一种耳机线及一种耳机线控器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种耳机线，包括：防弹丝、导电丝、纤维丝、丝网和耳机线表皮。所述导电丝螺旋缠绕在防弹丝表面形成第一芯线，所述丝网包裹在纤维丝表面形成第二芯线，所述耳机线表皮附着并包裹所述第一芯线和第二芯线。所述耳机线与现有的耳机线相比，能满足大拉力和强弯折的要求。本实用新型还提供一种耳机线控器，该耳机线控器与所述耳机线连接，通过将第二芯线打结并与耳机线注塑，可以很牢固地将耳机线和耳机线控器连接在一起。
【专利说明】一种耳机线及一种耳机线控器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及线缆结构【技术领域】，尤其涉及一种耳机线及一种耳机线控器。
【背景技术】
[0002] 随着多媒体设备的发展和普及，耳机作为多媒体设备必不可少的配件，也得到了 越来越广泛的应用。相对与无线耳机，有线耳机也因其自身的众多优点继续流行。但是，有 线耳机的耳机线不能承受较大的拉力，从而降低了整个有线耳机的使用寿命。特别是在耳 机线中连接耳机线控器的情况下，耳机线控器与耳机线所承受的拉力更小，一般只能承受1 至2KG的拉力测试，并发现耳机线内部的芯线相对于耳机线表皮滑动损坏。因此，需要一种 更可靠的耳机线及耳机线控器，以避免上述缺陷。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种耳机线及一种耳机线控器。通过改变耳机线材内 部结构和改变耳机线材与耳机线控器的连接结构，以提高耳机线及耳机线与耳机线控器连 接所承受的外力。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供一种耳机线，包括防弹丝、导电丝和耳机线表 皮，其特征在于，所述导电丝螺旋缠绕在所述防弹丝表面形成第一芯线；所述耳机线还包括 纤维丝和丝网，所述丝网包裹在纤维丝表面形成第二芯线；所述耳机线表皮附着并包裹所 述第一芯线和第二芯线。
[0005] 进一步的，所述丝网为一体成型的筒状结构或者为丝线螺旋缠绕结构。
[0006] 优选的，所述丝网为金属材料。
[0007] 进一步的，所述第二芯线中的纤维丝数量为一根。
[0008] 进一步的，所述第二芯线中的纤维丝数量为若干根，若干根纤维丝螺旋缠绕成一 组。
[0009] 进一步的，所述第二芯线数量为若干根。
[0010] 本实用新型还提供一种耳机线控器，与上述的耳机线连接。
[0011] 进一步的，所述第二芯线在耳机线控器处断开并与所述耳机线控器连接。
[0012] 进一步的，所述第二芯线打结并与所述耳机线被注塑为一体。
[0013] 进一步的，在所述耳机线表皮包裹铜扣，并也与所述耳机线被注塑为一体。
[0014] 采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
[0015] 在上述耳机线中增加纤维丝和丝网的结构，所述纤维丝使耳机线能够承受较大的 外力，在耳机线材受到较大的外力时，保证了耳机线不会被拉断。所述丝网包裹在纤维丝表 面，大大增强了纤维丝与耳机线材表皮之间的摩擦系数，以防止在耳机线受到拉力或扭力 时，避免纤维丝与耳机线材表皮的相对滑动，增强了耳机线所能承受的外力，保证了耳机线 材的正常使用。
[0016] 当所述丝网为一体成型的筒状结构或者为丝线螺旋缠绕结构时，更能增强纤维丝 与耳机线材表皮之间的摩擦系数。
[0017] 经多次试验，优选所述丝网为金属材料时，比其他材料的丝网更能增强纤维丝与 耳机线材表皮之间的摩擦系数。
[0018] -般情况下，第二芯线中的纤维丝为一根足够，其足以承受较大的拉力；但在工况 更恶劣的情况下，所述的纤维丝可以为若干根，该若干根纤维丝螺旋缠绕成一组，除了增强 耳机线所能承受的拉力之外，还增强了纤维丝与耳机线材表皮之间的摩擦系数。
[0019] 上述的耳机线控器与上述的耳机线连接，耳机线中的第二芯线在线控器处断开与 耳机线控器固定、连接，相对于直接将芯线与耳机线控器固定、连接，该连接方式更加牢固， 避免了因耳机芯线表皮过于光滑或者破损而导致与耳机线控器的脱落。作为优化，第二芯 线在耳机线控器处打结并与耳机线注塑为一体，这种连接方式增强了第二芯线与耳机线控 器的连接强度，使连接更加牢固。进一步的，在所述耳机线表皮包裹铜扣，并也与所述耳机 线被注塑为一体。这样，通过铜扣的包裹，使耳机线中各芯线在铜扣外力作用下紧固为一 体，使纤维丝与耳机线表皮贴合更紧密，更加增强了耳机线与耳机线控器的连接强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 图1为耳机线与耳机线控器的连接示意图。
