扬声器模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，及收容在所述第一壳体与所述第二壳体围成的空间内的扬声器单体，所述第一壳体与所述第二壳体之间设有出声孔，位于所述出声孔周边的所述第一壳体和所述第二壳体外侧覆盖有泡棉，所述第一壳体上设有折弯过度的第一表面和第二表面，所述泡棉上对应所述第一表面与所述第二表面相交接的位置设有用于防止所述泡棉翘起的mark线。本实用新型扬声器模组解决了现有技术中泡棉粘接后易翘起的技术问题，本实用新型扬声器模组的泡棉粘接后不会翘起，与电子终端之间的密封性好，声学性能高。
【专利说明】
扬声器模组
技术领域
[0001]本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。
【背景技术】
[0002]扬声器模组是便携式电子终端的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。扬声器模组通常包括外壳，外壳由至少两个壳体结合而成，外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，后声腔为密闭式的空间，前声腔连通模组的出声孔。为了保证出声孔处与电子终端之间密封严密，通常会在出声孔周边的壳体上粘贴泡棉。但是泡棉粘接处的壳体的表面有两个折弯过度，即两个面之间夹有一定角度，此种结构的壳体导致泡棉粘接后容易翘起，不仅影响扬声器模组的装配，同时导致扬声器模组与电子终端之间密封不严，声学性能降低。
【实用新型内容】
[0003]针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组的泡棉粘接牢固，不会翘起，与电子终端之间密封性好，声学性能好。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种扬声器模组，包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，及收容在所述第一壳体与所述第二壳体围成的空间内的扬声器单体，所述第一壳体与所述第二壳体之间设有出声孔，位于所述出声孔周边的所述第一壳体和所述第二壳体外侧覆盖有泡棉，所述第一壳体上设有折弯过度的第一表面和第二表面，所述泡棉上对应所述第一表面与所述第二表面相交接的位置设有用于防止所述泡棉翘起的mark线。
[0006]其中，所述第二表面设有两个，两所述第二表面对称连接在所述第一表面的两侧。
[0007]其中，所述mark线由切割工艺加工而成。
[0008]其中，所述mark线由热压工艺加工而成。
[0009]其中，所述模组还包括第三壳体，所述第三壳体与所述第二壳体相结合。
[0010]其中，所述第一壳体上设有超声线，所述第一壳体与所述第二壳体通过超声波焊接工艺结合在一起。
[0011 ]其中，所述第三壳体上设有超声线，所述第三壳体与所述第二壳体通过超声波焊接工艺结合在一起。
[0012]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0013]由于本实用新型的泡棉上对应第一表面与第二表面交接处的位置设有mark线(痕迹线)，mark线释放了因第一表面与第二表面之间的折弯带来的对泡棉的应力，从而有效的避免了泡棉粘接后翘起的不良，保证了泡棉的粘接效果，进而保证了扬声器模组与电子终端之间的密封性，保证了扬声器模组的声学性能。
[0014]综上所述，本实用新型扬声器模组解决了现有技术中泡棉粘接后易翘起的技术问题，本实用新型扬声器模组的泡棉粘接后不会翘起，与电子终端之间的密封性好，声学性能尚ο
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型扬声器模组的分解结构示意图；
[0016]图2是图1的组合图；
[0017]图3是图2的A-A线剖视图；
[0018]图中:10、第一壳体，12、第一表面，14、第二表面，16、超声线，20、第二壳体，22、安装孔，30、第三壳体，32、超声线，40、扬声器单体，50、泡棉，52、避让孔，54、mark线，60、出声孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
[0020]本说明书中涉及到的内侧均指靠近模组中心的一侧，外侧均指远离模组中心的一侧。
[0021 ] 如图1、图2和图3共同所不，一种扬声器模组，包括外壳，外壳包括依次结合在一起的第一壳体10、第二壳体20和第三壳体30，第一壳体10、第二壳体20和第三壳体30围成的空间内收容有扬声器单体40，扬声器单体40固定在第二壳体20上，同时将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体。扬声器单体40、第一壳体10及第二壳体20共同围成前声腔，扬声器单体40、第二壳体20及第三壳体30共同围成后声腔。
