耳机喇叭的制作方法

本实用新型涉及耳机技术领域，更为具体地，涉及一种耳机喇叭。

背景技术：

随着高品质智能手机、Pad等便携式电子产品的广泛应用，人们对可与其配合应用的耳机的要求也越来越高，在要求其体形小巧的同时，还要求其具备能够逼真再现各种音效的高保真音质性能。此外，无论上述何种电子产品，为了让使用者在不干扰旁人的状况下聆听电子产品所提供的声音信号，耳机已经成为各电子产品的必要配件，此外耳机也提供了聆听者较佳的声音传输，使聆听者能清楚的听到及了解声音内容。

现有的耳机结构中，在耳机的泄声孔上设置有阻尼，此阻尼一般使用编织的网布，并且网布与耳机外壳通过胶水进行粘结，现有的这种阻尼与耳机外壳的固定方式可靠性存在风险，同时这种作为阻尼的网布容易被损伤，从而影响耳机的性能。

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种新的耳机喇叭。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种耳机喇叭，解决现有的耳机喇叭的泄声孔阻尼件网布容易损伤的问题。

本实用新型提供的耳机喇叭，包括耳机外壳和容纳在耳机外壳内的喇叭单体，在耳机外壳上设置有泄声孔，在泄声孔上设置有泄声孔阻尼件；其中，泄声孔阻尼件为具有微孔的透气钢。

此外，优选的结构是，耳机外壳包括耳机前壳和与耳机前壳相适配的耳机后壳，泄声孔包括前泄声孔和后泄声孔；其中，前泄声孔设置在耳机前壳上，在前泄声孔上设置有前泄声孔阻尼件，后泄声孔设置在耳机后壳上，在后泄声孔上设置有后泄声孔阻尼件。

此外，优选的结构是，前泄声孔阻尼件、后泄声孔阻尼件为具有微孔的透气钢。

此外，优选的结构是，两个透气钢分别注塑固定在耳机前壳和耳机后壳上。

此外，优选的结构是，耳机前壳与喇叭单体形成的空腔为前腔，其中，在耳机前壳上设置有出声孔，出声孔与前腔连通。

此外，优选的结构是，耳机后壳与所述喇叭单体形成的空腔为后腔，后腔通过所述后泄声孔与外界连通。

此外，优选的结构是，喇叭单体包括磁路组件和振动组件，其中，磁路组件包括固定在耳机外壳上的导磁轭、容纳在导磁轭内的磁铁与华司；振动组件包括固定在耳机外壳上的振膜以及固定在振膜一侧的音圈。

此外，优选的结构是，磁铁设置在导磁轭的中心位置上，华司设置在磁铁上远离导磁轭的一侧；华司与磁铁的一体结构与导磁轭之间形成磁间隙，音圈悬设在磁间隙内。

此外，优选的结构是，振膜包括中心部、位于中心部边缘的折环部以及设置在折环部外围并与耳机外壳固定的固定部，其中，在中心部设置有补强部。

此外，优选的结构是，固定部通过铜环与耳机前壳固定连接。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的耳机喇叭，采用具有微孔的透气钢作为泄声孔的阻尼件，并直接与耳机外壳注塑一体，这种方式使得外壳与阻尼件结合的可靠性好，同时透气钢为金属材料，结实牢固不易损坏，并且通过金属材料泄露能增强声音的金属质感，从而提高耳机的性能和稳定性。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的耳机喇叭立体剖面结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的耳机喇叭平面剖面结构示意图。

其中的附图标记包括：后腔1、耳机后壳2、导磁轭3、磁铁4、华司5、振膜6、铜环7、耳机前壳8、前腔9、音圈10、前泄声孔11、前泄声孔阻尼件12、后泄声孔13、后泄声孔阻尼件14。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

针对前述提出的现有的耳机喇叭的泄声孔阻尼件网布容易损伤的问题，本实用新型提出了将具有微孔的透气钢代替网布，并将具有微孔的透气钢直接与耳机外壳注塑一体，使得泄声孔阻尼件与耳机外壳结合的可靠性更好，金属材料更结实牢固，不易被损坏，耳机性能更好。

为了说明本实用新型提供的耳机喇叭的结构，图1至图2分别从不同角度对耳机喇叭的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本实用新型实施例的耳机喇叭立体剖面结构；图2示出了根据本实用新型实施例的耳机喇叭平面剖面结构。

如图1至图2共同所示，本实用新型提出的耳机喇叭，包括耳机外壳和容纳在耳机外壳内的喇叭单体，其中，在耳机外壳上设置有泄声孔，在泄声孔上设置有泄声孔阻尼件；其中，泄声孔阻尼件为具有微孔的透气钢。

