一种扬声器及扬声器模组的制作方法

本实用新型涉及发声装置领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器；本实用新型还涉及一种扬声器模组。

背景技术：

扬声器是电子设备中的重要声学部件，其为一种把电信号转变为声信号的换能器件。扬声器单体包括安装壳体，以及设置在安装壳体内的磁路组件以及振动组件等。

目前市场上扬声器单体的焊盘均位于产品的Z轴方向上。参考图8，其包括壳体a以及设置在壳体a上端面的焊盘b；焊盘b一般设置有两个，该两个焊盘b分布在单体的长度方向上或者宽度方向上。而和扬声器单体连接的FPCB板c会因为单体上焊盘位置而需要更多的安装空间。这就使得模组的需求空间增大，在模组尺寸较小时则无法为FPCB的安装提供足够的空间。现在的产品都向着体积小型化的方向发展，模组也变的越来越小。所以更换焊盘的连接方式就成为非常迫切。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供了一种扬声器。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种扬声器，包括壳体以及安装在壳体上的两个电连接片，所述每个电连接片包括露出壳体侧面的第二焊盘部，所述第二焊盘部与所述壳体侧壁平行设置；

还包括贴合在所述壳体侧面的电路板，所述电路板与所述第二焊盘部电连接在一起。

可选的是，所述电路板为FPCB板，所述FPCB板包括上下两边近似平行的长条段，所述长条段上依次设有两个第三焊盘部，所述第三焊盘部分别与壳体侧面上的两个第二焊盘部电连接。

可选的是，所述壳体呈长方体型，所述两个第二焊盘部位于所述壳体的长边侧面或/和短边侧面上。

可选的是，所述电连接片与所述壳体注塑结合在一起。

可选的是，在所述壳体侧面上与两个第二焊盘部位置对应之处设有凹槽，所述第二焊盘部由所述凹槽底面上露出。

可选的是，所述第二焊盘部的厚度方向上的全部或者至少一部分嵌入所述壳体内，所述第二焊盘部的外表面与所述凹槽的底面齐平或者所述第二焊盘部的外表面高出所述凹槽的底面但不高于所述壳体的侧面。

可选的是，所述第二焊盘部的内表面与所述凹槽的底面齐平，且所述第二焊盘部的外表面不高于所述壳体的侧面。

可选的是，所述电连接片还包括：

露出壳体端面内侧的第一焊盘部，所述第一焊盘部与扬声器中的音圈的引线电连接在一起；

连接所述第一焊盘部、第二焊盘部的弯折部，所述弯折部注塑于所述壳体内。

可选的是，所述第一焊盘部、第二焊盘部处于近似垂直的两个平面上。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种扬声器模组，包括外壳组件以及安装于所述外壳组件中的上述的扬声器。

本实用新型的扬声器，通过露出壳体端面的第一焊盘部来连接音圈的引线，通过露出壳体侧壁的第二焊盘部来连接电路板，由此将音圈与电路板导通在一起；本实用新型的连接结构可将电路板贴合在壳体的侧壁上，从而增大了操作的空间，降低了操作的风险。将电路板贴合在壳体的侧壁上，还可以减小电路板对终端天线的干扰，减少电路板参与的后腔振动，这在一定程度上提高了扬声器的性能。同时，将电路板设置在壳体的侧壁上，从而简化了电路板的形状，使得可以紧凑地排版，从而节省了成本。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型扬声器的部分结构示意图。

图2是图1的爆炸图。

图3是图1中电连接片与壳体结合的示意图。

图4是图1的剖面图。

图5是本实用新型电连接片的结构示意图。

图6是本实用新型电连接片与壳体结合的另一种实施方式的示意图。

图7是图6的剖面图。

图8是现有技术中扬声器的部分结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参考图1至图5，本实用新型提供了一种扬声器，包括壳体1以及注塑在壳体1内的电连接片2，电连接片2可以设置有两个，该两个电连接片2可分布在壳体1的长度方向上或者宽度方向上，具体可根据本领域技术人员的实际需求进行选择。其中，所述每个电连接片2包括露出壳体1端面的第一焊盘部21，露出壳体1侧壁的第二焊盘部20，以及连接所述第一焊盘部21、第二焊盘部20的弯折部22。

本实用新型的电连接片2可以是一体成型的，例如可通过弯折的方式在电连接片2上形成第一焊盘部21、第二焊盘部20以及弯折部22。将电连接片2以嵌件的方式注塑在壳体1中，优选的是，使所述电连接片2中第一焊盘部21、第二焊盘部20的边缘以及弯折部22注塑在壳体1中，以实现电连接片2与壳体1的结合，并将第一焊盘部21、第二焊盘部20从壳体1的相应位置露出。优选的是，所述第一焊盘部21、第二焊盘部20分别处于近似垂直的两个平面上。

第一焊盘部21从壳体1的端面露出，以便可以将位于壳体1该侧的音圈引线连接在第一焊盘部21上，从而将音圈引线导通至电连接片2上；第二焊盘部20从壳体1的侧面露出，并且所述第二焊盘部20与所述壳体1的侧壁平行设置。采用这种结构方式使得可以在壳体1的侧壁设置电路板3，电路板3贴合在壳体1的侧面，并使电路板3与第二焊盘部20电连接起来，最终通过电连接片2实现了音圈引线与电路板3的导通。当壳体呈长方体型时，所述两个第二焊盘部20可设置在所述壳体1的长边侧面或/和短边侧面上。

在本实用新型一个优选的实施方式中，所述电路板3为FPCB板，所述FPCB板包括上下两边近似平行的长条段，所述长条段上依次设有两个第三焊盘部30，所述第三焊盘部30分别与壳体1侧面上的两个第二焊盘部20电连接。采用该形状的FPCB板，使得在制作的时候，可以紧凑地排版，从而节省了成本。

在注塑的时候，本实用新型的第二焊盘部20可以与壳体1的侧壁齐平，参考图6、图7。本实用新型优选的是，在所述壳体1侧面上与两个第二焊盘部20位置对应之处设有凹槽4，所述第二焊盘部20由所述凹槽4底面上露出。通过该凹槽4，从而可以简化制作工艺，从而可以保证第二焊盘部20的外表面可以不高出壳体1的侧面。

例如在注塑的时候，所述第二焊盘部20的厚度方向上的全部或者至少一部分嵌入所述壳体1内，所述第二焊盘部20的外表面与所述凹槽4的底面齐平或者所述第二焊盘部20的外表面高出所述凹槽4的底面但不高于所述壳体1的侧面。

还可以是，所述第二焊盘部20的内表面与所述凹槽4的底面齐平，且所述第二焊盘部20的外表面不高于所述壳体1的侧面。

通过上述结构的设计，使得第二焊盘部20的外表面低于壳体1的侧面，在第二焊盘部20上焊接电路板3之后，可以保证整个扬声器的结构紧凑，使得电路板3与第二焊盘部20焊接的位置不会占用过多的空间。

本实用新型的扬声器，通过露出壳体端面的第一焊盘部来连接音圈的引线，通过露出壳体侧壁的第二焊盘部来连接电路板，由此将音圈与电路板导通在一起；本实用新型的连接结构可将电路板贴合在壳体的侧壁上，从而增大了操作的空间，降低了操作的风险。将电路板贴合在壳体的侧壁上，还可以减小电路板对终端天线的干扰，减少电路板参与的后腔振动，这在一定程度上提高了扬声器单体的性能。

本实用新型还提供了一种扬声器模组，其包括外壳组件以及安装于所述外壳组件中的上述的扬声器。通过将上述的扬声器安装在外壳组件内，可降低扬声器模组的尺寸。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。