摄像模组及其结构和组装方法与流程

本发明涉及摄像模组领域，更进一步，涉及一种摄像模组及其结构和组装方法。

背景技术：

近些年来，随着智能手机的迅猛发展，对手机摄像头的需求量更是与日俱增，而摄像模组的竞争日趋激烈，摄像模组的结构以及性能都得到了极大的发展。

摄像模组的组成元件的基本性能、结构以及制造工艺是决定摄像模组的摄像参数的重要因素。因此，整体来说，对于摄像模组的改进都趋向于这三个大的方面，而这些方面又是相互关联与影响。

在现有技术中，一方面，组成元件的基本性能，如制造材料等，都已发展至较高水平，且开发新材料的周期较长、费用较大，赶不上摄像模组更新换代的速度，因此在这一方面的改进较难实现。

另一方面，摄像模组是一种精密的光学元件，因此在一定程度上，制造工艺过程决定各元件性能的发挥以及摄像模组整体性能的优越性。AA(Active Alignment自动对准)工艺是摄像模组组装过程中的一个重要工艺过程，通过AA工艺可以提高摄像模组的解像力，提升产品整体质量。可是AA工艺的应用同时带来诸多不利因素。

参照图1A和图1B是现有技术中应用AA工艺的摄像模组以及AA工艺流程。在现有技术中，摄像模组包括一马达镜头组件1P、一镜座2P和一线路板3P，所述镜座2P连接于所述线路板3P，所述马达镜头组件1P通过胶水固定粘接于所述镜座2P，以使得所述马达镜头组件1P的镜头位于所述线路板3P的芯片上方。而AA工艺就是在组装过程中对摄像模组调整，使得镜头光轴和芯片中心轴线一致，使得摄像模组具有较好的光学性能。

现有技术中，AA工艺的流程主要是：马达镜头组件动态校正→AA胶水涂布→胶水预固化→烤箱烘烤固化→表面溢胶刮除。首先，为了满足马达镜头组件 动态校正需要，在镜座上面要预留足够宽的画胶空间来保证胶水的涂布。而对于摄像模组越来越要求高像素、大直径的镜头，画胶空间的要求却使得镜座以及马镜头组件的粘接面难以减小，因此现有结构明显达不到对摄像模组的需求。

其次，由于AA工艺需要动态校正，预留较宽的画胶空间，因此在AA胶水涂布时比传统的帖付方式需要涂布更厚的胶水，不仅提高了生产成本，同时增加了胶水量管控的难度。如果胶水量过大，产品溢胶严重，需要后期刮除溢胶，且容易沾染镜头；而如果胶水量少，摄像模组的粘接可靠性差，马达容易晃动或脱落。

第三，在胶水涂布完成后，仍旧需要经过胶水预固化和烤箱烘烤固化两个步骤才基本完成摄像模组的组装，即AA工艺过程，这使得整体工艺步骤较多，需要耗费大量的时间，因此生产效率较低。

第四，由于胶水自身的特性，一方面粘接的牢固性较差，在受较大外力时，容易松动；另一方面，容易受环境温度的影响，在温度变化时，容易产生形变，因此而影响摄像模组的光学性能。

由此可以看到，对于现有技术中的AA胶水组装方式，在通过AA工艺提高摄像模组性能的同时产生了诸多的不利因素，限制了摄像模组的进一步发展。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一摄像模组，其通过焊接的方式固定摄像模组，替代现有的胶水粘接固定方式，使得摄像模组具有更好的粘接稳定性，摄像模组光学性能稳定。