[0022]如图1和图2共同所示，扬声器单体40固定在第二壳体的边缘部位，第二壳体20上对应扬声器单体40的位置设有一与扬声器单体40的形状和大小相适配的安装孔22，第一壳体10结合在安装孔22处。第一壳体10与第二壳体20之间设有与前声腔相通的出声孔60，出声孔60位于模组的边缘部位。
[0023]如图1和图2共同所示，为了保证出声孔60处与电子终端之间的密封性，在出声孔60处粘贴有泡棉50，泡棉50上对应出声孔60的位置设有与出声孔60的形状及尺寸相适配的避让孔52，泡棉50的一部分粘接在第一壳体10上，另一部分弯折后粘接在第二壳体20的侧部，即泡棉50粘接覆盖在出声孔60周边的第一壳体10和第二壳体20上。
[0024]如图1、图2和图3共同所示，第一壳体10靠近出声孔60的半侧由弯折过度连接在一起的第一表面12和第二表面14构成，第二表面14设有两个，两个第二表面14对称连接在第一表面12的两侧。弯折过度即第一表面12与第二表面14之存在夹角，如图3所示，两个第二表面14分别从与第一表面12的交接处向下倾斜，第一表面12的表面高于第二表面14的表面。泡棉50同时粘贴在第一表面12和第二表面14上，泡棉50上对应第一表面12与第二表面14相交接的位置设有mark线54，mark线54释放了第一表面12与第二表面14相弯折给泡棉50带来的应力，有效的防止了粘贴在第二表面14上的泡棉50翘起。
[0025]如图1、图2和图3共同所示，mark线54可以通过热压或切割工艺加工而成。本实施方式优选mark线54由切割工艺加工而成，切割工艺加工出的mark线54将粘贴在第一表面12上及粘贴在第二表面14上的泡棉分割成了两部份，从而有效的避免了第一表面12与第二表面14之间的折弯对泡棉50的影响，粘贴后的泡棉50不会翘起。
[0026]如图1所示，第一壳体10与第二壳体20相结合侧的边缘部位设有超声线16，第一壳体10与第二壳体20之间通过超声波焊接工艺结合在一起。第三壳体30与第二壳体20相结合侧的边缘部位设有超声线32，第三壳体30与第二壳体20同样通过超声波焊接工艺结合在一起。
[0027]本实用新型扬声器模组通过在泡棉上设置mark线，有效的释放了壳体折弯过度给泡棉带来的应力，避免了泡棉翘起的不良，保证了扬声器模组与电子终端之间的密封性，提尚了声学性能。
[0028]上述实施例仅是对本实用新型在泡棉上设置mark线的技术方案的举例说明，其中扬声器模组的结构并不仅限于上述结构，本实用新型的技术方案可适用于任何一种需要粘贴泡棉且壳体的粘接面上设有折弯过度的扬声器模组中，本领域技术人员根据上述实施例的描述不需要付出任何创造性劳动就可将本实用新型的技术方案应用到其它结构的扬声器模组中，故无论扬声器模组的结构是否与上述实施例相同，只要是在泡棉上设置mark线，用以防止泡棉粘贴后翘起的产品均落入本实用新型的保护范围内。
[0029]本说明书中涉及到的带有序号的命名(如第一壳体、第二壳体及第三壳体)仅是为了区别技术特征，并不代表各特征之间的位置关系及组装顺序。
[0030]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.扬声器模组，包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，及收容在所述第一壳体与所述第二壳体围成的空间内的扬声器单体，所述第一壳体与所述第二壳体之间设有出声孔，位于所述出声孔周边的所述第一壳体和所述第二壳体外侧覆盖有泡棉，所述第一壳体上设有折弯过度的第一表面和第二表面，其特征在于，所述泡棉对应所述第一表面与所述第二表面相交接的位置设有用于防止所述泡棉翘起的mark线。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述第二表面设有两个，两所述第二表面对称连接在所述第一表面的两侧。3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述mark线由切割工艺加工而成。4.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述mark线由热压工艺加工而成。5.根据权利要求3或4所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组还包括第三壳体，所述第三壳体与所述第二壳体相结合。6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一壳体上设有超声线，所述第一壳体与所述第二壳体通过超声波焊接工艺结合在一起。7.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述第三壳体上设有超声线，所述第三壳体与所述第二壳体通过超声波焊接工艺结合在一起。
【文档编号】H04R9/02GK205726408SQ201620668890
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】金晓东, 宋倩倩, 李志
【申请人】歌尔股份有限公司