装饰圈加工方法及装饰组件制作方法与流程

本发明涉及通讯技术领域，尤其涉及一种装饰圈加工方法及装饰组件制作方法。

背景技术：

目前手机中的摄像头外侧都会设置装饰圈。而大多数装饰圈的外观上常呈现单一颜色。由于装饰圈的单一颜色观感，容易导致用户观察装饰圈的视觉效果臃肿并单一乏味，从而降低用户体验。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种可以提高用户体验的装饰圈加工方法及装饰组件制作方法。

本发明提供一种装饰圈加工方法，其中，所述装饰圈加工方法包括：所述装饰圈加工方法包括：

提供金属环；

对所述金属环的外周侧进行处理得到第一待处理面；

对所述第一待处理面进行第一表面处理，形成具有第一颜色的第一表面；

对所述金属环的外周侧进行处理得到第二待处理面；

对所述第二待处理面进行第二表面处理，形成具有第二颜色的第二表面。

本发明还提供一种装饰组件制作方法，其中，所述装饰组件制作方法包括上述的装饰圈的加工方法，所述装饰组件制作方法还包括：

所述装饰组件制作方法包括上述的装饰圈的加工方法，所述装饰组件制作方法还包括：

提供透光盖板，对所述透光盖板进行上色处理，得到朝向用户的第一外表面，所述第一外表面的颜色与所述第一颜色对比色差的范围为0NBS～0.5NBS；

提供装饰本体，对装饰本体进行上色处理，得到朝向用户的第二外表面，所述第二外表面的颜色与所述第二颜色对比色差指的范围为0NBS～0.5NBS。

本申请所述的装饰圈加工方法及装饰组件制作方法，通过在所述金属环上分别加工出第一表面和第二表面，并使所述第一表面和所述第二表面分别具有第一颜色和第二颜色，从而使得装饰圈具有两种颜色，进而降低用户观察装饰圈的臃肿感，提高用户体验。

附图说明

为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1是本发明提供的装饰圈加工方法的流程示意图；

图2是图1的装饰圈加工方法的步骤S01的加工示意图；

图3是图1的装饰圈加工方法的步骤S01的第一实施例的加工示意图；

图4是图1的装饰圈加工方法的步骤S01的第二实施例的加工示意图；

图5是图1的装饰圈加工方法的步骤S01的第二实施例的另一加工示意图；

图6是图1的装饰圈加工方法的步骤S02的第一实施例的流程示意图；

图7是图6的装饰圈加工方法的步骤S02的第一实施例的加工示意图；

图8是图6的装饰圈加工方法的步骤S02的第一实施例的另一加工示意图；

图9是图1的装饰圈加工方法的步骤S02的第二实施例的加工示意图；

图10是图1的装饰圈加工方法的步骤S02的第二实施例的另一加工示意图；

图11是图1的装饰圈加工方法的步骤S03的第一实施例的加工示意图；

图12是图1的装饰圈加工方法的步骤S03的第一实施例的另一加工示意图；

图13是图1的装饰圈加工方法的步骤S03的第二实施例的加工示意图；

图14是图1的装饰圈加工方法的步骤S03的第二实施例的另一加工示意图；

图15是图1的装饰圈加工方法的步骤S04第一实施例的流程示意图；

图16是图14的装饰圈加工方法的步骤S04第一实施例的加工示意图；

图17是图14的装饰圈加工方法的步骤S04第一实施例的另一加工示意图；

图18是图1的装饰圈加工方法的步骤S04第二实施例的流程示意图；

图19是图18的装饰圈加工方法的步骤S04第二实施例的加工示意图；

图20是图18的装饰圈加工方法的步骤S04第二实施例的另一加工示意图；

图21是图1的装饰圈加工方法的步骤S05的加工示意图；

图22是图1的装饰圈加工方法的步骤S06的加工示意图；

图23是本发明提供装饰组件制作方法的流程示意图；

图24是图23的装饰组件制作方法的加工示意图。

具体实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本发明提供一种装饰圈加工方法。

所述装饰圈加工方法包括步骤S01：提供金属环10(见图3)。

请参阅图2，本实施方式中，先提供一矩形板件，将该矩形板件按照预设圆弧曲线加工成圆形板件，然后在该圆形板件上铣削出通孔得到一中空环10a。

请参阅图3，提供第一实施例，通过继续对所述中空环10a进行铣削加工，得到具有倾斜面13和竖直面14的所述金属环10。所述金属环10具有外周侧11和内周侧12。其中，所述倾斜面13及竖直面14沿所述金属环10的外周侧11环向延伸。具体的，所述金属环10的材质可以是铝合金、不锈钢、镁合金、钛合金、或铝、或银、或钛等材质。所述倾斜面13和所述竖直面14决定所述金属环10的外周侧11最终形状尺寸，所述倾斜面13和所述竖直面14为未上色表面。

