本实用新型涉及电声领域，更具体地，涉及一种音圈骨架；本实用新型还涉及一种扬声器单体中的振动系统。
背景技术：
扬声器的振动系统一般包括振膜、位于振膜下方的音圈、用于固定音圈并结合于振膜下侧的音圈骨架。音圈骨架主要对音圈起支撑作用，以防止音圈发生变形。
随着微型扬声器对于全频段性能的要求越来越高，音圈骨架在特定的频率段会出现较强的自谐振，这会导致骨架出现断裂、骨架音圈分离等现象；而且较强的骨架谐振会带动束缚力较小的音圈一起发生水平方向的形变和谐振,长时间工作后易出现音圈散线的问题。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是提供一种音圈骨架的新技术方案。
根据本实用新型的第一方面，提供了一种音圈骨架，包括围成中空内腔的侧壁部，还包括覆盖所述中空内腔上端开口的顶部，所述侧壁部、顶部一体设置围成了下端开口的筒状结构；所述侧壁部、顶部均包括依次复合在一起的第一金属层、非金属的阻尼粘接层、第二金属层。
可选的是，所述第一金属层、第二金属层均选择镁材料或铝材料或镁铝合金材料。
可选的是，所述阻尼粘接层为具有阻尼特性的胶粘剂。
可选的是，所述阻尼粘接层包括固定结合于第一金属层与第二金属层之间的由橡胶、热塑性弹性体材料或塑料材料制成的基材层。
可选的是，在所述基材层的两侧还设有胶粘剂。
可选的是，阻尼粘接层的厚度大于或等于第一金属层、第二金属层的厚度。
可选的是，第一金属层与第二金属层的厚度相等。
可选的是，所述音圈骨架的横截面呈矩形、圆形或腰形；所述顶部为平顶型、中部凸包型、中部凹陷型或中部镂空型。
可选的是，所述侧壁部和所述顶部之间通过圆弧部过渡，所述圆弧部位置处的第一金属层、阻尼粘接层、第二金属层位于同心圆上。
根据本实用新型的另一方面，还提供了一种扬声器中的振动系统，包括振膜以及上述的音圈骨架，在音圈骨架的侧壁部上缠绕有音圈；所述音圈骨架的顶部粘结在振膜上。
本实用新型音圈骨架，其中的阻尼粘接层的阻尼作用以及双层金属层的复合结构可提高音圈骨架整体强度，有效抑制音圈骨架水平方向和垂直方向的谐振。采用复合结构的音圈骨架可提高骨架顶部的强度，一方面可扩展扬声器的高频特性，另一方面可抑制骨架顶部特定频率的谐振，改善了扬声器的失真性能；同时可有效解决骨架因谐振变形出现的骨架顶部断裂问题；同时，采用复合结构的音圈骨架，可提高音圈与骨架粘接面的强度，可抑制骨架在水平方向上的谐振，改善扬声器的失真性能；同时可有效降低骨架谐振变形出现的骨架与音圈粘接面断裂的问题；还可改善由该处谐振带动音圈发生形变而出现的散线和断线问题。
此外，音圈骨架中的非金属的阻尼粘接层可以在提供足够阻尼抑制力和粘接力基础上，减少复合骨架整体重量。
本实用新型的发明人发现，在现有技术中，音圈骨架在特定的频率段会出现较强的自谐振，这会导致骨架出现断裂、骨架音圈分离等现象。因此，本实用新型所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本实用新型是一种新的技术方案。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型音圈骨架的剖面图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
参考图1，本实用新型提供了一种音圈骨架，其包括由侧壁部1围成的中空内腔，该中空内腔的横截面形状可以是本领域技术人员所熟知的矩形、圆形或腰形。在所述中空内腔的上端还设有覆盖其上端开口的顶部2；该顶部2与侧壁部1的上端连接在一起，使得所述侧壁部1、顶部2共同围成了一个下端开口的筒状结构。
本实用新型的音圈骨架，所述侧壁部1、顶部2可以采用完全相同的材质，其包括依次复合在一起的第一金属层4、非金属的阻尼粘接层5、第二金属层6；其中，所述第一金属层4、第二金属层6可以采用镁材料、铝材料或者镁铝合金材料等。所述阻尼粘接层5可以是具有阻尼特性的固体、半固体或液体胶粘剂，该胶粘剂可以是环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类、聚酰亚胺类等热固性胶粘剂；聚丙烯酸酯类、聚甲基丙烯酸酯类、甲醇类等热塑性胶粘剂；还有如酚醛-环氧型等改性的多组分胶粘剂。这些胶粘剂均是本领域技术人员所熟知的材料。
