014]本发明设计了一种自动化的音膜成型的张紧机构，克服了现有技术中人工操作治具的繁琐和定位不准确以及定位不准确带来的音膜成型不到位的问题，本发明只需人工将音膜放置在下治具上，驱动装置驱动薄膜压板下压对音膜进行定位和张紧，保证了音膜定位的准确度和张紧的力度，克服了音膜成型不良的问题，而且还大大提高了单位产能，降低了人工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
[0016]图1为现有技术中音膜成型治具的结构示意图；
[0017]图2为本发明的结构示意图；
[0018]图3为本发明的立体示意图；
[0019]图4为具有压紧橡胶的薄膜压板的结构示意图；
[0020]图5为具有凸缘的薄膜压板的结构示意图；
[0021]图6为实施方式一的下模具的剖视图；
[0022]图7为实施方式二的下模具的剖视图；
[0023]图中I为底座，2为驱动装置，3为薄膜压板，31为成型通孔，32为凸缘，33为压紧橡胶，4为下模具，41为凹槽。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0025]实施方式一
[0026]如图1所示的新型音膜成型的张紧机构，其包括底座1，其特征在于:所述的底座I的中部设置有下模具4的两侧对称设置有驱动装置2，所述的驱动装置为上下升降的气缸，驱动装置2的活动端连接有薄膜压板3，薄膜压板3的中部设置有成型通孔31，所述的成型通孔31的直径略大于下模具4通孔的直径；
[0027]本发明通过驱动装置来驱动薄膜压板的上下运动来实现对音膜的张紧和松开，实现了音膜张紧的自动化，无需人工进行操作，提高了生产效率，克服了人工作业存在的外观不良和生产效率低的问题。
[0028]如图4所示薄膜压板3的下表面位于成型通孔的四周设置有压紧橡胶33，设置的压紧橡胶能够提高薄膜压板与音膜之间的摩擦力，从而保证了薄膜压板对音膜的压紧力，克服由于张紧力不足造成的音膜成型不准确的问题。
[0029]实施方式二
[0030]如图5和图6所示的下模具的上端面设置有环形的凹槽41，薄膜压板3的下表面设置有与凹槽配合的凸缘32，且所述的凹槽41呈弧形，凸缘的形状与凹槽的配合使用。
[0031]实施方式三
[0032]如图5和图7所示，下模具的上端面设置有环形的凹槽41，薄膜压板32的下表面设置有与凹槽配合的凸缘，且所述的凹槽41呈半圆形，凸缘的形状与凹槽的相同，两者配合使用。
[0033]上述的凹槽的形状设计，能够增大薄膜压板与音膜的接触面积，增大薄膜压板对音膜的张紧力，从而保证了音膜成型的精确度。
[0034]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0035]本发明设计了一种自动化的音膜成型的张紧机构，克服了现有技术中人工操作治具的繁琐和定位不准确以及定位不准确带来的音膜成型不到位的问题，本发明只需人工将音膜放置在下治具上，驱动装置驱动薄膜压板下压对音膜进行定位和张紧，保证了音膜定位的准确度和张紧的力度，克服了音膜成型不良的问题，而且还大大提高了单位产能，降低了人工成本。
[0036]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.新型音膜成型的张紧机构，其包括底座，其特征在于:所述的底座的中部设置有下模具的两侧对称设置有驱动装置，驱动装置的活动端连接有薄膜压板，薄膜压板的中部设置有成型通孔。
2.根据权利要求1所述的新型音膜成型的张紧机构，其特征在于:所述薄膜压板的下表面位于成型通孔的四周设置有压紧橡胶。
3.根据权利要求1所述的新型音膜成型的张紧机构，其特征在于:所述的下模具的上端面设置有环形的凹槽，薄膜压板的下表面设置有与凹槽配合的凸缘。
4.根据权利要求3所述的新型音膜成型的张紧机构，其特征在于:所述的凹槽呈弧形。
5.根据权利要求3所述的新型音膜成型的张紧机构，其特征在于:所述的凹槽呈半圆形。
【文档编号】H04R31/00GK104469653SQ201410837558
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月29日 优先权日:2014年12月29日
【发明者】王鑫鑫, 徐金国, 吴逸飞 申请人:汉得利（常州）电子股份有限公司