一种光通讯微球管帽的制作方法

本实用新型涉及一种微球管帽，特别涉及一种光通讯微球管帽。

背景技术：

在光纤通信领域中，光收发器件通常采用球透镜和非球透镜等光学元件作为耦合元件进行光学聚焦，同时还需将透镜与支撑结构件进行安装固定联接，以达到机械位置固定及气密封闭的目的。光窗封装技术对光电器件的正常工作起着至关重要的作用 , 影响光窗封接技术主要是管壳与透镜之间的连接技术。随着光电器件对封接组件的气密性和可靠性要求越来越高 , 常采用气密封装的形式 ,以增加器件的长期可靠性。

目前现有的透镜光窗成型技术主要有冷加工成型透镜、模压非球透镜、注塑成型透镜等，而联接技术则通常采用低温玻璃焊料封接、钎焊封接、胶粘等工艺实现。冷加工成型玻璃是将玻璃采用车、磨、滚等方式加工为设计尺寸，工艺复杂，效率低；模压非球透镜是将玻璃熔融后在设计好的模具内模压成型，可精确实现玻璃设计面型，但是该工艺对于工艺设备、模具制作要求太高，难度较大，导致制作成本较高，且目前国内尚未有该技术产品出现；透镜注塑成型则是塑料制品件，成本低廉，但工作温度范围狭窄，具有强度低、寿命短、可靠性差、光功率受限等缺陷。

而低温玻璃焊接是用低温焊料将成型的玻璃光窗焊接在支撑结构件上，该工艺温度低于光窗玻璃的软化温度，因此不会造成玻璃光窗的面型改变；但玻璃焊料与支撑结构的焊接牢固性很差，导致透镜光窗与封装外壳之间连接的牢固性也很差，透镜光窗容易在使用过程中脱落，尤其是将其应用于那些自身存在颤动的装置上时问题十分突出；胶粘工艺则采用胶粘方式将成型的玻璃光窗粘接在支撑结构件上，其缺点主要是胶粘方式导致的联接强度差、寿命短和有机污染等可靠性问题；钎焊封接是用低温合金焊料将成型玻璃光窗焊接在支撑结构件上，该工艺需要将成型玻璃光窗的焊接面进行金属化预处理，工艺复杂，且对工艺控制要求高，制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种通过玻璃球可以提高玻璃焊料与金属件之间的接触面积，从而增加玻璃焊料与金属件之间的结合强度的光通讯微球管帽。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种光通讯微球管帽，包括由金属材料制成的帽体，帽体的端部设有玻璃球，帽体的下部边缘位置设有凸沿，凸沿设置在帽体的下部边缘位置外侧壁；凸沿的底部设有凸块，帽体的内部设有腔体；低温玻璃焊料设置在玻璃球的外侧壁位置。

进一步地，所述帽体与低温玻璃焊料之间设有微槽。进一步地，微槽为较小凹槽结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过玻璃球可以提高玻璃焊料与金属件之间的接触面积，从而增加玻璃焊料与金属件之间的结合强度；且通过玻璃球可以达到导光作用。

【附图说明】

图1 为本实用新型光通讯微球管帽的结构示意图。图2为本实用新型光通讯微球管帽的侧视图。

图3为图 2 中 A-A 剖面图。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图 1 至图 3 所示，一种光通讯微球管帽，包括由金属材料制成的帽体 1，帽体 1 的端部设有玻璃球 2，帽体 1 的下部边缘位置设有凸沿 3 ，凸沿 3 设置在帽体 1 的下部边缘位置外侧壁；凸沿 3 的底部设有凸块 4，帽体 1 的内部设有腔体 6；帽体 1 的顶部设有低温玻璃焊料 7 ，低温玻璃焊料 7 设置在玻璃球 2 的外侧壁位置；玻璃球 2 为球形形状，帽体 1 与低温玻璃焊料 7 之间设有微槽 8；微槽 8 为较小凹槽结构。

本实用新型光通讯微球管帽，通过玻璃球 2 可以提高玻璃焊料与金属件之间的接触面积，从而增加玻璃焊料与金属件之间的结合强度；且通过玻璃球 2 可以达到导光作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。