一种动铁受话器的制作方法

本实用新型实施方式涉及受话器领域，特别是涉及一种动铁受话器。

背景技术：

动铁受话器主要应用于助听器以及耳机等穿戴设备，在使用过程中很容易会被跌落。目前市场上动铁受话器的外壳由拉伸工艺做成的盒装结构，底面是平面结构，厚度通常为0.1-0.2mm，材料是铁镍合金，为提高合金材料的磁屏蔽性能和稳定性，外壳需要经过1000多度的高温退火。这种外壳因为厚度薄，合金材料经过高温退火硬度会变得更软，这样就导致了外壳在受到外力冲击时，例如跌落，撞击、挤压等，就会很容易导致外壳变形凹陷。外壳凹陷后，对受话器性能会直接产生负面影响。轻微的凹坑会减小受话器内腔体积，从而影响声学曲线；严重的凹坑直接阻碍振膜运动，导致产品失效。

技术实现要素：

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种动铁受话器，通过改变外壳的设计和外壳的材质使外壳抗冲击性能和稳定性更佳。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种动铁受话器，包括：外壳，外壳包括上外壳和下外壳，其中，上外壳与下外壳固定；上外壳的形状是拱形。

其中，动铁受话器还包括：振膜，振膜的两端分别固定在上外壳的两侧，使外壳隔断成前腔和后腔。

其中，上外壳的最高点与振膜的距离为0.4-0.6mm。

其中，外壳是不锈钢。

其中，动铁受话器还包括：第一永磁体和第二永磁体，第一永磁体和第二永磁体均平行于振膜，第一永磁体和第二永磁体均固定在后腔内。

其中，第一永磁体设置在振膜下方，第二永磁体与下外壳的底面固定。

其中，动铁受话器还包括：电枢，电枢呈“U”形，其中，电枢的上端设置在振膜和第一永磁体之间，所述电枢的下端设置在第一永磁体和第二永磁体之间。

其中，动铁受话器还包括：线圈，线圈套设于电枢远离振膜的一端，线圈与电枢平行，线圈固定在后腔内。

其中，线圈的底端与下外壳的底面固定，线圈的顶端与电枢上端的下表面固定。

其中，动铁受话器还包括传导杆，传导杆设置在第一永磁体和所述线圈之间，传导杆的一端与电枢垂直并固定，传导杆的另一端与振膜传动连接。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过动铁受话器的上外壳制作成拱形的弧面结构，这种结构的动铁受话器的抗冲击性能和稳定性都优于底面为平面结构的动铁受话器，在收到外力冲击时，不容易变形。同时本实用新型的动铁受话器的外壳采用不锈钢材料，不锈钢的磁屏蔽性能良好且稳定不易发生氧化腐蚀，所以使用前不用进行高温退火处理，这样可以保证外壳的硬度大大提高，既简化了生产制程，又改善了产品的性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种动铁受话器的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种动铁受话器的外壳示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种动铁受话器10，包括：外壳，外壳包括上外壳101和下外壳102，其中，所述上外壳101与所述下外壳102固定，所述上外壳101的形状是拱形。动铁受话器10的上外壳101的形状是采用拉伸模具工艺制成的拱形结构，这种结构的动铁受话器的抗冲击性能和稳定性都优于底面为平面结构的动铁受话器，在收到外力冲击时，不容易变形。

动铁受话器10还包括：振膜103，所述振膜103的两端分别固定在所述上外壳101的两侧，使所述外壳隔断成前腔和后腔，这样使受话器的结构紧凑，体积减小，在制作耳机和助听器等设备时不需要占用很大的空间，更加小巧。值得说明的是振膜103是由振膜支架通过胶粘固定，具体可以使用导热硅胶来固定，导热硅胶具有高粘结性能和超强的导热效果。

上外壳101的最高点与所述振膜103的距离为0.4-0.6mm，当然在其他替代实施例中，所述上外壳101弧面的最高点和所述振膜之间的高度不局限于这个范围，其可以低于0.4mm，也可以高于0.6mm。

外壳是采用不锈钢制成，不锈钢的磁屏蔽性能良好且稳定不易发生氧化腐蚀，所以使用前不用进行高温退火处理，这样可以保证外壳的硬度大大提高。既简化了生产制程，又改善了产品的性能。

动铁受话器还包括：第一永磁体104、第二永磁体105、电枢108、线圈107和传导杆(图未示)。第一永磁体104和第二永磁体105均平行于所述振膜103，所述第一永磁体104和第二永磁体105均固定在所述后腔内。所述第一永磁体104设置在所述振膜103下方，所述第二永磁体105与所述上外壳101的底面固定。更进一步地，第二永磁体105和下外壳102是通过胶粘固定，具体可以使用导热硅胶来固定，导热硅胶具有高粘结性能和超强的导热效果。

电枢108呈“U”形，其中，所述电枢108的上端设置在所述振膜103和所述第一永磁体104之间，所述电枢108的下端设置在所述第一永磁体104和所述第二永磁体105之间。

线圈107套设于所述电枢远离所述振膜103的一端，所述线圈107与所述电枢108平行，所述线圈107固定在所述后腔内。线圈107的底面与所述上外壳101的底面固定，所述线圈107的顶面与所述电枢108上端的下表面固定。其中，线圈107的底面与所述下外壳102是通过胶粘固定，具体可以使用导热硅胶来固定，导热硅胶具有高粘结性能和超强的导热效果。

线圈107的上端的下表面与第一磁轭(图未示)固定，其中第一磁轭与线圈107的上端的下表面是通过胶粘固定，具体可以使用导热硅胶来固定，导热硅胶具有高粘结性能和超强的导热效果。所述线圈107下端的上表面与第二磁轭(图未示)固定，其中第二磁轭与线圈107下端的上表面也是通过胶粘固定。第一磁轭和第二磁轭是硅钢片垒叠制成的轭铁，它均匀对称地分面在感应圈的四周，约束感应圈漏磁向外扩散，提高感应加热的效率，同时也起到了固定线圈的作用。

传导杆设置在所述第一永磁体104和所述线圈103之间，所述传导杆的一端与所述电枢108垂直并固定，所述传导杆的另一端与所述振膜103传动连接。

在本实用新型实施例中，通过动铁受话器的上外壳制作成拱形的弧面结构，这种结构的动铁受话器的抗冲击性能和稳定性都优于底面为平面结构的动铁受话器，在收到外力冲击时，不容易变形。同时本实用新型的动铁受话器的外壳采用不锈钢材料，不锈钢的磁屏蔽性能良好且稳定不易发生氧化腐蚀，所以使用前不用进行高温退火处理，这样可以保证外壳的硬度大大提高。既简化了生产制程，又改善了产品的性能。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施方式，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施方式，这些实施方式不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施方式，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。