本发明的另一目的在于提供一摄像模组，其通过焊接的方式固定摄像模组，不需要预留较宽的涂胶空间，减小结构对于摄像模组的像素以及镜头直径尺寸的限制，易于得到高像素、大直径镜头的摄像模组。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组，其具有焊接结构，替代现有的胶水粘接结构，使得摄像模组得以通过焊接的方式固定。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组，其具有弹性调整结构，使得摄像模组在AA工艺过程中具有充分的调整空间，且为弹性调节。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组，其弹性空间内嵌，使得在AA工艺过程中不需要预留较大的额外空间，从而减小摄像模组的体积。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组，其具有密封结构，替代胶水密封的方式，密封性能更加稳定可靠。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组组装方法，其通过焊接的方式组装摄像模组，简化了组装工序，提高生产效率。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组组装方法，其不需要预留较大的AA调整空间，使得组装更加方便。

为了实现以上发明目的，本发明的一方面提供一摄像模组，包括：一马达镜头构件和一线路组件，所述马达镜头构件位于所述线路组件的前侧，以使得通过所述马达镜头构件的光线到达所述线路组件，且所述马达镜头构件焊接于所述线路组件。

根据本发明的一实施例，所述的摄像模组包括一焊接结构，由一引脚和一焊盘构成，所述引脚和焊盘选择性地布置于所述马达镜头构件和所述线路组件，以焊接所述马达镜头构件和所述线路组件。