具体地，耳机外壳包括耳机前壳8和与耳机前壳8相适配的耳机后壳2；其中，在耳机前壳8上设置有前泄声孔11，在前泄声孔11上设置有前泄声孔阻尼件12，在耳机后壳2上设置有后泄声孔13，在后泄声孔13上设置有后泄声孔阻尼件14；前泄声孔阻尼件12、后泄声孔阻尼件14为具有微孔的透气钢，其中，两个透气钢分别注塑固定在耳机前壳8和耳机后壳2上。

在本实用新型的实施例中，喇叭单体包括磁路组件和振动组件，磁路组件包括固定在耳机外壳上的导磁轭3、容纳在导磁轭3内的磁铁4与华司5；振动组件包括固定在耳机外壳上的振膜6以及固定在振膜6一侧的音圈10；耳机前壳8与有耳机后壳2适配固定。其中，磁路组件中导磁轭3用于固定磁铁4，并修正磁力线，磁铁4设置在导磁轭3的中心位置上，华司5设置在磁铁4上远离导磁轭3的一侧，华司5与磁铁4的一体结构与导磁轭3的侧壁之间形成有磁间隙，音圈10悬设在磁间隙内。华司5、磁铁4和导磁轭3从上至下依次固定连接。

其中，振膜6包括中心部、位于中心部边缘的折环部以及与耳机外壳固定的固定部。振膜6的固定部通过铜环7与耳机前壳8相互固定，并且耳机外壳为筒状结构。其中，与耳机外壳固定连接的固定部位于振膜6的最外围，折环部为与固定部一体设置的凹/凸结构，中心部位于振膜的最内部，即：折环部内部的中心部，在中心部还设置有补强部，主要用于调节扬声器的声学性能，为降低振动系统的总体质量，通常在振膜平面部对应补强部的位置设置去料，补强部则覆盖在该取料位置。

需要说明的是，振膜6的固定部通过铜环7与耳机前壳8注塑一体，其中，铜环7用于加固振膜6，能够使得振膜6更加牢固的注塑固定在耳机前壳8内。

在本实用新型一个具体的实施例中，耳机前壳8与喇叭单体形成的空腔为前腔9；耳机后壳2与喇叭单体形成的空腔为后腔1。其中，前腔9与外界相通，后腔1为密封空间，仅仅通过后泄声孔13与外界连通。在耳机前壳8设置有出声孔，出声孔与前腔连通。

在本实用新型一个具体的实施例中，后腔1为密闭空间，在耳机后壳2上设置的后泄声孔13，在后泄声孔13上设置的具有微孔的透气钢作为后泄声孔阻尼件14，后泄声孔13用于调节后腔1内不同声音的能量，其中，后泄声孔13主要是用于调节后腔1内低频声音。在耳机前壳8上设置的前泄声孔11，在前泄声孔11上设置的具有微孔的透气钢作为前泄声孔阻尼件12，前泄声孔11用于调节前腔9内不同声音的能量，其中，前泄声孔11主要是用于调节前腔9内低频声音。

其中，需要说明的是，设置在耳机外壳上的前泄声孔11和后泄声孔13均为了调节不同声音的能量，其中，对于低频的声音的调节作用尤为明显。设置在前泄声孔11上和后泄声孔13上具有微孔的透气钢除了能够阻挡颗粒污染物进入耳机内部，还能够调节喇叭单体的声学性能。

其中，透气钢是一种由细颗粒圆球体粉末不锈钢经高温烧结而成，内部各个方向均匀布满微小排气孔，因此也叫多孔材料或多孔金属，一般应用在注塑模具困气等。透气钢一的透气性，可以解决注塑时所遇到的困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等问题；透气钢不但减低生产时的损耗量，还同时亦减低对注塑模具的损害；透气钢所制成的产品，品质良好、尺寸稳定，减少事后加工，从而提高生产力；在注塑时模腔内的空气透过模具内的细孔顺利释放，枕压降低，减少能量消耗。另外，传统的泄声孔阻尼件网布不耐高温和腐蚀，当耳机处长时间工作或者高温状态时，网布容易损坏，并且网布属于柔软材质，不适用于注塑在耳机外壳上，因此具有微孔的透气钢相比于传统的泄声孔阻尼件-网布具有如下优点：1)透气钢耐高温和腐蚀；2)透气钢牢固结实，不易被损坏；3)透气钢属于金属材料，能够与耳机外壳注塑一体，结合更为稳固；4)金属材料泄露能增强声音的金属质感。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的耳机喇叭，采用具有微孔的透气钢作为泄声孔的阻尼件，并直接与耳机外壳注塑一体，这种方式使得外壳与阻尼件结合的可靠性好，同时透气钢为金属材料，结实牢固不易损坏，并且通过金属材料泄露能增强声音的金属质感，从而提高耳机的性能和稳定性。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的耳机喇叭。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的耳机喇叭，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。