一种基于物联网的数字矿山中的爆破仿真系统的制作方法

本发明属于矿山爆破仿真系统技术领域，尤其涉及一种基于物联网的数字矿山中的爆破仿真系统。

背景技术：

目前，矿山爆破技术是贯穿于矿山建设的核心技术之一，在矿山的复杂环境中实施各类爆破工程，其施工技术难度大、危险性高，直接关系到施工过程的安全和施工效率。在爆破过程中，爆破参数设计是否合理则是决定爆破效果好坏以及爆破成本高低的主要因素。如何提高矿山爆破工程设计的科学化水平，保证爆破工程设计的安全性，对于控制爆破工程的效果与成本，提高矿山生产经济效益，均具有不可忽略的重要意义。

物联网是利用局域网或互联网等通信技术把传感器、控制器、机器、人员和物等通过新的方式联在一起，形成人与物、物与物相联，实现信息化、远程管理控制和智能化的网络。物联网是互联网的延伸，它包括互联网以及互联网上所有的资源，兼容互联网所有的应用，如何有效地利用物联网的优势，并与爆破仿真系统充分地结合是目前爆破仿真系统所应解决的问题。

综上所述，现有爆破仿真系统进行仿真爆破中存在安全隐患，同时存在着所采集的数据不准确，不能克服人为因素造成的缺陷。

技术实现要素：

本发明为解决现有爆破仿真系统进行仿真爆破中存在安全隐患，同时存在着所采集的数据不准确，不能克服人为因素造成的缺陷的问题而提供一种基于物联网的数字矿山中的爆破仿真系统。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种基于物联网的数字矿山中的爆破仿真系统，设置有外部设备和MCU控制器，所述外部设备通过GPRS网络与无线射频收发模块连接；所述MCU控制器分别与数据库模块、数据存储模块和数据处理模块电性连接；所述MCU控制器的输入端与检测模块的输出端电性连接；所述MCU控制器的输出端分别与矿山模拟模块、仿真布置模块和仿真起爆模块的输入端电性连接；所述检测模块的输入端分别与电雷管方向检测模块、炮泥检测模块和导线连接检测模块的输出端电性连接；所述仿真布置模块的输出端分别与炮眼布置模块、电雷管装填模块、炮泥装填模块和导线连接模块的输入端电性连接。

进一步的，所述外部设备为手机、电脑等具有网络连接功能的电子产品。

进一步的，所述MCU控制器与无线射频收发模块电性连接。

进一步的，所述MCU控制器的输入端与电源模块的输出端电性连接。

本发明具有的优点和积极效果是：该基于物联网的数字矿山中的爆破仿真系统，充分地利用了物联网高效的数据传输与处理的能力，外部设备可直接通过GPRS网络控制MCU控制器，通过各仿真模块可直观的进行仿真爆破实验，且整个系统可对操作过程中的数据实时记录、检测及分析，分析结果可及时反馈给外部设备，与传统仿真系统相比较，节约了成本，提高了实验的准确率和效率。

附图说明

图1是本发明的基于物联网的数字矿山中的爆破仿真系统示意图。

图中：1、外部设备；2、MCU控制器；3、GPRS网络；4、无线射频收发模块；5、数据库模块；6、数据存储模块；7、数据处理模块；8、检测模块；9、矿山模拟模块；10、仿真布置模块；11、仿真起爆模块；12、电雷管方向检测模块；13、炮泥检测模块；14、导线连接检测模块；15、炮眼布置模块；16、电雷管装填模块；17、炮泥装填模块；18、导线连接模块；19、电源模块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图对本发明的应用原理作详细的描述。

如1所示，本发明实施例提供的基于物联网的数字矿山中的爆破仿真系统，设置有外部设备1和MCU控制器2；所述外部设备通过GPRS网络3与无线射频收发模块4连接；所述MCU控制器2分别与数据库模块5、数据存储模块6和数据处理模块7电性连接；所述MCU控制器的输入端与检测模块8的输出端电性连接；所述MCU控制器的输出端分别与矿山模拟模块9、仿真布置模块10和仿真起爆模块11的输入端电性连接；所述检测模块的输入端分别与电雷管方向检测模块12、炮泥检测模块13和导线连接检测模块14的输出端电性连接；所述仿真布置模块的输出端分别与炮眼布置模块15、电雷管装填模块16、炮泥装填模块17和导线连接模块18的输入端电性连接。

进一步的，所述外部设备1为手机、电脑等具有网络连接功能的电子产品。

进一步的，所述MCU控制器与无线射频收发模块电性连接。

进一步的，所述MCU控制器的输入端与电源模块的输出端电性连接。

下面结合原理分析对本发明的应用原理进一步描述。

本发明提供的基于物联网的数字矿山中的爆破仿真系统，外部设备通过GPRS网络直接控制MCU控制器，无线射频收发模块可接收和发射无线信号，矿山模拟模块可模拟爆破实验环境，炮眼布置模块可模拟炮眼在仿真爆破过程中炮眼布置情况，电雷管装填模块可模拟电雷管装填过程，炮泥装填模块可模拟炮泥装填过程，导线连接模块可模拟电雷管导线连接的过程，电雷管方向检测模块可自动检测电雷管装填的方向，炮泥检测模块可检测炮泥装填量，导线连接检测模块可检测导线连接是否正确，仿真起爆模块可模拟起爆器起爆过程，电源模块为整个系统供电，检测模块接收来自电雷管方向检测模块、炮泥检测模块和导线连接检测模块的信号，仿真布置模块分别对炮眼布置模块、电雷管装填模块、炮泥装填模块和导线连接模块输出信号，MCU控制器分别对矿山模拟模块、仿真布置模块和仿真起爆模块输出信号，模拟爆破过程，MCU控制器接收来自检测模块的信号并反馈给数据处理模块，数据处理模块可对比数据库模块对所接收的信号进行处理分析，并将分析结果反馈给MCU控制器，数据存储模块可对数据实时存储，保证了数据的完整性，MCU控制器将分析结果通过GPRS网络直接反馈给外部设备，整个系统方便快捷，可对矿山爆破进行数字模拟，通过外部设备可直观的进行仿真实验，实验结果能够及时反馈，不但避免了传统仿真模拟需要实物操作的弊端，而且节约了成本，提高了模拟矿山爆破的效率和准确率。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。