请参阅图4，提供第二实施例，通过对所述中空环10a进行铣削加工，得到具有倾斜面13和预留面15的所述金属环10。在所述金属环10的外周侧11得到倾斜面13和预留面15。其中，所述倾斜面13及预留面15沿所述金属环10的外周侧11环向延伸。所述倾斜面13决定所述金属环10的外周侧11最终顶端形状尺寸，即所述倾斜面13的加工尺寸根据实际所需的加工尺寸而定。而所述预留面15的加工尺寸为按照实际所需的加工尺寸加上余量尺寸。通过后续按照余量加工尺寸去除所述预留面15从而获得实际所需的加工尺寸。当然，在其他实施方式中，所述步骤S01中也可以是在所述金属环10的外周侧11得到竖直面14和预留面15，如图5所示。

请参阅图1，所述装饰圈加工方法包括步骤S02：对所述金属环10的外周侧进行处理得到第一待处理面16(见图7)。

在第一实施例中，请参阅图6，图6为第一实施方例中的步骤S02的子流程图。所述步骤S02包括：

步骤S121：提供第一遮盖件161。

具体的，请参阅图7，所述第一遮盖件161可以是油墨薄膜或治具(图7中为第一遮盖件161局部示意)。所述第一遮盖件161具有第一遮盖面162。所述第一遮盖面162可以贴合于所述金属环10的外周侧部分区域，从而使得所述金属环10的外周侧11的部分区域被遮盖，进而使得被所述第一遮盖件161遮盖的区域受到防护。

步骤S122：将所述第一遮盖件161遮盖所述倾斜面13，将图3中未遮盖的竖直面14作为所述第一待处理面16。

具体的，所述第一遮盖面162与所述倾斜面13相适配。所述第一遮盖件161可以通过涂设或粘贴或锁紧等方式遮盖所述倾斜面13，所述第一遮盖面162贴合于所述倾斜面13上。利用所述第一遮盖件161对所述倾斜面13进行掩盖，进而避免在对第一待处理面16进行表面处理时，所述倾斜面13靠近所述第一待处理面16的边缘收到损伤，从而对所述倾斜面13进行防护，以保证加工质量。当然，在其他实施方式中，如图所示8，在该步骤S122中所述第一遮盖件161也可以是对所述竖直面14进行遮盖，所述第一遮盖面162贴合于所述竖直面14，而将图3中未遮盖的倾斜面13作为所述第一待处理面16。

请一并参阅图9，在第二实施例中，所述步骤S02包括：将图4中所述倾斜面13作为所述第一待处理面16。

本实施方式中，通过在所述金属环10的外周侧11加工出所述预留面15，而所述预留面15最终会去除，所以无需对所述预留面15进行防护，即无需对所述预留面15进行遮盖。并且所述预留面15不必进行表面处理，从而确定图4中所述倾斜面13作为所述第一待处理面16。当然，在其他实施方式中，若步骤S01中，如图5中所示，在所述金属环10的外周侧11得到竖直面14和预留面15，则在步骤S02中，将图5中所述竖直面14作为图10中所述第一待处理面16，。

请一并参阅图1和图11，所述装饰圈加工方法包括步骤S03：对图7中所述第一待处理面16进行第一表面处理，形成具有第一颜色的第一表面20。

具体的，所述金属环10的材质为铝合金。所述第一表面处理为阳极氧化处理。即对所述第一待处理面16进行阳极氧化处理，使得所述第一待处理面16由原来金属颜色处理呈所需要的颜色，即使得所述第一待处理面16上色。最终使得所述第一待处理面16处理成如图11所示的具有第一颜色的第一表面20。所述第一颜色为包括白色、金属色、银色在内的浅色。当然，在其他实施方式中，若所述金属环10的材质为不锈钢，则所述第一表面处理为电镀处理。当然，所述第一表面处理还可以根据所述金属环10的材质，选用其他表面处理工艺。

