一种鼓纸和音圈骨架一体成型工艺和成型模组的制作方法

本发明涉及喇叭制作工艺技术领域，尤其涉及一种鼓纸和音圈骨架一体成型工艺和成型模组。

背景技术：

弹波（Damper）是喇叭或者扬声器结构中最重要的元件之一，弹性伸缩度及韧度特性较佳的弹波，除能够提供喇叭和扬声器较佳的输出功率及音频特性外，也是喇叭和扬声器制造者在制造喇叭和扬声器时品质管制的基础，还能够有效延长喇叭和扬声器的使用寿命。

传统喇叭的制作工艺是通过胶水将弹波、音圈骨架、鼓纸粘合在一起，但时间久后，容易脱落，导致喇叭无法正常使用；另外，人工组装容易发生偏移，弹波、音圈骨架、鼓纸、音圈不是同圆心设置，影响喇叭的音质。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种鼓纸和音圈骨架一体成型工艺和成型模组，本发明能够将鼓纸和音圈骨架设计成一体成型，在保证鼓纸、音圈骨架同圆心设置的同时，鼓纸和音圈骨架不会脱落，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。

本发明是通过以下技术方案来实现的，一种用于鼓纸和音圈骨架一体成型工艺的成型模组，其特征在于：包括用于鼓纸的锅体与音圈骨架一体成型的组合模组，所述组合模组包括上模A、下模A和驱动上模A朝下模A方向下压的驱动机构A，所述下模A包括凸台A，所述凸台A的外圆周设置有锅体成型凹面A，所述锅体成型凹面A与凸台A同圆心设置，所述上模A包括中空圆柱A，所述中空圆柱A的外圆周设置有锅体成型凸面A，所述锅体成型凸面A与中空圆柱A同圆心设置，该成型模组还包括用于制作鼓纸悬边的加工模组，所述加工模组包括上模B、下模B和驱动上模B朝下模B方向下压的驱动机构B，所述下模B包括用于放置鼓纸锅体的凹面B，所述凹面B的外圆周处设置有悬边成型凸面，所述悬边成型凸面与凹面B同圆心设置；所述上模B包括与凹面B匹配的的凸面B，所述凸面B的外圆周设置有悬边成型凹面，所述悬边成型凹面与凸面B同圆心设置。

作为优选，所述凹面B的圆心处设置有用于套设于音圈骨架内部的凸台B，所述凸台B与凹面B同圆心设置。

作为优选，所述凸面B的圆心处设置有套设于音圈骨架外部的中空圆柱B，所述中空圆柱B与凸面B同心设置。

作为优选，所述凸台A的下端设置有弹性组件。

一种鼓纸和音圈骨架一体成型工艺，包括以下步骤：步骤一：将基材放置于组合模组的下模A上；步骤二：驱动机构A驱动上模A朝下模A方向下压，对基材热压成型，形成鼓纸的锅体和音圈骨架，得半成品，其中，鼓纸的锅体的热压温度170℃~200℃，时间为7s~10s；音圈骨架的热压温度210℃~240℃，时间为7s~10s；步骤三：再将上述步骤得到半成品移至加工模组，将半成品放置在下模B上；步骤四：驱动机构B驱动上模B朝下模B方向下压，对半成品热压成型，形成鼓纸的悬边，得成品，鼓纸的悬边的热压温度180℃~210℃，时间为7s~10s。

作为优选，还包括步骤五：在音圈骨架上缠绕线圈，制成音圈。

作为优选，所述步骤二具体包括以下几个步骤：a．上模A下压基材，下模A的凸台A伸入上模A的中空圆柱A内，使得基材的中部向上凸起，形成音圈骨架；b. 上模A的锅体成型凸面A将音圈骨架外圆周部分的基材向下压，与下模A的锅体成型凹面A配合，形成鼓纸的锅体。

作为优选，所述鼓纸的锅体的热压温度180℃，时间为8.5s；音圈骨架的热压温度225，时间为8.5s。

作为优选，所述步骤四具体包括以下几个步骤：a.将半成品放在下模B上，半成品的锅体的外表面与下模B的凹面B的内表面贴合，半成品的音圈骨架套设于下模B的凸台B的外部；b. 上模B下压，上模B的凸面B的外表面与半成品的锅体的内表面贴合，悬边成型凸面与悬边成型凹面配合，对半成品的锅体的外圆周部分热压，形成鼓纸的悬边。

作为优选，所述鼓纸的悬边的热压温度190℃，时间为8.5s。

本发明的有益效果：首先将基材放置于组合模组的下模A上；然后驱动机构A驱动上模A朝下模A方向下压，对基材热压成型，形成鼓纸的锅体和音圈骨架，得半成品，其中，鼓纸的锅体的热压温度170℃~200℃，时间为7s~10s；音圈骨架的热压温度210℃~240℃，时间为7s~10s；再将上述步骤得到半成品移至加工模组，将半成品放置在下模B上；再驱动机构B驱动上模B朝下模B方向下压，对半成品热压成型，形成鼓纸的悬边，得成品，鼓纸的悬边的热压温度180℃~210℃，时间为7s~10s，保证鼓纸、音圈骨架同圆心设置的同时，鼓纸和音圈骨架不会脱落，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。

附图说明

图1为本发明组合模组的立体结构示意图。

图2为本发明组合模组下模A的俯视图。

图3为本发明组合模组上模A的俯视图。

图4为本发明加工模组的立体结构示意图。

图5为本发明加工模组下模B的俯视图。

图6为本发明加工模组上模B的俯视图。

图7为本发明鼓纸和音圈骨架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至图7，以及具体实施方式对本发明做进一步地说明。

