防止变形的弹波制作方法与流程

本发明是与一种喇叭用的弹波制作方法有关，特别是指一种防止变形的弹波制作方法。

背景技术：

按，于目前的喇叭组成结构中，其振动系统包括音圈、鼓纸及弹波，其中，该弹波可视其需要分为一般弹波及导线弹波等，而弹波的主要功能在于保持音圈在磁铁铁心间隙中的正确位置、保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动、和振动系统的音圈、振膜共同决定扬声器的谐振效率及防止灰尘进入磁隙等。

然而，弹波(Damper)是喇叭或扬声器结构中最重要的元件之一，弹性伸缩度及韧度特性较佳的弹波，除提供喇叭或扬声器较佳的输出功率及音频特性，也是喇叭或扬声器制造者在制造喇叭或扬声器时，质量管理的基础，又有效增加喇叭或扬声器的使用寿命。

又，传统使用的成型弹波的制造方法，主要是以棉布为基本材料，而后将棉布浸染于液态的合成树脂中，使棉布的纤维中吸收合成树脂，吸收合成树脂的棉布在干燥硬化后将编织棉布的纵向、横向纤维线彼此固定黏结于一定位置，同时该合成树脂布满棉布表面，形成隔绝棉布两面的合成树脂薄膜。在成形弹波中，该棉布会先展开摊平，然后在该棉布形成多个弹波成形区块，该弹波成形区块的间隔距离相等。接着，在该棉布上以模具加温、加压的方式，从而于该弹波成形区块依序皱缩成形出多个弹波形状。最后再进行切断步骤，利用一切断装置依序将每个弹波形状从该棉布上切下而获得多个弹波，该弹波的外观呈圆盘状且剖面为波浪状。

另外，上述成形现有的喇叭弹波的制造方法主要是以自动化连续进行，该制造方法存有以下缺失：

其一，由于该棉布具有弹性，当每个弹波形状从平坦状的弹波成形区块 皱缩成形时，后续的每一个弹波成形区块的位置会受到前一个弹波成形区块皱缩成弹波形状的皱缩力量影响而被拉向前移动一段距离。如此一来，该成形用的模具将无法准确地对准在后续的每一个弹波成形区块，从而造成该弹波成形不完整。

其二，由于上述模具无法准确地于该弹波成形区块进行模具加温、加压，所以后来成形的每个弹波形状的间距亦会变的比预设的更大。同时每个弹波形状之间的布料将形成废料，从而造成许多废料的问题。

其三，当二个弹波形状依序从平坦状的弹波成形区块皱缩成形时，每二弹波形状之间的纵向、横向纤维线会同时被该二弹波形状的二股皱缩力量拉扯亦会发生断裂的情形，甚至造成该棉布被扯破。

因此，本案发明人在观察到上述缺失后，认为现有弹波制造方法仍有进一步改良的必要，而遂有本发明的产生。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防止变形的弹波制作方法，其能于弹波制作过程中，使每个弹波在经过热压成形之后，同时每一弹波于布材上相隔一固定的间距，且该布材也不会因热压成形而被破损，同时更能有效地防止弹波于热压成形时的弹波产生不平均变形的状况。

为达上述目的，本发明所提供的防止变形的弹波制作方法，包含有：一含浸步骤，将一由多个经纱线及多个纬纱线十字交错编织而成的布材含浸于一树脂中；一干燥步骤，将含浸该树脂后的布材予以烘干；一切割步骤，将经该干燥步骤后的布材予以展开，而后于该布材一侧表面依序间隔切割有多个呈对称形状的切孔；一热压成形步骤，将经该切割步骤后的布材，进一步依序对应该切孔，而后以热压方式对该布材进行加温及加压，而后使该布材的断面成波浪状，同时该布材形成有多个弹波成形区块，且该切孔位于该弹波成形区块的中心位置处；一裁切步骤，将经该热压成形步骤后的布材中的该弹波成形区块予以裁切，而后取得多个圆盘状的弹波。

较佳地，于该切割步骤中，于该布材一侧表面间隔切割有多个切沟，且每两切沟之间具有一弹波成形区块。

较佳地，该切割步骤的该切孔为十字线条状，使该切孔具有一第一缝隙 及一第二缝隙，该第一缝隙与该经纱线的线性编织方向相互平行，而该第二缝隙与该纬纱线的线性编织方向相互平行。

