用于连接音响壳体的结构的制作方法

本实用新型涉及音响技术领域，尤其涉及一种用于连接音响壳体的结构。

背景技术：

当前，用于连接音响壳体的结构多为塑料制件，这些塑料制件通过注塑成型而来。之前的用于连接音响壳体的结构包括前壳和后壳，前壳与后壳通过螺钉连接构成，从而前壳内壁与后壳内壁构成了一个空腔可供其他零部件安装。现有技术中的前壳与后壳连接之后容易发生泄漏的问题，就是说有液体滴到用于连接音响壳体的结构上时，液体会从前壳与后壳之间的接触面流入用于连接音响壳体的结构内部，从而引起液体渗漏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种密封性能更好的用于连接音响壳体的结构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于连接音响壳体的结构：包括前壳、后壳和盖板，前壳与后壳通过第一螺钉连接，前壳上端与后壳上端构成一个封闭的环形开口，盖板通过第二螺钉与前壳、后壳连接；盖板下表面与环形开口之间的接触面上铺设有密封垫；所述的前壳内壁沿水平方向设有多个第一导向柱，第一导向柱上设有第一安装孔，第一导向柱与前壳内壁之间设有加强筋，后壳在与第一导向柱对应的位置设有第一通孔，第一螺钉穿过第一通孔与第一安装孔旋合；前壳与后壳上均设有多个第二导向柱，第二导向柱上设有第二安装孔，盖板在与第二导向柱对应的位置设有第二通孔，第二螺钉穿过第二通孔与第二安装孔旋合；前壳、后壳和盖板三者之间连接有横梁，横梁一端与前壳内壁插接，另一端与后壳内壁插接，横梁中部与盖板通过第三螺钉连接。

本实用新型通过前壳、后壳和盖板三者构成了用于连接音响壳体的结构，使得用于连接音响壳体的结构的结构更加紧凑，且盖板与前壳、外壳之间的连接强度也更高了；其中，通过第一螺钉的设置可以防止前壳与后壳脱开，而第二螺钉的设置可以防止盖板与前壳、后壳脱开，而且由于第一螺钉与第二螺钉的轴向相互交错，那么前壳受力时就可以通过第一螺钉传递到后壳上，同时可以通过第二螺钉传递到盖板上，也就是说，通过交错设置的第一螺钉与第二螺钉可以使得三者之间相互传递作用力，提高了三者的承载能力；并且，通过密封垫的设置可以提高整个用于连接音响壳体的结构的密封性，即使有液体流经盖板与环形开口交界处，这些液体也无法进入到音响外壳内部，对音响内部零部件造成影响；另外，通过横梁的设置可以提高前壳、后壳和盖板三者之间的连接强度，当人们对盖板施加作用力以举起音响时，盖板可以通过横梁将作用在盖板上的作用力传递到前壳和后壳上，从而避免盖板一个部件受力，也可以分担一部分第二螺钉所承受的载荷，进而提高盖板与前壳、后壳之间的连接强度。因此，本实用新型提供一种密封性能更好的用于连接音响壳体的结构。

作为一种优选，所述的前壳内壁上设有第一凸台，第一凸台上设有供横梁端部插接的第一限位孔。通过该优选，可以将横梁一端卡接在前壳内壁上，并且第一凸台可以提高横梁端部与前壳内壁的连接强度，避免横梁端部与前壳内壁由于应力集中而发生失效。

作为一种优选，所述的后壳内壁设有第二凸台，第二凸台上设有供横梁端部插接的第二限位孔。通过该优选，可以将横梁一端卡接在后壳内壁上，并且第二凸台可以提高横梁端部与后壳内壁的连接强度，避免横梁端部与后壳内壁由于应力集中而发生失效。

作为一种优选，所述的横梁中部设有第三通孔，盖板上与第三通孔对应位置设有第四通孔，第三螺钉依次穿过第四通孔、第三通孔后旋合有螺母。通过该优选，可以将横梁与盖板连为一体，从而避免横梁相对于盖板发生位移。

作为一种优选，所述的第一导向柱轴线与第二导向柱轴线相互垂直。通过该优选，可以使得旋合在第一导向柱上的第一螺钉与旋合在第二导向柱上的第二螺钉相互交错，当前壳、后壳与盖板三者中任一部件受到作用力是都能够传递到另外两个部件上，使得三者形成一个紧凑的整体，提高用于连接音响壳体的结构整体的强度。