[0021] 图2为本实用新型耳机线及耳机线控器的较佳实施方式的耳机线的剖面结构示 意图。
[0022] 图3为本实用新型耳机线与耳机线控器的较佳实施方式的耳机线与耳机线控器 连接示意图。
[0023] 其中，
[0024] 1、耳机线，2、耳机线控器，3、内模，4、铜扣，11、第一芯线，12、第二芯线，13、耳机线 表皮，21、内模槽，111、防弹丝，112、导电丝，121、纤维丝，122、丝网。
【具体实施方式】
[0025] 为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实 施方式作进一步的说明，然而，本实用新型可以用不同的形式实现，不应认为只是局限在所 述的实施例。
[0026] 如图1所示，为耳机线与耳机线控器的连接示意图，耳机线1在中部断开以与耳机 线控器2连接。在现有的技术中，一方面，耳机线1因不能承受较大的外力而被拉断或者内 部损坏；另一方面，耳机线与耳机线控器的连接不牢固，在受到外力时，在耳机线与耳机线 控器的连接处发生断裂或者脱落。
[0027] 如图2所示，所述耳机线包括：第一芯线11、第二芯线12和耳机线表皮13,其中， 耳机线表皮13包裹第一芯线11和第二芯线12。第一芯线11包括防弹丝111和导电丝 112,其中，导电丝112包裹防弹丝111。第二芯线12包括纤维丝121和丝网122,其中，丝 网122包裹纤维丝121。在本实施例中，丝网122为由铜线编织并一体成型的筒状结构，将 丝网122包裹纤维丝121形成第二芯线。本实施例中，纤维丝121为一根。当在工况比较 恶劣的情况下，耳机线需要承受较大拉力，此时纤维丝121可以为若干根，若干根缠绕成一 组或者以中间一根为轴其他根缠绕中间的纤维丝成一组。在耳机线中第二芯线12的根数 可以按照使用需求增加其数量，如图2所示，本实施例中为两根第二芯线。
[0028] 上述结构的耳机线，增加了丝网或者丝线螺旋缠绕纤维丝形成的第二芯线，增强 了纤维丝与耳机线表皮的摩擦，使得纤维丝能够有耳机线表皮紧密贴合，其能够承受较大 的外力，并且在耳机线受到较大外力时，耳机线不会断裂并且内部不会破损。
[0029] 如图3所示，所述耳机线1在耳机线控器2处断开并与耳机线控器2连接。具体 的，耳机线1中的第一芯线11伸出内模3与线控器2内的电路板连接，第二芯线12断开并 作打结处理，在耳机线表皮13上包裹铜扣4。将第一芯线11部分、第二芯线12全部、铜扣 4注塑为一体，形成内模3。本实施例内模3其形状为长方体，当然也可以为其他形状。在 耳机线控器2内也有与内模3形状对应的内模槽21，以使耳机线1与耳机线控器2卡合连 接。
[0030] 该种连接结构可以确保耳机线在受到外力时，保证耳机线不会因外力断裂，或者 内部芯线与耳机线表皮相对滑动使得耳机线内部受损。通过注塑成内模结构，并将内模连 接于耳机线控器中的内模槽中，这样耳机线就能与耳机线控器紧密的连接，并且可以确保 第一芯线不会与线控器中的电路板连接松动，使耳机线与耳机线控器成为一体结构。
[0031] 下表是耳机线1与耳机线控器2连接的受力测试数据。从表中可以直观地看出：改 变耳机线的结构以及与耳机线控器的连接，耳机线及耳机线控器整体的力学性能的变化。
[0032]
【权利要求】
1. 一种耳机线，包括防弹丝、导电丝和耳机线表皮，其特征在于，所述导电丝螺旋缠绕 在所述防弹丝表面形成第一芯线；所述耳机线还包括纤维丝和丝网，所述丝网包裹在纤维 丝表面形成第二芯线；所述耳机线表皮附着并包裹所述第一芯线和第二芯线。
2. 如权利要求1所述的耳机线，其特征在于：所述丝网为一体成型的筒状结构或者为 丝线螺旋缠绕结构。
3. 如权利要求1或2所述的耳机线，其特征在于：所述丝网为金属材料。
4. 如权利要求1所述的耳机线，其特征在于：所述第二芯线中的纤维丝数量为一根。
5. 如权利要求1所述的耳机线，其特征在于：所述第二芯线中的纤维丝数量为若干根， 若干根纤维丝螺旋缠绕成一组。
6. 如权利要求4或5所述的耳机线，其特征在于：所述第二芯线数量为若干根。
7. -种耳机线控器，与权利要求1至6中任一项所述的耳机线连接。
8. 如权利要求7所述的耳机线控器，其特征在于：所述第二芯线在耳机线控器处断开 并与所述耳机线控器连接。
9. 如权利要求8所述的耳机线控器，其特征在于：所述第二芯线打结并与所述耳机线 被注塑为一体。
10. 如权利要求9所述的耳机线控器，其特征在于：在所述耳机线表皮包裹铜扣，并也 与所述耳机线被注塑为一体。
【文档编号】H04R1/10GK204189488SQ201420662666
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】刘焕洲, 丁立军, 吴凡 申请人:青岛歌尔声学科技有限公司