一种微型电声器件的制作方法

文档序号:7833971阅读:148来源:国知局
一种微型电声器件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电器设备【技术领域】,特别是涉及一种微型电声器件。对微型电声器件中的极片和磁钢设置边侧的极片嵌入体和磁钢嵌入体,在盆架的内壁对应位置设置凹槽,通过极片嵌入体和磁钢嵌入体嵌入凹槽,以实现极片和磁钢与盆架之间的嵌套固连。现有技术中,极片、磁钢和盆架三者间的固连通过胶水粘接实现,此粘接固连结构在受到冲击或震动的状态下易发生松动或磁路脱落。对比于现有技术,本实用新型提供的微型电声器件的结构稳定性得到了提高。
【专利说明】一种微型电声器件

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器设备【技术领域】,特别是涉及一种微型电声器件。

【背景技术】
[0002]对于电器设备产品,结构的牢固是确保产品长久实用的基础。其中,对于微型电声器件,其所包括的盆架、极片和磁钢是重要的组成零件。
[0003]近年来,对于极片、磁钢与盆架装配于一体的结构稳定性要求越来越高。因此,提高结构稳定性成为微型电声器件的设计目标。
[0004]现有技术如图1至图3所示,极片与磁钢分别组装进盆架中,极片与磁钢处于贴合状态,常见的方式为通过胶水将极片、磁钢和盆架三者按确定位置粘接为一体。此方式固连于一体的极片与磁钢容易分离脱落,在产品试验或使用过程中,当遇到冲击或震动时,易发生“磁路脱落”现象,所谓磁路,其是极片与磁钢的组合体。由此,将使微型电声器件的功能实现难以得到保障,如此不稳定的结构固连形式是现有技术中的缺陷。
[0005]上述现有技术中,极片、磁钢和盆架三者之间的固连结构不稳定的缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种微型电声器件,该微型电声器件中的极片、磁钢和盆架三者的固连结构稳定性强。
[0007]为解决上述技术问题,本实用新型提供一种微型电声器件,包括磁钢、极片和盆架,所述磁钢和所述极片搭接贴合,所述盆架的内壁上设有用于嵌入且固连所述极片和所述磁钢的凹槽,所述极片的边侧设有与所述凹槽对应设置的极片嵌入体,所述磁钢的边侧设有与所述凹槽对应设置的磁钢嵌入体。
[0008]优选地,还包括设置于所述盆架侧壁的通槽,所述极片上设有用于与所述通槽插接固连的极片凸台。
[0009]优选地,所述极片凸台与对应的所述通槽为两组至四组。
[0010]优选地,所述极片凸台与对应的所述通槽设置为两组。
[0011]优选地,所述凹槽包括对称设置于所述极片和所述磁钢两侧的第一凹槽和第二凹槽,所述极片嵌入体包括分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽嵌入固连的第一极片嵌入体和第二极片嵌入体,所述磁钢嵌入体包括分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽嵌入固连的第一磁钢嵌入体和第二磁钢嵌入体。
[0012]优选地,所述固连为所述极片和所述磁钢定位于盆架模具状态下的一体式注塑。
[0013]对于微型电声器件中的磁钢、极片和盆架,磁钢与极片是贴合搭接的状态,在盆架的相应位置设置凹槽,将磁钢对应于凹槽的结构部分命名为磁钢嵌入体,相应地,将极片对应于凹槽的结构部分命名为极片嵌入体,将磁钢嵌入体和极片嵌入体嵌入固连于盆架的凹槽中,如此,便实现了磁钢和极片分别与盆架的固连结构,相应地,极片与磁钢之间的结构也得到固定。相比于现有技术中通过胶水将各个零件粘接于一体的固定结构造成的耐冲击和振动的性能差,结构稳定性低的缺点,本实用新型中通过凹槽结构与对应零件的嵌套方式实现固连,提高了固连结构的稳定性。
[0014]在另一有选的实施方式中,将盆架的侧壁设置通槽,在极片的相应位置设置极片凸台,由极片凸台插接进通槽中实现固连,通常情况下,插接穿入通槽的结构形式的固连效果更优。
[0015]在另一优选的实施方式中,将极片和磁钢设置在盆架的注塑模具中,注塑获得的盆架、极片和磁钢一体结构,此三者在嵌套固连的同时进一步提高了固连的稳定性。

【专利附图】

【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中的结构示意图;
[0018]图2为现有技术中的磁钢轮廓示意图;
[0019]图3为现有技术中的极片轮廓示意图;
[0020]图4为本实用新型中的结构示意图;
[0021]图5为本实用新型中的磁钢轮廓示意图;
[0022]图6为本实用新型中的极片轮廓示意图;
[0023]图7为本实用新型中的剖视示意图;
[0024]其中,图1至图3中:盆架一1、磁钢一2、极片一3 ;
[0025]图4至图7中:盆架一1、通槽一 11、磁钢一2、磁钢嵌入体一21、极片一3、极片嵌入体一31、极片凸台一32。