在本实用新型另一优选的实施方式中，所述阻尼粘接层5还可以包括固定结合于第一金属层4与第二金属层6之间的由橡胶、热塑性弹性体材料或塑料材料制成的基材层。所述热塑性弹性体可以是聚酯类热塑性弹性体(TPEE)、聚氨酯类热塑性弹性体(TPU)、聚酰胺类热塑性弹性体(TPAE)、聚苯乙烯类热塑性弹性体(TPS)、聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)等；所述塑料材料可以是聚醚醚酮(PEEK)、聚芳酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。
所述第一金属层4与第二金属层6可通过上述的基材层粘结在一起，进一步优选的是，在所述基材层的两侧还设有胶粘剂，以粘结第一金属层4与第二金属层6。
将第一金属层4、阻尼粘接层5、第二金属层6依次复合在一起后，形成了三层复合的夹心结构。侧壁部1、顶部2均采用这种复合的夹心结构，在本实用新型一个优选的实施方式中，所述侧壁部1、顶部2可以是一体的，例如可对同一块复合结构的板材进行裁剪、折弯，从而形成本实用新型的侧壁部1、顶部2；其中优选的是，侧壁部1与顶部2之间采用圆弧状的折弯形状，使得所述侧壁部1与顶部2之间可通过一圆弧部过渡，且所述圆弧部位置处的第一金属层4、阻尼粘接层5、第二金属层6位于同心圆上。
本实用新型的音圈骨架可应用到扬声器单体中的振动系统，所述音圈骨架的顶部2可通过涂胶的方式粘结在振膜的下端，在音圈骨架的侧壁部1上缠绕有音圈3，使得音圈3通过音圈骨架与振膜间接连接在一起。音圈3可缠绕在侧壁部1的外侧，也可缠绕在侧壁部1的内侧，缠绕的层数以及高度可根据本领域技术人员的实际需求进行选择。
所述音圈骨架可以为音圈3提供一个良好的支撑作用，使得音圈3可以绕制的更薄，同时还可以方便地调节音圈3在骨架上的位置，从而实现了音圈3在磁路中位置的调节，这有利于提高扬声器单体的声学性能。本实用新型音圈骨架的顶部2与振膜粘结在一起，使得该音圈骨架的顶部2可以发挥振膜球顶的作用。该顶部2可以采用平顶型、中部凸包型、中部凹陷型或者采用中部镂空的形状，这些都是发声领域中球顶所常用的几种结构，在此不再具体说明。
本实用新型音圈骨架，其中的阻尼粘接层的阻尼作用以及双层金属层的复合结构可提高音圈骨架整体强度，有效抑制音圈骨架水平方向和垂直方向的谐振。采用复合结构的音圈骨架可提高骨架顶部的强度，一方面可扩展扬声器的高频特性，另一方面可抑制骨架顶部特定频率的谐振，改善了扬声器的失真性能；同时可有效解决骨架因谐振变形出现的骨架顶部断裂问题；同时，采用复合结构的音圈骨架，可提高音圈与骨架粘接面的强度，可抑制骨架在水平方向上的谐振，改善扬声器的失真性能；同时可有效降低骨架谐振变形出现的骨架与音圈粘接面断裂的问题；还可改善由该处谐振带动音圈发生形变而出现的散线和断线问题。此外，音圈骨架中的非金属的阻尼粘接层可以在提供足够阻尼抑制力和粘接力基础上，减少复合骨架整体重量。
在本实用新型一个优选的实施方式中，为了形成对称的复合结构，所述第一金属层4与第二金属层6的厚度相同，使得第一金属层4、第二金属层6相对于阻尼粘接层5对称。
在本实用新型另一个优选的实施方式中，阻尼粘接层5的厚度不小于第一金属层4、第二金属层6的厚度，使得阻尼粘接层5在提供足够阻尼抑制力和粘接力的基础上，降低了复合骨架的整体重量。
本实用新型的音圈骨架，除了采用上述的三层复合结构外，还可以是更多层数的复合结构，例如上述的侧壁部1、顶部2均包括依次复合在一起的金属层、阻尼粘接层、金属层、阻尼粘接层、金属层，各金属层之间通过阻尼粘接层实现了连接，从而得到了五层复合的夹心结构。通过这种多层金属层、阻尼粘接层复合的夹心结构，可提高音圈骨架的整体强度，有效抑制了骨架在水平方向和垂直方向上的谐振。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。