较佳地，该切割步骤的该切孔是呈圆孔状。

较佳地，该切割步骤的该切孔为X字型孔状。

较佳地，该切孔具有四峰部，每一峰部与其中一经纱线及其中一纬纱线的线性编织方向形成有一夹角，该夹角为45度。

较佳地，该裁切步骤是将该布材的该弹波成形区块予以裁切成多个圆盘状的弹波，该弹波的中心位置具有一通孔。

较佳地，该切沟是呈直线状。

较佳地，于该热压成形步骤中，该切沟及该切孔周围的布材能让该弹波成形区块均匀受热压成形的外力拉扯及收缩，从而使该弹波成形区块的断面均匀成波浪状，且该弹波皆成形于该布材的该弹波成形区块。

本发明所提供的防止变形的弹波制作方法，主要是利用该切割步骤的该切沟及该切孔的设置，使该布材于热压成形步骤中，从而让该布材的该弹波成形区块能够平均承受一热压模具的外力加压及受热成形，藉以防止于热压成形步骤中的该弹波成形区块产生不平均的变形。藉此，本发明的防止变形的弹波制作方法能使每个弹波在经过热压成形之后，同时每一弹波于布材上相隔一固定的间距，且该布材也不会因热压成形而被破损，同时更能有效地改善现有弹波制造时因热压成形时的弹波产生不平均变形、产生废料与弹波破损的状况；因此，透过本发明的防止变形的弹波制作方法能制作出质量较佳的弹波，而能使喇叭输出较佳的音质。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的制作方法流程图；

图2为本发明的第一实施例的制造流程示意图；

图3为本发明的第一实施例于切割步骤后的布材立体示意图；

图4为本发明的第一实施例于切割步骤后的布材局部放大示意图；

图5为本发明的第一实施例于热压成形步骤后的布材立体示意图；

图6为本发明的第一实施例于热压成形步骤中的布材变形状态示意图；

图7为本发明的第一实施例于裁切步骤后的弹波立体图；

图8为本发明的第二实施例于切割步骤后的布材立体示意图；

图9为本发明的第三实施例于切割步骤后的布材局部放大示意图。

其中，附图标记说明如下：

100弹波制作方法

S1 含浸步骤

S2 干燥步骤

S3 切割步骤

S4 热压成形步骤

S5 裁切步骤

10 布材

11 经纱线

12 纬纱线

13 切孔

131 第一缝隙

132 第二缝隙

133 峰部

14 弹波成形区块

15 切沟

20 弹波

21 通孔

30 槽体

31 树脂

40 烘干设备

60 热压模具

70 裁切装置

θ 夹角

A 线性编织方向

B 中心线性方向

具体实施方式

请参考图1、图2所示，分别为本发明的第一实施例的制作方法流程图及制造流程示意图，其揭露有一种防止变形的弹波制作方法100，该弹波制作方法100包含有：

一含浸步骤S1，将一由多个经纱线11及多个纬纱线12十字交错编织而成的布材10含浸于一树脂31中。于本实施例中，该树脂31的溶液被装设于一槽体30内。

一干燥步骤S2，将含浸该树脂31后的布材10予以烘干；于本实施例中，该布材10是透过一烘干设备40烘干，使该布材10具有一定的硬度。

一切割步骤S3，请再配合参考图3及图4所示；而该切割步骤S3主要是将经该干燥步骤S2后的布材10予以展开，而后于该布材10的一侧表面透过一切割装置50依序间隔切割有多个呈对称形状的切孔13；于本实施例中，该切割步骤S3中，于该布材10的一侧表面与该切孔13同时间隔切割有多个直线状的切沟15，且每两切沟15之间具有一弹波成形区块14。又，该切孔13为十字线条状，使该切孔13具有一第一缝隙131及一第二缝隙132，该第一缝隙131与该经纱线11的线性编织方向A相互平行，而该第二缝隙132与该纬纱线12的线性编织方向A相互平行。

一热压成形步骤S4，将经该切割步骤S3后的布材10，进一步透过一热压模具60对应该布材10的切孔13，而后以热压方式对该布材10进行加温及加压，如图5所示；而后使该布材10的断面成波浪状，同时该布材10形成有多个弹波成形区块14，且该切孔13位于该弹波成形区块14的中心位置处。于本实施例中，请再配合参考图6所示，于该热压成形步骤S4中，该切沟15及该切孔13周围的布材10能让该弹波成形区块14均匀受热压成形的外力拉扯及收缩；从而使该弹波成形区块14的断面均匀成波浪状，且该弹波20皆成形于该布材10的该弹波成形区块14。