在第一实施例中，将图3中未遮盖的竖直面14作为图7中第一待处理面16，即通过对所述金属环10的竖直面14进行第一表面处理，使得图3中所述竖直面14上色后形成图11中所述第一表面20。当然，若在步骤S02中，将图3中未遮盖的倾斜面13作为图8中第一待处理面16，即通过对所述金属环10的倾斜面13进行第一表面处理，使得图3中所述倾斜面13上色后形成图12中所述第一表面20。

在第二实施例中，请参阅图13，图4中所述倾斜面13作为图9中第一待处理面16，通过对所述金属环10的倾斜面13进行第一表面处理，使得图4中所述倾斜面13上色后形成所述图13中第一表面20。当然，请参阅图14，若在步骤S02中，图5中所述竖直面14作为图19所示的第一待处理面16，即通过对所述金属环10的竖直面14进行第一表面处理，使得图5中所述竖直面14上色后形成图14中所述第一表面20。

请一并参阅图1，所述装饰圈加工方法包括步骤S04：对所述金属环10(见图16)的外周侧11(见图16)进行处理得到第二待处理面17(见图16)。

请参阅图图15和图16，图15为第一实施方例中的步骤S04的子流程图。在第一实施例中，所述步骤S04包括：

S141：从图7中所述倾斜面13上移除图7中所述第一遮盖件161。

具体的，通过移除所述第一遮盖件161，使得所述倾斜面13暴露出，以待对所述倾斜面13进行上色。当然，若在所述步骤S02中，如图8所示，所述第一遮盖件161遮盖所述竖直面14，则从图8中所述竖直面14上移除图8中所述第一遮盖件161，以使所述竖直面14暴露，以待对所述竖直面14进行上色。

S142：提供第二遮盖件171(见图16)。

具体的，请参阅图16，所述第二遮盖件171与所述第一遮盖件161大致相同，不同的是，所述第二遮盖件171具有第二遮盖面172，所述第二遮盖面172与所述第一表面20相适配。

S143：将所述第二遮盖件171遮盖所述第一表面20，将图11中未遮盖的倾斜面13作为第二待处理面17。

所述第二遮盖件171可以通过涂设或粘贴或锁紧等方式遮盖所述第一表面20，所述第二遮盖面172贴合于所述第一表面20上。利用所述第二遮盖件171对所述第一表面20进行遮盖，进而避免在对所述第二待处理面17进行表面处理时，所述第一表面20靠近第二待处理面17的边缘收到损伤，从而对所述第一表面20进行防护，以保证加工质量。当然，若在所述步骤S141中，从图12中所述竖直面14上移除所述第一遮盖件161，则在步骤S143中，将图12中未遮盖的竖直面14作为图17中所示的第二待处理面17。

在第二实施例中，请一并参阅图18和图19，图18为第二实施方例中的步骤S04的子流程图。所述步骤S04包括：

S241：提供遮盖件18。

具体的，请参阅图19，所述遮盖件18与图11中所述第一遮盖件161大致相同，不同的是，所述遮盖件18具有与所述第一表面20相适配的遮盖面181。

S242：将所述遮盖件18遮盖所述第一表面20。

所述遮盖件18可以通过涂设或粘贴或锁紧等方式遮盖所述第一表面20，所述遮盖面181贴合于所述第一表面20上。利用所述遮盖件18对所述第一表面20进行遮盖，进而避免所述第一表面20靠近所述预留面15的边缘收到损伤，从而对所述第一表面20进行防护，以保证加工质量。

S243：经除料工艺除去图13中所述预留面15，得到图19中第二待处理面17。

本实施方式中，可以是通过铣削工艺按照余量尺寸进行减材料加工，从而去除图13中所述预留面15，并在所述金属环10的外周侧11加工出所述第二待处理面17。具体的，去除图13中所述预留面15后，在所述金属环10的外周侧11成型出竖直面，即将所述竖直面作为第二待处理面17。当然，在其他实施方式中，也可以是通过磨削工艺按照余量尺寸进行减材料加工，从而去除所述预留面15。请参阅图20，若在步骤S02中，将图5中所述竖直面14作为图10第一待处理面16，则在步骤S04中，去除图10中所述预留面15后，在所述金属环10的外周侧11成型出倾斜面，即将所述倾斜面作为图20中所示的第二待处理面17。