根据本发明的一实施例，所述的摄像模组的所述马达镜头构件包括一马达，其包括至少一引脚，向所述马达后侧凸出延伸，以焊接于所述线路组件。

根据本发明的一实施例，所述的摄像模组的所述马达镜头构件包括一马达，其包括四个引脚，分别位于所述马达四角位置，向所述马达后侧凸出延伸，以焊接于所述线路组件。

根据本发明的一实施例，所述的摄像模组的所述线路组件包括一线路板，所述线路板包括至少一焊盘，其与所述马达的所述引脚的位置相对应，以提供所述引脚焊接位置。

根据本发明的一实施例，所述的摄像模组的所述线路组件包括一线路板，所述线路板包括四个焊盘，分别与所述马达的所述引脚的位置相对应，以提供所述引脚焊接位置。

根据本发明的一实施例，所述的摄像模组的所述引脚为固定引脚，位于所述马达的角位置，向所述马达的后侧一体地凸出延伸，加热焊接于所述线路组件。

根据本发明的一实施例，所述的摄像模组的所述引脚为电路引脚，通电焊接于所述线路组件。

根据本发明的一实施例，所述的摄像模组包括一调整结构，设置于所述马达镜头构件，其具有弹性，以使得所述马达镜头构件可进行AA调整。

根据本发明的一实施例，所述的摄像模组的所述马达镜头构件包括一弹性部件和一底板，所述弹性部件连接于所述马达和所述底板之间，使得所述马达相对于底板弹性可调整。

根据本发明的一实施例，所述的摄像模组包括一组弹性部件和一底板，所述弹性部件对称地设置于所述马达和所述底板之间，使得所述马达相对于所述底板受力均衡地弹性可调整。

根据本发明的一实施例，所述的摄像模组包括一密封结构，设置于所述马达镜头构件和所述线路组件之间，使得所述马达镜头构件和所述线路组件的相接位置密封。

根据本发明的一实施例，所述的摄像模组的所述底板包括一第一密封元件，设置于所述底板的后侧，以密封所述底板与所述线路组件相接位置。

根据本发明的一实施例，所述的摄像模组的所述线路组件包括一支架，其包括一第二密封元件，与所述第一密封元件相配合，密封所述底板与所述支架相接的位置。

根据本发明的一实施例，所述的摄像模组的所述第一密封元件和所述第二密封元件相错位地布置，以重叠地密封所述底板与所述支架相接的位置。

本发明的另一方面提供一摄像模组组装方法，包括如下步骤：

(A)动态调整一马达镜头构件；和

(B)焊接所述马达镜头构件至一线路组件。

根据本发明的一实施例，所述的组装方法中的所述步骤(A)中的动态调整是一动态弹性调整。

根据本发明的一实施例，所述的组装方法中的所述步骤(A)包括步骤：安装一镜头至一马达组件，构成所述马达镜头构件。

根据本发明的一实施例，所述的组装方法中的所述步骤(A)包括步骤：预放置所述马达镜头构件至所述线路组件上。

根据本发明的一实施例，所述的组装方法中的所述步骤(A)包括步骤：密封所述马达镜头构件和所述线路组件相接位置。

根据本发明的一实施例，所述的组装方法中的所述步骤(B)包括步骤：固定一支架至一线路板，构成所述线路组件。

根据本发明的一实施例，所述的组装方法中的所述步骤(B)的焊接方式为 加热焊接的方式。

根据本发明的一实施例，所述的组装方法中的所述步骤(B)的焊接方式为通电焊接的方式。

根据本发明的一实施例，所述的组装方法中的所述步骤(B)的焊接方式为激光焊接的方式。

根据本发明的一实施例，所述的组装方法中的所述步骤(B)的焊接方式选自：手弧焊、熔化极气保焊、钨极氩弧焊中的其中一种。

附图说明

图1A是现有技术的摄像模组AA调整示意图。

图1B是现有技术摄像模组AA工艺流程图。

图2根据本发明的一个优选实施例的摄像模组的立体示意图。

图3是沿图2中BB线的截面示意图。

图4是根据本发明的上述优选实施例的摄像模组的爆炸示意图。

图5是根据本发明的上述优选实施例的摄像模组的焊接结构。

图6是根据本发明的上述优选实施例的摄像模组的调整结构。

图7A和7B是根据本发明的上述优选实施例的摄像模组的不同角度底板示意图。

图8A和8B是根据本发明的上述优选实施例的摄像模组的不同角度支架示意图。

图9是根据本发明的上述优选实施例的摄像模组的组装示意图。

图10是根据本发明的上述优选实施例的摄像模组的方法框图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

摄像模组的光学性能是影响摄像模组摄像质量的一个重要方面，而组成元件的光轴一致又是影响光学性能的基本因素，AA工艺是摄像模组校正光轴一致的 一个重要方式。而由前述可以知道，现有技术中AA工艺过程及其对应的摄像模组结构存在诸多不利因素。AA动态校准使得光轴一致，这是AA工艺中对于摄像模组光学性能极为有利的方面，而AA胶水粘贴固定的方式，却引起诸多不利因素，而一种工艺方式的实现，如胶水粘贴，是与结构息息相关的，也就是说，现有的摄像模组适于胶水粘贴的方式。胶水粘贴固定的方式，一方面起到固定摄像模组的作用，另一方面，胶水涂覆粘贴位置密封摄像模组。因此要替代胶水粘贴的方式，需要有不同结构的摄像模组，使其能够进行AA校正的同时减少不利因素。而根据本发明的优选实施例的摄像模组，提供不同于现有技术中的胶水粘贴方式的固定方式，相应地，提出不同于现有摄像模组的结构，从而可以在应用AA调整的同时避免由于胶水粘贴方式而引起的各种不利因素。

参照图2至图9，是根据本发明的一优选实施例的摄像模组，其包括一镜头10、一马达组件20和一线路组件30，所述马达组件20被安装于所述线路板30上，所述镜头10被安装于所述马达组件20，以使得所述镜头10位于所述线路组件30的前侧。可以理解的是，所述摄像模组还包括一感光芯片，其连接于所述线路组件30，接收来自穿过所述镜头10的光线。

需要指出的是，为了清楚地说明，对各部件的前侧与后侧进行定义：定义沿摄像模组光线入射方向为后侧，而逆光线入射的方向是前侧。也就是说，如果一个元件沿光轴方向具有两侧，那么朝向光线入射的一侧为前侧，而相对的另一侧，即背向光线入射的方向为后侧。

