多功能电声器件的制作方法

本实用新型涉及一种多功能电声器件。

背景技术：

随着现代电子产品技术的发展，多功能电声器件被越来越多的应用于各类发声产品中。然而，为了适应各种电子产品及信息通信设备轻薄短小的发展，该类产品及设备中所使用的多功能电声器件对应需要更加趋于小型化，以及与所述多功能电声器件周边其它元件的配合更加紧凑。

在一种相关技术的多功能电声器件中，包括盆架、收容于盆架内的磁路系统以及用于支撑所述磁路系统的弹簧板，所述盆架包括上表面和与之相对的下表面，其中所述弹簧板收容于盆架内并支撑磁路系统，通常为了提高振动性能，传统产品中磁路系统还具有一个质量块。而当产品的空间做到更加短小紧凑的时候，则需要缩小盆架的收容空间，对应地，所述磁路系统及所述弹簧板亦对应缩小，以配合放置在所述多功能电声器件内，因而弹簧板振动的负载力增大，弹簧板的耐久度减小，导致产品的可靠性低。。

因此，实有必要提供一种新的多功能电声器件，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述多功能电声器件的不足，使多功能电声器件等多功能电声器件或使用多功能电声器件的电子产品的整体结构更加紧凑，对应提供一种结构紧凑、声学及振动性能佳的多功能电声器件。

一种多功能电声器件，其包括具有收容空间的盆架以及收容于收容空间的磁路系统和振动系统，所述磁路系统包括磁碗和收容于磁碗内的磁钢，所述振动系统设有振膜，所述多功能电声器件进一步包括一非晶合金的弹簧板，所述弹簧板支撑所述磁路系统并使所述磁路系统沿振膜振动方向上振动。

优选的，所述弹簧板包括支撑磁路系统的支撑部、与盆架固定的固定部和连接所述固定部与支撑部的非晶合金的形变部。

优选的，所述形变部在振膜的振动方向上的正投影位于盆架上。

优选的，所述弹簧板固定于盆架的下表面。

优选的，所述盆架设有自下表面向上表面凹陷的用于给弹簧板让位出振动空间的让位部。

优选的，所述弹簧板的支撑部套设在所述磁碗的外周。

优选的，所述磁碗包括底板、自底板延伸的侧壁以及自侧壁向盆架方向弯折延伸的延伸部，所述弹簧板的支撑部抵接在所述延伸部的下表面。

优选的，所述支撑部为跑道型，所述形变部从所述支撑部的角部向外部延伸，所述固定部位于所述延伸部的端部。

优选的，所述多功能电声器件进一步包括一扣合在盆架下表面的后盖，所述后盖相对磁碗处为中空结构。

本实用新型的多功能电声器件弹簧板采用非晶合金材料，在不改变所述弹簧板厚度的前提下极大提高了其弹性强度和焊接性能，避免了弹簧板因振幅过大而断裂，提高了多功能电声器件的可靠性能。

附图说明

图1是本实用新型多功能电声器件的立体分解示意图；

图2是本实用新型多功能电声器件的组合示意图。

图3是图2所示沿A-A线的剖视图；

图4是本实用新型多功能电声器件的部分组合示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，所述多功能电声器件100包括由具有收容空间的盆架1、固持于盆架1的振动系统2、收容于盆架1内的磁路系统3、支撑所述磁路系统3的弹簧板4以及连接外部电路的导电端子6。所述多功能电声器件100还设有扣持于盆架1的后盖5。所述弹簧板4采用非晶合金材料制成。

振动系统2包括振膜21和驱动振膜21振动的音圈22，所述音圈22上设有音圈引线221。音圈22在通电时在磁路系统的作用下驱动振膜21振动发声，实现多功能电声器件的发声效果。其中，振膜21既可以是一体结构，也可以是分体结构，在可选择的其他实施方式中，也可是振动板等，只要可以实现发声，即是可以实施的。

磁路系统3包括磁碗31、收容于磁碗31的磁钢32及贴设在磁钢表面的极芯33。磁钢32和极芯33收容于磁碗31内，磁钢32与磁碗31之间形成磁间隙，音圈22插入该磁间隙内。需要说明的是，所述磁路系统3既可以是单磁路系统，也可是具有多个磁钢的多磁路系统，相对应的，也可以是多个磁钢之间形成磁间隙，均是可以达到本实用新型的目的的。

如图2和图3所示，所述弹簧板4为中空结构，其包括支撑磁路系统3的支撑部41，与盆架相连的固定部43以及连接所述支撑部41和固定部43的形变部42。所述支撑部41为跑道型，其套设在磁碗31的外周，所述形变部42为从所述支撑部的角部向外部延伸，用于提供弹性形变，从而支撑所述磁路系统3振动。所述固定部43位于所述形变部42的端部。所述弹簧板4可以整体均为非晶合金制成，也可以仅形变部为非晶合金制成，这样，可以在不改变厚度的前提下极大提高了其弹性强度。

所述盆架1上设有弹簧板形变部42振动的振动空间，所述形变部42在振膜的振动方向上的正投影位于盆架上。

具体如图4所示，在本实用新型的实施方式中，盆架1是一框架结构，包括靠近振膜的上表面和与之相对的下表面。所述磁路系统3收容于所述盆架1的收容空间内，所述振动系统2的振膜21固持于所述盆架1的上表面。所述盆架1设有自下表面向上表面方向凹陷的让位部10。所述固定部43固定于所述盆架1的下表面。所述让位部10位于所述形变部42上方，用于给形变部42提供向上振动的振动空间。

所述支撑部41套设在磁碗31的外侧，这样，可以给磁路腾出较大的空间，可以使得所述中心磁路的尺寸达到最大值，从而提升多功能电声器件的声学性能和振动性能。另外，由于套设在磁碗31外侧，可以较为灵活地调节弹簧片的位置，使弹簧板的力臂处于磁路的重心，保证振动的平衡性，也有利于产品的自动化生产。同时，所述弹簧板4可以具有较大的质量，因此，所述磁路系统可以不附加质量块即可具有较好的振动性能。

所述磁碗31包括底板312，自底板312延伸的侧壁313以及自磁碗侧壁向盆架方向弯折延伸的延伸部311，所述弹簧板4的支撑部41套设与磁碗31上并抵接在所述延伸部311的下表面，这样，可以使弹簧板4与磁碗的固定更牢固。所述后盖5扣持在盆架的下表面，后盖5相对磁碗的底板312处为中空结构。所述磁路系统在该中空处上下振动。这样，可以给磁路系统提供振动空间。实现多功能电声器件的振动效果。

本实用新型多功能电声器件弹簧板的形变部套设于磁路的外侧，且形变部在振膜振动方向上的正投影位于盆架上，这样，可以给磁路腾出较大的空间，可以使得所述中心磁路的尺寸达到最大值，可以较为灵活地调节弹簧片的位置，使弹簧力臂处于磁路的重心，保证振动的平衡性，从而提升多功能电声器件的声学性能和振动性能，也有利于产品的自动化生产，满足多功能电声器件小型化的需要。

其中，弹簧板采用非晶合金材料，在不改变所述弹簧板厚度的前提下极大提高了其弹性强度和焊接性能，避免了弹簧板因振幅过大而断裂，提高了产品的可靠性能。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。