如图1至图6所示，一种用于鼓纸和音圈骨架一体成型工艺的成型模组，包括用于鼓纸的锅体11与音圈骨架12一体成型的组合模组，所述组合模组包括上模A21、下模A22和驱动上模A21朝下模A22方向下压的驱动机构A，所述下模A22包括凸台A221，所述凸台A221的外圆周设置有锅体成型凹面A222，所述锅体成型凹面A222与凸台A221同圆心设置，所述上模A21包括中空圆柱A211，所述中空圆柱A211的外圆周设置有锅体成型凸面A212，所述锅体成型凸面A212与中空圆柱A211同圆心设置，该成型模组还包括用于制作鼓纸悬边13的加工模组，所述加工模组包括上模B31、下模B32和驱动上模B31朝下模B32方向下压的驱动机构B，所述下模B32包括用于放置鼓纸锅体的凹面B321，所述凹面B321的外圆周处设置有悬边成型凸面322，所述悬边成型凸面322与凹面B321同圆心设置；所述上模B31包括与凹面B321匹配的的凸面B311，所述凸面B311的外圆周设置有悬边成型凹面312，所述悬边成型凹面312与凸面B311同圆心设置。

本实施例首先将基材放置于组合模组的下模A22上，驱动机构A驱动上模A21朝下模A22方向下压，上模A21设有用于热压的加热装置A，下模A22的凸台A221伸入上模A21的中空圆柱A211内，使得基材的中部向上凸起，形成音圈骨架12，上模A21的锅体成型凸面A211将音圈骨架12外圆周部分的基材向下压，与下模A22的锅体成型凹面A221配合，形成鼓纸的锅体11；再将上述步骤得到半成品移至加工模组，将半成品放置在下模B32上，驱动机构B驱动上模B31朝下模B32方向下压，上模B31设有用于热压的加热装置B，悬边成型凸面322与悬边成型凹312面配合，对半成品的锅体11的外圆周部分热压，形成鼓纸的悬边13，将鼓纸和音圈骨架12设计成一体成型，在保证鼓纸、音圈骨架12同圆心设置的同时，鼓纸和音圈骨架12不会脱落，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。

本实施例中，所述凹面B321的圆心处设置有用于套设于音圈骨架12内部的凸台B323，所述凸台B323与凹面B321同圆心设置，将半成品放在下模B32上，半成品的锅体11的外表面与下模B32的凹面B321的内表面贴合，半成品的音圈骨架12套设于下模B32的凸台B323的外部。

本实施例中，所述凸面B311的圆心处设置有套设于音圈骨架12外部的中空圆柱B313，所述中空圆柱B313与凸面B311同心设置，凸面B311的外表面与半成品的锅体11的内表面贴合，使得悬边成型凸面322能够与悬边成型凹312面配合，对半成品的锅体11的外圆周部分热压，形成鼓纸的悬边13，半成品的音圈骨架12套设于中空圆柱B313的内部。

本实施例中，所述凸台A221的下端设置有弹性组件，在上模A21和下模A22对基材热压成型过程中，下模A22的凸台A221伸入上模A21的中空圆柱A211内，使得基材的中部向上凸起，形成音圈骨架12，凸台A221下端的弹性组件形成一个缓冲，防止凸台A221对基材的压力过大，防止基材凸起部与基材本体撕开，造成基材损坏。

一种鼓纸和音圈骨架一体成型工艺，包括以下步骤：步骤一：将基材放置于组合模组的下模A22上；步骤二：驱动机构A驱动上模A21朝下模A22方向下压，对基材热压成型，形成鼓纸的锅体11和音圈骨架12，得半成品，其中，鼓纸的锅体11的热压温度170℃~200℃，时间为7s~10s；音圈骨架12的热压温度210℃~240℃，时间为7s~10s；步骤三：再将上述步骤得到半成品移至加工模组，将半成品放置在下模B32上；步骤四：驱动机构B驱动上模B31朝下模B32方向下压，对半成品热压成型，形成鼓纸的悬边13，得成品，鼓纸的悬边13的热压温度180℃~210℃，时间为7s~10s。

还包括在音圈骨架12上缠绕线圈，制成音圈。

具体的首先将基材放置于组合模组的下模A22上，驱动机构A驱动上模A21朝下模A22方向下压，下模A22的凸台A221伸入上模A21的中空圆柱A211内，使得基材的中部向上凸起，形成音圈骨架12，上模A21的锅体成型凸面A211将音圈骨架12外圆周部分的基材向下压，与下模A22的锅体成型凹面A221配合，形成鼓纸的锅体11；再将上述步骤得到半成品移至加工模组，将半成品放置在下模B32上，驱动机构B驱动上模B31朝下模B32方向下压，悬边成型凸面322与悬边成型凹312面配合，对半成品的锅体11的外圆周部分热压，形成鼓纸的悬边13，将鼓纸和音圈骨架12设计成一体成型，在保证鼓纸、音圈骨架12同圆心设置的同时，鼓纸和音圈骨架12不会脱落，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。

经过多次试验得出，所述鼓纸的锅体11的热压温度180℃，时间为8.5s；音圈骨架12的热压温度225，时间为8.5s；所述鼓纸的悬边13的热压温度190℃，时间为8.5s。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。