【具体实施方式】
[0026]本实用新型的核心是提供一种微型电声器件,该微型电声器件相比于现有技术显著提高了结构稳定性。
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0028]请参考图4至图7,以下【具体实施方式】将依照图4至图7进行论述。
[0029]根据图中所示,搭接贴合的极片3与磁钢2的边侧分别设有极片嵌入体31和磁钢嵌入体21,所谓极片嵌入体31,作为极片3整体的一部分,其主要用途是将极片3整体与盆架I相固连,磁钢嵌入体21作为磁钢2的一部分,其作用等同于极片嵌入体31,即将磁钢2整体与盆架I固连。相对应的,在盆架I的内壁上设有凹槽,凹槽的厚度和距离等尺寸恰好容纳极片嵌入体31和磁钢嵌入体21的嵌套,以形成盆架I对于极片3和磁钢2的定位固连。现有技术中,搭接贴合的极片3与磁钢2,以及其二者与盆架I之间通过胶水粘接固连,此固连方式在受到冲击或震动的情况下,易发生松动,特别地,当磁钢2脱落时,产生“磁路脱落”现象,使得微型电声器件的功能实现受到阻碍,对比于现有技术中的缺陷,本实用新型所提供的微型电声器件,其结构牢固,固连的稳定性强。
[0030]进一步地,将上述【具体实施方式】中的凹槽设置在极片3和磁钢2的两侧,所谓两侧,根据实际极片3和磁钢2的结构相应设定,保证对极片3和磁钢2实现对称位置的固连即可,两侧的凹槽命名为第一凹槽和第二凹槽,极片嵌入体31相应于第一凹槽和第二凹槽设置为第一极片嵌入体和第二极片嵌入体,同理,设置第一磁钢嵌入体和第二磁钢嵌入体。如此,实现盆架I对极片3和磁钢2在对称位置的嵌套固连,使得结构稳定性进一步提高。当然,根据微型电声器件中盆架1、极片3和磁钢2的结构设置,可以设置凹槽在更多的位置点对极片嵌入体31和磁钢嵌入体21进行嵌套固连,以达到最优化的固连结构。
[0031]在另一个【具体实施方式】中,在盆架I的侧壁上设置通槽11,在极片3边侧的对应位置设置极片凸台32,由极片凸台32插接于通槽11实现固连。通槽11相比于凹槽,其具有与极片3更多的接触面积,极片凸台32插接于通槽11的结构中,可以设置极片凸台32为普通的矩形结构,也可以设置极片凸台32为其它结构形式以提升固连稳定性,例如,可以设置极片凸台32为“台阶”式的结构,即极片凸台32含有大台和小台,设置小台位于大台和极片3本体之间,当如此的极片凸台32插接在对应的通槽11内,增加了阻止极片凸台32 “退出”的“锁止面”,使固连效果更优。
[0032]进一步地,对应设置的极片凸台32和通槽11为两组至四组,以提高整体结构稳定性。
[0033]以上各个【具体实施方式】中,对于磁钢嵌入体21和极片嵌入体31对凹槽的嵌套固连,以及极片凸台32与通槽11之间的插接固连,以上两种结构中的固连,可以通过将极片3和磁钢2定位于盆架模具中,所谓盆架模具,是用于制造盆架I的模具,由于盆架I通常是塑料或橡胶等高分子聚合物的制成品,其惯用的获得手段是通过模具对高分子聚合物模压成型。上文中将极片3和磁钢2定位在盆架模具中的相应位置,在获得盆架I的同时,使得盆架I与极片3和磁钢2之间的各种固连结构得以实现。如此的固连结构大大提高了极片
3、磁钢2和盆架I之间的固连稳定性。通常的微型电声器件包括扬声器和受话器。
【权利要求】
1.一种微型电声器件,包括磁钢(2)、极片(3)和盆架(I),所述磁钢(2)和所述极片(3)搭接贴合,其特征在于,所述盆架(I)的内壁上设有用于嵌入且固连所述极片(3)和所述磁钢(2)的凹槽,所述极片(3)的边侧设有与所述凹槽对应设置的极片嵌入体(31),所述磁钢(2)的边侧设有与所述凹槽对应设置的磁钢嵌入体(21)。
2.如权利要求1所述的微型电声器件,其特征在于,还包括设置于所述盆架(I)侧壁的通槽(11),所述极片(3)上设有用于与所述通槽(11)插接固连的极片凸台(32)。
3.如权利要求2所述的微型电声器件,其特征在于,所述极片凸台(32)与对应的所述通槽(11)为两组至四组。
4.如权利要求3所述的微型电声器件,其特征在于,所述极片凸台(32)与对应的所述通槽(11)设置为两组。
5.如权利要求1所述的微型电声器件,其特征在于,所述凹槽包括对称设置于所述极片⑶和所述磁钢⑵两侧的第一凹槽和第二凹槽,所述极片嵌入体(31)包括分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽嵌入固连的第一极片嵌入体和第二极片嵌入体,所述磁钢嵌入体(21)包括分别与所述第一凹槽和所述第二凹槽嵌入固连的第一磁钢嵌入体和第二磁钢嵌入体。
6.如权利要求1至5任一项所述的微型电声器件,其特征在于,所述固连为所述极片和所述磁钢定位于盆架模具状态下的一体式注塑。
【文档编号】H04R9/02GK204157048SQ201420671441
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】向福, 王清中 申请人:山东共达电声股份有限公司
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