本发明涉及扬声器生产技术领域，具体涉及扬声器用振动膜的制造方法。
背景技术：
近年来，随着数码设备的普及，在音频业界以及搭载有音频设备的汽车业界，音频信号的品质趋于高清晰度。由此，输入了高品质数码设备的音频信号的扬声器输出的信号品质得到了突飞猛进的提高。在这些业界，扬声器的发展趋势是更加的高音质化、轻量化。在高音质化中，为了实现用户需求的音质要求，当务之急是对于振动膜质量的保证，振动膜在很大程度上决定了扬声器的音质。扬声器包含框架、具有磁隙的磁路、振动膜和音圈，磁路与框架结合。在框架的外周部，连结着振动膜的外周。
现有振动膜对扬声器而言，音质的调整范围非常窄，并且，扬声器的声波传播速率低，有相对较高的内部损耗系数。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的扬声器用振动膜的制造方法，它使扬声器提供音质调整的自由度大，扬声器的声波传播速率高，内部损耗系数较低。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用的技术方案为：它包括基础层和热塑性树脂层；所述基础层为液晶聚合物的无纺织物，热塑性树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、 聚酰胺的混合物，基础层和树脂层的质量比为50:40-60:20。
制造方法如下：将液晶聚合物制成基础层，将熔化的热塑性树脂挤压，形成热塑性树脂层，再将基础层和热塑性树脂层进行层压成型，对成型后的整体进行加热干燥，之后利用有机硅对成型后的整体进行表面处理。
本发明有益效果为：它使扬声器提供音质调整的自由度大，扬声器的声波传播速率高，内部损耗系数较低。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本具体实施方式采用如下技术方案：它包括基础层和热塑性树脂层；所述基础层为液晶聚合物的无纺织物，热塑性树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚碳酸酯、 聚酰胺的混合物，基础层和树脂层的质量比为60:40。
制造方法如下：将液晶聚合物制成基础层，将熔化的热塑性树脂挤压，形成热塑性树脂层，再将基础层和热塑性树脂层进行层压成型，对成型后的整体进行加热干燥，之后利用有机硅对成型后的整体进行表面处理。
这种制造方法制得的振动膜，对扬声器而言，音质的调整范围变宽，重量轻，且具有很好的耐湿度性能。
本发明有益效果为：它使扬声器提供音质调整的自由度大，扬声器的声波传播速率高，内部损耗系数较低。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。