根据本发明的一实施例，所述马达组件20被焊接于所述线路组件30前侧，以使得所述马达组件20被稳定连接于所述线路组件30，从而使得被安装于所述马达组件20的所述镜头10稳定地位于所述线路板30的前侧，而不易产生位置的改变。所述马达组件20为中部贯通结构，适于安装所述镜头10，使得所述镜头10在被安装于所述马达组件20时，所述镜头10在所述马达组件20的驱动下转动，完成调焦等工作。

所述镜头10安装于所述马达组件20构成一马达镜头构件，所述马达镜头构件和所述线路板经过AA调整后焊接于所述线路组件30组装成所述摄像模组。

参照图2至图5，所述马达组件20包括一马达21，所述镜头10被安装于所述马达21，所述马达21位于所述线路组件30前侧，以使得镜头10位于所述线路组件30前侧，且通过所述镜头10进入的光线得以到达所述线路组件30。

所述马达21包括至少一引脚211，位于所述马达21后侧位置，沿所述马达21后侧方向凸出延伸，以适于被焊接于所述线路组件30。也就是说，所述引脚211提供所述马达组件20被焊接于所述线路组件30的位置，使得所述马达组件20方便以焊接的方式被连接于所述线路组件30。

在现有技术中，参照图1A，摄像模组的所述马达镜头组件1P固定于所述镜座2P，再通过所述镜座2P连接于所述线路板3P。也就是说，所述马达镜头组件1P与所述线路板3P之间并没有直接地连接，所述马达镜头组件1P通过所述镜座2P支撑，并且通过胶水粘贴的方式固定。而本发明的结构以及连接方式不同于现有技术中的摄像模组，结构与固定方式都进行改变，所述引脚21使得所述马达组件20得以以焊接的方式连接于所述线路组件30，而不是胶水的粘接。所述线路组件30对所述马达组件20产生固定与支撑两个方面的作用，在这种固定方式中避免诸多由于胶水粘接而引起的不利因素。焊接连接方式突破原有的结构，同时突破原有的固定方式对于结构的限制，所述马达21不需要预留较宽的画胶空间就可以实现所述马达21和所述线路组件30之间的固定，因此易于得到不同尺寸以及高性能的摄像模组，比如高像素、大直径的摄像模组。

根据本发明的一实施例，所述马达21包括四个所述引脚211，分别对称地分布于所述马达21的四角落，使得所述马达组件20能够被稳定地固定于所述线路板组件30。

根据本发明的一实施例，所述马达21的所述引脚211为固定引脚，在所述马达21的棱角位置沿后侧方向一体地延伸，且延伸至凸出于所述马达21的后侧位置，以便于提供所述马达组件20被焊接的位置。在制造所述马达组件20时，可以通过模具一体成型的方式制造得到，从而使得所述马达20的所述引脚21一体化。而在另一个实施例中，所述引脚211可以通过单独添加的方式设置于所述马达21。也就是说，单独制造得到所述引脚211，再将所述引脚211固定于所述马达21。

根据本发明的另一实施例，所述马达21的所述引脚211为电路引脚，所述电路引脚预设焊接电路，当对电路引脚的焊接电路通电时，所述引脚211可以直接进行焊接而被焊接于所述线组件30。也就是说，不需要外部工具的作用而直接完成焊接作用，使得制造过程更加方便快捷。

参照图3、图4，所述线路组件30包括一支架31和一线路板32，所述支架 31固定于所述线路板31前侧，所述马达组件20连接于所述支架31前侧。也就是说，所示支架31位于所述马达组件20和所述线路板32之间。更进一步，所述支架31为中空贯通结构，使得经过被安装于所述马达组件20的所述镜头10的光线穿过所述支架31到达所述线路板32。

根据本发明的一实施例，所述支架31通过胶水粘贴固定于所述线路板32，也就是说，在所述摄像模组的组装制造过程中，所述支架31和所述线路板32各自独立，而通过粘贴固定工序使得所述支架31固定连接于所述32。在本发明的其他实施例中，所述支架31和所述线路板32还可以有其它连接方式。