作为一种优选，所述的第一安装孔沿第一导向柱长度方向设置。通过该优选，可以提高第一螺钉与第一安装孔之间的装配精度。

作为一种优选，所述的第二安装孔沿第二导向柱长度方向设置。通过该优选，可以提高第二螺钉与第二安装孔之间的装配精度。

附图说明

图1为本实用新型用于连接音响壳体的结构的机构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为本实用新型中前壳与后壳组合后的示意图。

图4为本实用新型中另一角度的爆炸图。

图5为本实用新型中又一角度的爆炸图。

图中所示：1、前壳，2、后壳，3、盖板，4、环形开口，5、第一导向柱，6、加强筋，7、第一通孔，8、第二导向柱，9、第二通孔，10、横梁，11、第一凸台，12、第二凸台，13、第三通孔，14、第四通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型用于连接音响壳体的结构包括前壳1、后壳2和盖板3，前壳1与后壳2通过第一螺钉连接，前壳1上端与后壳2上端构成一个封闭的环形开口4，盖板3通过第二螺钉与前壳1、后壳2连接；盖板3下表面与环形开口4之间的接触面上铺设有密封垫，其中，密封垫是与环形开口4形状相配的环形结构，密封垫可以通过胶水黏贴在环形开口4上；

所述的前壳1内壁沿水平方向设有多个第一导向柱5，第一导向柱5上设有第一安装孔，第一导向柱5与前壳1内壁之间设有加强筋6，通过加强筋6的设置可以增加第一导向柱5与前壳1的连接强度，并且，每个第一导向柱5与前壳1内壁均设有加强筋6；后壳2在与第一导向柱5对应的位置设有第一通孔7，且第一通孔7轴向与第一导向柱5轴线重合，第一螺钉穿过第一通孔7与第一安装孔旋合；前壳1与后壳2上均设有多个第二导向柱8，第二导向柱8与后壳2的连接处也设有加强肋以提高第二导向柱8与后壳2的连接强度，第二导向柱8上设有第二安装孔，盖板3在与第二导向柱8对应的位置设有第二通孔9，第二通孔9轴线与第二导向柱8轴向重合，第二螺钉穿过第二通孔9与第二安装孔旋合；前壳1、后壳2和盖板3三者之间连接有横梁10，横梁10一端与前壳1内壁插接，另一端与后壳2内壁插接，横梁10中部与盖板3通过第三螺钉连接。

所述的前壳1内壁上设有第一凸台11，第一凸台11上设有供横梁10端部插接的第一限位孔。

所述的后壳2内壁设有第二凸台12，第二凸台12上设有供横梁10端部插接的第二限位孔。其中，为了适应不同的第一凸台11与第二凸台12之间的高度差，横梁10的结构可以为弯折装，以确保横梁10两端分别插接到第一凸台11和第二凸台12内。

所述的横梁10中部设有第三通孔13，盖板3上与第三通孔13对应位置设有第四通孔14，第三螺钉依次穿过第四通孔14、第三通孔13后旋合有螺母。其中，在前壳1、后壳2和盖板3之间可以设置两根或者多根的横梁10。为了提高横梁10与盖板3之间的连接强度，第三通孔13的数量可以是两个或者多个，相应地，盖板3上的第四通孔14也可以是两个或者多个。

所述的第一导向柱5轴线与第二导向柱8轴线相互垂直，也就是说，第一螺钉轴线与第二螺钉轴线相互垂直，从而使得第一螺钉轴线与第二螺钉轴线相互交错，避免第一螺钉与第二螺钉两者的轴线平行设置。这是因为，交错设置的第一螺钉与第二螺钉可以将前壳、后壳和盖板三者连为一体之后的整体性更好，紧凑性更高。

所述的第一安装孔沿第一导向柱5长度方向设置，从而使得安装在第一安装孔上的第一螺钉轴线与第一导向柱5轴线重合。

所述的第二安装孔沿第二导向柱8长度方向设置，从而使得安装在第二安装孔上的第二螺钉轴线与第二导向柱8轴线重合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。