一裁切步骤S5，请再配合参考图2及图7所示，该裁切步骤S5是将经该热压成形步骤S4后的布材10，进一步利用一裁切装置70对该布材10的该弹波成形区块14予以裁切；而后取得多个圆盘状的弹波20，且该弹波20的中心位置具有一通孔21。

为供进一步了解本发明的构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本发明的使用方式加以叙述，相信当可由此而对本发明有更深入且具体 的了解，如下所述：

请参考图3及图4所示，分别为本发明的第一实施例的制作布材10的立体示意图及布材10的局部放大示意图。于制作状态时，本发明主要是利用该切割步骤S3的该切孔13的设置，且该切孔13为对称形的十字线条状及该切沟15为直条状，因此，于热压成形步骤S4时，请同时配合参考图5、图6所示，分别为本发明的第一实施例的布材10的立体示意图及布材10的变形状态示意图。其中，该切孔13及该切沟15能如图6所示张开，从而予以该弹波成形区块14的中央处于受该热压模具60压合时能平均承受皱缩力量，藉以防止于热压成形步骤S4中的该弹波成形区块14产生不平均的变形。又，请再参考图5所示，该切沟15能于热压状态时，使每一弹波成形区块14的位置保持不变；换言之，该切孔13于每一保持于该弹波成形区块14的中心位置处。因此，本发明透过该切孔13及该切沟15受模具热压时张开，使本发明能改善现有弹波的制造方法因弹波成形区块14的变动所产生弹波20热压变形不完整及更多废料的缺点。

藉此，本发明的防止变形的弹波制作方法100能使每个弹波20在经过热压成形之后，同时每一弹波20于布材10上相隔一固定的间距，且该布材10也不会因热压成形而被破损，同时该切孔13的对称形设置及该切沟15更能有效地改善现有弹波制造时因热压成形时的弹波20产生不平均变形、产生废料与弹波20破损的状况；因此，透过本发明制作出的质量较佳的弹波20，而能使喇叭输出较佳的音质。

请再参考图8所示，为本发明的第二实施例于切割步骤S3后的布材10的立体示意图。本实施例与第一实施例相较，其不同之处在于该切割步骤S3的该切孔13是呈圆孔状；其中，由于本实施例的该切孔13同样为对称形圆孔的态样，所以与第一实施例的十字线条形相较，本实施例的圆孔状同样能均匀承受该热压模具60压合时的皱缩及拉扯力量。因此，本实施例能达到与第一实施例相同的功效。

请再参考图9所示，为本发明的第三实施例于切割步骤S3后的布材10的局部放大示意图。本实施例与第一实施例相较，其不同之处在于该切割步骤S3的该切孔13为X字型孔状，且该切孔13具有四峰部133，该切孔13的中心线性方向B与其中一经纱线11及其中一纬纱线12的线性编织方向A 形成有一夹角θ，该夹角θ为45度。且本实施例透过该切孔13为X字型孔状以及该夹角θ的设置更能有效提供于热压成形步骤S4中平均分散皱缩及拉扯力量，且提供该弹波成形区块14热压成形时一变形裕度，而防止于热压成形步骤S4中的该弹波成形区块14产生不平均的变形。

值得一提的是，本发明的该切孔13亦能设成一切缝、一菱形、一矩形等对称形的形状，而上述该实施例的切孔13样态是为具有较佳防止该弹波成形区块14产生不平均变形的效果。

兹，再将本发明的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

本发明的防止变形的弹波制作方法100，主要是利用该切割步骤S3的该切沟15及该切孔13的设置，使该布材10于热压成形步骤S4中提供一变形裕度及一收缩裕度，从而让该布材10的该弹波成形区块14能够平均承受一热压模具60的外力加压及受热成形，藉以防止于热压成形步骤S4中的该弹波成形区块14产生不平均的变形。同时更能有效地改善现有弹波制造时因热压成形时的弹波20产生不平均变形、产生废料与弹波20破损的状况；因此，透过本发明的防止变形的弹波制作方法100能制作出质量较佳的弹波20，而能使喇叭输出较佳的音质，同时延长喇叭的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例而已，故举凡应用本发明的说明书及权利要求书所为的等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。