参照图3、图4、图9，所述摄像模组还包括一滤色片40，所述滤色片40安装于所述支架31。所述支架31为中空贯通结构，所述滤色片40覆盖所述支架31的中空部位，使得所述滤色片位于相对于所述线路板32的前侧。也就是说，经过所述镜头10进入的光线经过所述滤色片40的滤色作用传递至所述线路板32。在本发明的一实施例中，所述支架31具有一凸台结构，适于安装所述滤色片40，由于所述滤色片40是轻薄的片体结构，安装不易，而所述支架31的凸台结构方便所述滤色片的安装，将所述滤色片支撑于所述线路板32前侧。

所述线路板32具有一感光区，位于所述线路板32的前侧，所述镜头10的光线入射相对应的位置。在AA调整的过程中，调整所述镜头10的主光轴位置和所述线路板32的所述感光区的中心轴线一致是主要的调节内容。因此经过AA调整的所述摄像模组的所述镜头10主光轴与所述线路板32的所述感光区的中心轴线一致。经过所述镜头10入射的光线，先通过所述滤色片40的滤色作用再到达所述线路板32的所述感光区，经过感光作用，所述线路板32通过光线信息而采集所述镜头10摄取的图像信息。

参照图4、图5、图9，所述线路板32设有至少一焊盘321，所述焊盘321的位置与所述马达组件20的所述马达21的所述引脚211的位置相对应，以便于将所述引脚211焊接于所述焊盘321。根据本发明的一实施例，所述线路板32设有四个所述焊盘321，分别位于所述线路板32的四个角位置，且四个角位置分别与所述马达组件20的所述马达21的所述引脚211位置相对应。也就是说，所述摄像模组的所述马达组件10和所述线路板10相接的四角位置分别具有四个由于焊接而形成的焊接点。在制造所述摄像模组时，需要在所述焊盘位置或所述马达引脚位置涂覆焊接材料，以完成焊接过程，因此，在所述引脚211与所述焊 盘321相接的位置焊接形成焊接点。

换句话说，所述马达组件20的所述马达21的所述马达引脚211和所述线路板32的焊盘321构成一焊接结构，通过所述焊接结构使得所述马达组件20和所述线路板32得以以焊接的方式连接。本领域的技术人员应当理解的是，图中所示的所述马达21的所述焊接引脚211以及所示线路板32的所述焊盘321的形状和位置仅作为举例，并不是限制，在本发明其它实施例中还可以有其他不同形状和位置布局，以便于所述马达21和所述线路板以焊接的方式连接。

值得一提的是，本领域的技术人员的应当理解的是，所述引脚211和所述焊盘321设置的形状和位置不是本发明的限制，不限于图中所示。在本发明的其它实施例中，构成所述焊接结构的所述引脚211和所述焊盘321被选择性地设置于所述马达组件20和所述线路组件30。也就是说，所述引脚211可被设置于所述马达组件或所述线路组件30，所述焊盘321可被设置于所述马达组件或所述线路组件30。举例地，当所述引脚211被设置于所述马达组件20时，相应地，所述焊盘321被设置于所述线路组件30；当所述引脚211被设置于所述线路组件30时，相应地，所述焊盘321被设置于所述马达组件20，从而通过不同的设置方式都可以通过所述焊接结构将所述马达组件20焊接于所述线路组件30。

参照图3、图4、图7A、图7B、图8A、图8B，根据本发明的一实施例，所述马达组件20包括一底板22，位于所述马达21后侧位置。所述底板22包括一第一密封元件221，位于所述底板22的后侧。相应地，所述支架31包括一第二密封元件311，位于所述支架31的前侧。所述底板22的所述第一密封元件221和所述支架31的所述第二密封元件311相对应，从而密封所述摄像模组，防止外部的杂物进入所述摄像模组内部。

