用于音响壳体上的加强结构的制作方法

本实用新型涉及音响技术领域，尤其涉及一种用于音响壳体上的加强结构。

背景技术：

当前，音响壳体多为注塑件，通过凸模与凹模的配合注塑而成。现有技术中，为了减小一个音响在使用过程中占用的空间，通常会在满足工作要求下尽量减小一个音响壳体的体积，所以在音响结构上设计一个转角过渡区域是一个很好的选择；而为了提高音响壳体侧壁在转角过渡区域的强度，通常会在壳体内壁增设多处加强筋以提高转角过渡区域的强度；其中，音响壳体的壁厚太薄还是会导致音响壳体的强度不够；音响壳体的壁厚太厚，那么在注塑过程中，壳体外壁在设有加强筋位置容易引起局部凸起或收缩现象，这是由于在加强筋与壳体相交区域集聚着更多的塑料，而塑料件在壁厚不均匀区域是极易发生缩孔缩松现象的。所以说，现有技术中音响壳体在设有加强筋区域的壳体外壁是不平整的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种音响壳体在设有加强筋区域的壳体外壁表面平整的用于音响壳体上的加强结构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于音响壳体上的加强结构：包括用于与音响壳体内壁连接的嵌块，嵌块设置在音响壳体上的转角过渡区域，嵌块与音响壳体通过注塑连为一体。

本实用新型通过在音响壳体上的转角过渡区域内嵌装嵌块，可以提高音响壳体局部的强度，并在在提高强度的同时，避免音响壳体在注塑过程中发生局部收缩而引起的音响壳体外壁变形，从而使得音响壳体在设有加强筋区域的壳体外壁变得平整；这是由于，嵌块是一个已经注塑好的部件，它在随着液态塑料注塑进来后不会发生塑性变形，从而在随后的冷却过程中，嵌块始终保持原有的形状，而音响壳体上转角过渡区域也不会有局部液态塑料过多的情况，即音响壳体上各个区域的液态塑料分布是均匀的，即各个区域固化的速度也是相同的，从而避免了音响壳体外壁发生局部变形。因此，本实用新型提供一种音响壳体在设有加强筋区域的壳体外壁表面平整的用于音响壳体上的加强结构。

作为一种优选，所述的嵌块为长条形的圆柱体；嵌块外壁设有平行于转角过渡区域上第一侧壁的平板，嵌块上靠近平板一端是平行于转角过渡区域上第二侧壁的斜面。通过该优选，通过平板与斜面的配合，可以使得嵌块与音响壳体在注塑过程中的定位更加准确。

作为一种优选，所述的嵌块上设有凸片，凸片朝嵌块径向延伸，且凸片垂直于平板设置。通过该优选，可以使得嵌块通过凸片与音响壳体连接，进而使得嵌块与音响壳体在注塑完毕后连接更加牢固。

作为一种优选，所述的凸片上靠近平板一端设有用于融入到转角过渡区域上第二侧壁内的凸块。通过该优选，可使得凸片端部与第二侧壁在注塑完毕后连接更加牢固，不易发生脱落的现象。

作为一种优选，所述的凸片两侧壁分别设有一个凸块。通过该优选，可以进一步加强凸片端部与第二侧壁的连接强度。

作为一种优选，所述的嵌块外周壁设有开口槽，开口槽沿嵌块的轴向设置，且开口槽的数量有两个，两个开口槽绕嵌块轴线均匀分布。通过该优选，可以使得嵌块端部通过开口槽与第一侧壁在注塑完毕后连为一体，使得嵌块与音响壳体的连接更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型用于音响壳体上的加强结构的结构示意图。

图2为本实用新型中音响壳体的结构示意图。

图3为本实用新型中嵌块的结构示意图。

图4为本实用新型中嵌块另一角度的结构示意图。

图5为本实用新型中嵌块的再一结构示意图。

图中所示：1、音响壳体，2、嵌块，3、转角过渡区域，4、第一侧壁，5、第二侧壁，6、平板，7、斜面，8、凸片，9、凸块，10、开口槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型用于音响壳体上的加强结构包括用于与音响壳体1内壁连接的嵌块2，嵌块2设置在音响壳体1上的转角过渡区域3，嵌块2与音响壳体1通过注塑连为一体。其中，在音响壳体1的内壁上可以设置多处的嵌块2，从而加强音响壳体1整体的强度。

所述的嵌块2为长条形的圆柱体；嵌块2外壁设有平行于转角过渡区域3上第一侧壁4的平板6，嵌块2上靠近平板6一端是平行于转角过渡区域3上第二侧壁5的斜面7。所述的转角过渡区域3是指，音响壳体1上包括第一侧壁4与第二侧壁5构成的转角区域，第一侧壁4与第二侧壁5相交，且第一侧壁4与第二侧壁5之间的夹角为0～180°，如图1所示。

所述的嵌块2上设有凸片8，凸片8朝嵌块2径向延伸，且凸片8垂直于平板6设置。其中，平板6在注塑过程中已经位于第一侧壁4的厚度范围内。

所述的凸片8上靠近平板6一端设有用于融入到转角过渡区域3上第二侧壁5内的凸块9。其中，凸片9上的凸块9在注塑过程中也位于第二侧壁5的壁厚范围内。另外，斜面7与平板6之间的夹角等于第一侧壁4与第二侧壁5之间的夹角，这样可以提高嵌块2在音响壳体1内的稳定性。

所述的凸片8两侧壁分别设有一个凸块9，且两个凸块9对称分布在凸片8的两侧。

所述的嵌块2外周壁设有开口槽10，开口槽10沿嵌块2的轴向设置，且开口槽10的数量有两个，两个开口槽10绕嵌块2轴线均匀分布。在注塑过程中，融化的液态塑料会流入到开口槽10内，并与开口槽10融为一体，最终形成音响壳体1这一整体结构。

对于嵌块2的实际操作是，首先，将嵌块2逐一注塑得到；

然后，将嵌块2放置到用于成型音响壳体1的凸模上，凸模上设有用于容置嵌块2的定位槽；

继而凹模下移与凸模构成型腔，最后通过注塑机对型腔进行注入液态塑料，冷却得到音响壳体1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。