本实用新型涉及电气配电技术，具体涉及一种配电及信息管控系统iPCC的网络结构。
背景技术：
传统低压开关柜主要通过热继电器对电机过载、断相、负荷不平衡及缺相等进行保护，热继电器是通过调整双金属热元件的间隙进行保护范围的调整，此方式功能单一、灵敏度低、稳定性较差。
相比较于传统低压开关柜， MCC柜是核心单元是电子式马达保护器，它利用现代流行的微处理器技术，集监视、控制、保护及通讯功能于一体，更好的适用于要求越来越高的工艺流程中。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种具有线路接点少、施工周期短、调试维护方便及设备管理信息丰富的配电及信息管控系统iPCC的网络系统结构。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案。配电及信息管控系统iPCC的网络结构，包括自动化控制站和智能配电柜，自动化控制站安装有中继器和工业以太网交换机，中继器通过PROFIBUS DP线缆与智能配电柜内的PROFIBUS DP总线接口连接，智能配电柜内的MODBUS总线接口连接有现场操作箱，PROFIBUS DP总线接口通过单模光纤连接另一智能配电柜；工业以太网交换机通过超五类屏蔽双绞线分别与数据服务器、工程师站和操作员站连接。
所述自动化控制站通过PROFIBUS DP线缆连接智能配电柜中的PROFIBUS DP总线接口，并依次串接到下一个智能配电柜，并在网段的末端加上有源终端电阻，用于添加光电转换设备通过单模光纤媒介实现远距离数据传输。
所述现场操作箱作为机旁的监控设备，通过MODBUS线缆与相对应的智能配电柜进行通讯，在机旁操作电机设备和查询其运行状况及设备信息。
所述数据服务器用于采集存储自动化控制站AS站点中的实时数据，为工程师站与操作员站提供历史数据查询。
本实用新型提出一种新型智能配电及信息管控系统iPCC的网络架构，相比较于传统低压开关柜与MCC柜，该iPCC在工程应用中可以减少大量的控制电缆、抗干扰能力强、故障点清晰及安装调试周期短等特点。同时，运行管理信息丰富，可提供详细的设备维护信息，可做到设备的预防性维护，最大限度的减少设备意外故障停机的概率。
附图说明
图1是本实用新型配电及信息管控系统iPCC的一个实施例的网络架构图。
图中：10-自动化控制站，11-中继器，12-工业以太网交换机；
20-PROFIBUS DP线缆，21-MODBUS线缆，22-单模光纤，23-超五类屏蔽双绞线；
30-智能配电柜，31-MODBUS总线接口，32-PROFIBUS DP总线接口；
40-现场操作箱，50-数据服务器，51-工程师站，52-操作员站。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1，配电及信息管控系统iPCC的网络结构，包括自动化控制站10和智能配电柜30，自动化控制站10安装有中继器11和工业以太网交换机12，中继器11通过PROFIBUS DP线缆20与智能配电柜30内的PROFIBUS DP总线接口32连接，智能配电柜30内的MODBUS总线接口31连接有现场操作箱40，PROFIBUS DP总线接口32通过单模光纤22连接另一智能配电柜30；工业以太网交换机12通过超五类屏蔽双绞线23分别与数据服务器50、工程师站51和操作员站52连接；
所述自动化控制站10通过PROFIBUS DP线缆20连接智能配电柜30中的PROFIBUS DP总线接口32，并依次串接到下一个智能配电柜30，并在网段的末端加上有源终端电阻，用于添加光电转换设备通过单模光纤22媒介实现远距离数据传输；
所述现场操作箱40作为机旁的监控设备，通过MODBUS线缆21与相对应的智能配电柜30进行通讯，在机旁操作电机设备和查询其运行状况及设备信息；
所述数据服务器50用于采集存储自动化控制站AS站点中的实时数据，为工程师站51与操作员站52提供历史数据查询。
根据本实用新型实施例一种新型智能配电及信息管控系统iPCC的网络架构，包括：自动化控制站（AS）10、智能配电柜（iMCC）30，PROFIBUS DP总线接口32，MODBUS总线接口31、现场操作箱（FOP）40，数据服务器（DS）50，工程师站（ES）51，操作员站（OS）52。
数据服务器（DS）50、工程师站（ES）51及操作员站（OS）52均通过超五类屏蔽双绞线23或者单模光纤22监控自动化控制站（AS）10中所采集到的现场设备。其中，数据服务器（DS）50可以采集存储自动化控制站AS站点中的实时数据，可为工程师站（ES）51与操作员站（OS）52提供历史数据查询。自动化控制站（AS）10柜配置有PROFIBUS DP中继器11，该中继器可以将1条通讯链路划分成3个网段，为施工提供便利。自动化控制站（AS）10通过PROFIBUS DP线缆20连接至智能配电柜（iMCC）30中的PROFIBUS DP总线接口32，并依次串接到下一个智能配电柜（iMCC）30，最后在该网段的末端加上有源终端电阻。当同一网段中不同区域间的两台智能配电柜（iMCC）30之间的距离超过1.2km，可以增加光电转换设备通过单模光纤22媒介实现远距离数据传输。现场操作箱（FOP）40作为机旁的监控设备，通过MODBUS线缆21与相对应的智能配电柜（iMCC）30进行通讯，不仅可以在机旁操作电机设备，且可查询其运行状况及设备信息。
数据服务器（DS）50安装有Microsoft SQL Server 2008大型数据库软件，可以存储三年以上的自动化控制站（AS）10所采集到现场仪表、电机运行数据、电力设备信息、电能统计信息、断路器的参数、吸合次数、故障信息及数据决策信息等数据。工程师站（ES）51对整个项目硬件信息及软件功能进行个性化定制，同时具有可视化监控的功能。操作员站（OS）52给用户提供直观的可视化监控界面，同时提供报表生成、报警查询、操作记录、趋势跟踪及数据分析与决策等功能。以上数据服务器（DS）50、工程师站（ES）51及操作员站（OS）52，均通过工业以太网协议方式与自动化控制站（AS）10实现数据交互，传输媒介可根据工程实际选用超五类屏蔽双绞线23或者光纤。选用光纤通讯时，应选配对应的光纤收发器进行光信号编解码。
所述智能配电柜（iMCC）30负责采集现场电机的电流、电压、电度、功率、频率、功率因数及谐波分量等信息。上述信息通过PROFIBUS DP总线通讯的方式上传至自动化控制站（AS）10，而操作站通过自动化控制站（AS）10获取到这些信息后可进行深入分析并做出相应的生产计划调整。PROFIBUS DP通讯方式扩展能力强，每条DP总线可以由10个网段组成，每个网段最多可连接32个从站，这给现场增加设备时带来极大便利。当同一网段中不同区域间的两台智能配电柜（iMCC）30之间的距离超过1.2km，可以增加光电转换设备通过光纤媒介实现远距离通讯。
所述现场操作箱（FOP）40与传统现场操作箱的最大区别是其具有通讯功能，可节约大量的控制电缆。该现场操作箱（FOP）40通过MODBUS总线协议方式与智能配电柜（iMCC）30进行通讯，配置完一一对应的地址后，不仅能在机旁操作电机设备，且可查询其运行状况及设备信息。