在本发明的一个实施例中，所述底板22的所述第一密封元件221为方形环闭合结构，与所述底板22的形状相适应。相对应地，所述支架31的所述第二密封元件311为方型环闭合结构，与所述支架31的形状相适应。且所述第一密封元件221和所述第二密封元件311相配合环绕于所述马达组件20和所述支架31之间，使得外部杂物不会从所述马达组件20和所述支架31的之间的位置进入所述摄像模组内部。在本发明的一个实施例中，所述底板22的所述第一密封元件221和所述支架31的所述第二密封元件311都为橡胶密封环。所述第一密封元件221粘贴固定于所述底板22的后侧，所述第二密封元件311粘贴固定于所述 支架31的前侧。

换句话说，所述底板22的所述第一密封元件221和所述支架31的所述第二密封元件311形成一密封结构，密封所述马达组件20和所述支架31之间的连接位置。通过所述密封结构替代现有技术中胶水密封的方式，不需要施加胶水就可以实现密封，也不需要将胶水固化成型的过程，减少工艺步骤，同时提高密封的可靠稳定性。

根据本发明的一实施例，所述底板22的所述第一密封元件221和所述支架31的所述密封元件321形成的所述密封结构呈内外嵌套的形式。也就是说，所述第二密封元件311位于所述第一密封元件221的内侧，所述第一密封元件221和所述第二密封元件311形成两重密封，从而使得所述马达组件20和所述线路组件30之间具有更好的密封性。

在现有技术中，所述马达镜头组件1P通过胶水粘贴固定于所述镜座2P，在这种方式中，胶水粘贴有两个方面的作用，一方面，通过胶水将所述马达镜头组件1P和所述镜座2P固定连接，确定所述马达镜头组件1P和所述镜座2P的相对位置，使得在AA调整后的摄像模组的光学性能稳定；另一方面，由于摄像模组内部需要保持清洁的环境，而所述马达镜头组件1P和所述镜座2P的其它位置都是密封的，因此密封所述马达镜头组件1P和镜座2P之间的位置是保证所述摄像模组内部环境的重要环节，而胶水位于所述马达镜头组件1P和所述镜座2P的连接位置之间，利用胶水的特性，在胶水凝固将所述马达镜头组件1P和所述镜座2P连接的过程中，同时将二者之间的连接空间密封。而且为了保证良好的固定牢固性和密封性，需要施胶较多的胶水量。而根据本发明的优选实施例，所摄像模组的结构不同于现有技术，却可以获得具有更加牢固、稳定性以及良好密封性能的摄像模组。一方面，所述马达组件20和线路组件30之间的焊接结构，使得所述马达组件20和所述线路组件30通过焊接的方式替代现有的胶水粘贴方式，更加牢固稳定地组装所述摄像模组，且焊接方式具有更好的环境稳定性，不易由于环境或使用时间的长短而影响牢固性，使得所述马达组件20和所述线路组件30之间的相对位置不易产生变化，从而保持较好的光轴一致性，同时减少结构对于像素的影响，具有良好的光学性能，避免了因画胶空间的不足而造成的设计极限或无法设计的问题。而且焊接的稳定可靠性好，解决目前马达与支架推力不达标的问题。另一方面，所述底板22和所述支架31之间形成的密封结构配 合所述焊接结构，使得在所述马达组件20和所述线路组件30相接时，密封之间连接位置。所述密封结构替代胶水密封的方式，从而不需要施加大量的胶水来密封，密封性能稳定且易于控制，同时节省胶水的使用。因此所述焊接结构和所述密封结构不仅替代现有的胶水粘贴方式，同时提供新型的结构以及与之相适应的新型的固定方式，使得结构和组装方式相匹配。