请参阅图1和图21，所述装饰圈加工方法包括步骤S05：对图16中所述第二待处理面17进行第二表面处理，形成图21所示的具有第二颜色的第二表面30。

具体的，所述金属环10的材质为铝合金。所述第二表面处理为阳极氧化处理。即对图16中所述第二待处理面17进行阳极氧化处理，使得图16中所述第二待处理面17由原来金属颜色处理呈所需要的颜色，即使得图16中所述第二待处理面17上色。最终使得图16中所述第二待处理面17处理成如图21所示的具有第二颜色的第二表面30。所述第二颜色为包括在黑色、褐色、灰色在内的深色。所述第一颜色与所述第二颜色对比色差值大于或等于3NBS，从而所述第一颜色与所述第二颜色区别较大。当然，在其他实施方式中，若所述金属环10的材质为不锈钢，则所述第二表面处理为电镀处理。当然，所述第一表面处理还可以根据所述金属环10的材质，选用其他表面处理工艺。

请参阅图1、图21和图22所述装饰圈加工方法包括步骤S06：对所述金属环10的顶面19进行表面处理以形成具有第一颜色的第三表面40。

通过对所述顶面19进行上色，使得所述金属环10的顶端颜色一致，从而使得所述金属环10的视觉效果达到“减少高度”的目的。

请一并参阅图23和图24，本发明还提供一种装饰组件制作方法，该装饰组件制作方法包括步骤：

S001：提供金属环10(见图2)。

该步骤与步骤S01相同过程，在此不再赘述。

S002：对所述金属环10的外周侧进行处理得到第一待处理面16(见图7)。

该步骤与步骤S02相同过程，在此不再赘述。

S003：对所述第一待处理面16进行第一表面处理，形成具有第一颜色的第一表面20(见图11)。

该步骤与步骤S03相同过程，在此不再赘述。

S004：对所述金属环10的外周侧11进行处理得到第二待处理面17(见图16)。

该步骤与步骤S04相同过程，在此不再赘述。

S005：对所述第二待处理面17进行第二表面处理，形成具有第二颜色的第二表面30(见图21)。

该步骤与步骤S05相同过程，在此不再赘述。

S006：提供透光盖板50，对所述透光盖板50进行上色处理，得到朝向用户的第一外表面51，所述第一外表面的颜色与所述第一颜色对比色差的范围为0NBS～0.5NBS。

本实施方式中，该步骤中，在对所述透光盖板50进行上色处理过程中，所述透光盖板50具有背向用户的内侧面52，通过在所述内侧面52上涂设油墨层53，而所述油墨层的颜色与所述第一颜色对比色差的范围为0NBS～0.5NBS，即所述油墨层的颜色与所述第一颜色相近似。从而用户在观察所述第一外表面51时，可以观察到所述油墨层53，进而所述第一外表面51的颜色与所述第一颜色对比色差的范围为0NBS～0.5NBS，即所述第一外表面51的颜色与所述第一颜色相近似。更为具体的，通过将所述透光盖板50固定于所述金属环10的内周侧12，从而使得所述金属环10的第一表面20与所述透光盖板50的第一外表面51外观效果浑然一体，提高外观性能。

S007：提供装饰本体60，对装饰本体60进行上色处理，得到朝向用户的第二外表面61，所述第二外表面61的颜色与所述第二颜色对比色差指的范围为0NBS～0.5NBS。

本实施方式中，所述装饰本体60的第二外表面61上加工出固定孔62，将金属环10固定于所述固定孔62内，并且所述第二表面30露出所述固定孔62。所述装饰本体60可以是手机的金属后盖。所述第二外表面61可以是手机金属后盖的外表面。所述第二表面30与所述固定孔62的内壁配合，从而所述第二表面30露出所述固定孔62的部分与所述第二外表面61相拼接。由于所述第二外表面61的颜色与所述第二颜色对比色差指的范围为0NBS～0.5NBS，即所述第二外表面61的颜色与所述第二表面30的第二颜色相近似，从而使得所述第二表面30和所述第二外表面61视觉效果一体化，从而实现对装饰圈进行隐藏，从而使得整个所述装饰组件的外观性能提升。

本申请所述的装饰圈加工方法及装饰组件制作方法，通过在所述金属环上分别加工出第一表面和第二表面，并使所述第一表面和所述第二表面分别具有第一颜色和第二颜色，从而使得装饰圈具有两种颜色，进而降低用户观察装饰圈的臃肿感，提高用户体验。

以上所述是本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。