参照图3、图4、图6、图9，根据本发明的一实施例，所述马达组件20包括至少一弹性部件23，设置于所述马达21和所述底板22之间，以提供所述马达21弹性活动空间。在摄像模组组装的过程中，AA调整时及其重要的一步，通过调整所述马达组件10的位置，来使得安装于所述马达组件20的所述镜头10的光轴和所述线路板31的所述感光区的中心轴线一致。AA调整主要调整两个方面，一是水平方向的相对移动，另一个是轴向的调整。因此，需要提供所述马达21可以调整的立体空间。而根据本发明的这个实施例，所述弹性部件23设置于所述马达21和所述底板22之间，且在空间内可弹性伸缩，相当于所述马达组件20自身提供一个可以活动的空间，在AA调整的过程中，在这个活动调整空间的弹性范围内自由地调整所述马达21和所述线路板31之间的相对位置，从而使得所述镜头10和所述线路板31感光区的光轴一致。

参照图3、图4、图6、图9，所述马达组件20包括一组弹性部件23，对称地设置于所述马达21和所述底板22之间，使得所述马达21和所述底板22之间的弹性支撑力平衡。所述一组弹性部件23位于所述马达21的壳体结构内部，也就是说，调整空间位于所述马达21的壳体结构内部。

换句话说，所述马达组件20的所述弹性部件23形成一调整结构，在AA调整的过程中，所述调整结构提供所述马达21调整空间，使得所述马达21能够方便地调整，而不需要提供额外的调整空间。值得一提的是，所述调整结构是位于所述马达21和所述底板22之间的弹性结构，且位于所述马达21壳体结构内部，因此充分利用所述马达21的内部空间，在提供调整空间的同时可以减小摄像模组的整体体积，不同于现有技术中，需要在所述马达镜头组件1P和所述镜座2P之间需要预留较大的AA调整空间，而且需要耗费较多的胶水来满足调整空间。

在所述摄像模组组装的过程中，将所述马达组件20组装于所述线路组件30前侧，所述底板22和所述支架31的密封结构相配合，使得所述摄像模组得以被密封。所述弹性部件23提供所述马达21动态调整的空间，也就是说，动态调整 所述马达20，使得被安装于所述马达201的所述镜头10的光轴和所述线路板31的所述感光区的中心轴线一致，从而完成AA动态调整过程，即得到光轴一致的所述摄像模组。再将所述马达21和所述线路板31在所述引脚211和所述线路板31焊盘对应的焊接位置进行焊接，确定所述马达21和所述线路板31的相对位置，即得到所述摄像模组。

参照图1至图10，根据本发明的上述实施例，本发明提供一摄像模组的组装方法1000，所述方法包括步骤：

1100：(A)动态调整一马达镜头构件；和

1200：(B)焊接所述马达镜头构件至一线路组件30。

参照图1B，在现有技术中，摄像模组的AA组装过程基本工艺流程为：马达镜头组件动态校正→AA胶水涂布→胶水预固化→烤箱烘烤固化→表面溢胶刮除。而根据本发明的方法，摄像模组的AA组装工艺流程为：动态校正→焊接。可以很明显地看到，相对于现有技术，本方法不需要胶水涂布、预固化、烘烤等步骤，简化了生产工序，大大缩短生产时间，提高生产效率。

在所述步骤(A)中，动态调整所述马达镜头构件，也就是AA工艺的动态调整过程，调整所述马达镜头构件和一线路板的相对位置，使得所述马达镜头构件的镜头光轴和所述线路板的感光区的中心轴线一致。在本发明的方法中，动态调整所需的调整空间是一个弹性可变的调整空间，由所述弹性部件23提供。因此，所述步骤(A)的动态调整是一动态弹性调整。

所述动态调整包括水平调整和轴向调整，在水平方向上，使得所述马达镜头组件的中心位置和所述线路组件30的中心位置都在所述摄像模组的中轴线上，子在轴线，使得所述马达镜头组件的主光轴与所述线路组件30的中心轴线一致无夹角。

更进一步，在所述步骤(A)中，所述马达镜头构件可以是由一镜头10和一马达组件20构成的一个整体构件，直接焊接至所述步骤(B)的所述线路板组件。也可以是由相分离的一所述镜头和一所述马达组件构构成的构件。因此所述步骤(A)包括步骤：安装一镜头至一马达组件，构成所述马达镜头构件。

在动态调整之前，需要预放置所述马达镜头构件至一所述线路组件，使得所述马达镜头构件初步位于所述线路组件30上方，以便于进行动态调整过程。因此所述步骤(A)包括预放置所述马达镜头构件至所述线路组件上。

在现有技术中，由于通过粘贴的方式固定，因此在AA调整时就需要在所述马达镜头组件1P和所述镜座2P之间预留较大的调整空间。而在本发明的方法中，在所述马达镜头构件和所述线路组件之间不需要额外预留调整空间，调整空间由位于所述马达组件20的所述弹性部件23提供，且位于所述马达组件20的壳体结构内部，因此去除了原有的画胶空间位置的设置，降低了工艺难度，减小摄像模组的体积。

值得一提的是，由于马达镜头构件和所述线路组件30具有相匹配的所述密封结构，因此在所述马达镜头构件放置于所线路组件30过程中，密封结构即实现初步密封所述马达镜头构件和所述线路组件30的功能，而不同于现有技术中，通过在所述马达镜头组件1P和所述镜座2P支架施加大量的胶水，且胶水固化后才完成密封过程。在所述步骤(A)中包括步骤：密封所述马达镜头构件和所述线路组件相接位置。

在所述步骤(B)中，所述马达镜头构件的所述马达21的所述引脚211提供焊接位置，使得所述马达镜头构件得以被焊接于所述线路组件30。所述线路组件30的所述线路板31提供焊盘位置，与所述马达21的所述引脚211的位置相对应，形成焊接结构。

在所述步骤(B)中焊接时，可以在所述马达21的所述引脚211位置或所述线路板31的焊盘位置点锡，进一步加热将所述马达21的所述引脚211与所述线路板31焊接。另一实施例中，对于引脚为电路引脚的摄像模组，可以直接对所述引脚通电，进而将所述马达21的所述引脚211与所述线路板31焊接。

值得一提的是，在本发明的其他实施例中，所述马达21与所述引脚211可以采用多种不同的方式进行焊接，举例地但不限于，激光焊接的方式。在另一实施例中，焊接方式可以选自组合：手弧焊、熔化极气保焊、钨极氩弧焊中的其中一种。

所述线路组件30可以是由一所述支架31和一所述线路板32构成的一整体的组件，此时可以直接将所述马达镜头构件焊接于所述线路组件。另一实施例，所述线路组件30是由相互独立的所述支架31和所述线路板32构成的组件，此时需要将所述支架32固定于所述线路板32，因此，所述步骤(B)包括步骤：固定一支架31至一线路板32，构成所述线路组件30。在一实施例中，可以通过粘贴的方式将所述支架31固定于所述线路板32。

比较本发明的AA工艺方法与现有技术中胶水粘贴的AA工艺过程，可以看到本发明存在以下优势：

①提高设计可行性：焊接方式无需较宽胶水空间，避免了因画胶空间不足而造成的设计极限或无法设计的问题；

②生产速度快：采用焊接工艺速度快，无需预固化和烘烤，大大缩短了生产时间，简化了生产工序；

③固定可靠性好：采用焊接方式固定强度高，解决目前马达与底座推力不达标的问题；

④焊接一致性好、良率高：焊接后位置一定，相互位置不会发生变化，解决目前因胶水烘烤后收缩造成模组一致性差，解像力低，调焦像糊的问题；

⑤生产更加清洁：无需采用AA胶水粘接，排除了涂胶不匀或溢胶不良的产生，并且清洁无污染；

⑥降低生产成本：不使用烤箱烘烤，减少用电量，同时取消了耗材，AA胶水的使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。