一种模内注塑手机壳的制作方法

本实用新型涉及模内注塑技术领域，具体涉及一种模内注塑手机壳。

背景技术：

模内注塑手机金属外壳是将已成型锌合金手机外壳放入注塑模内，而后将塑胶注射到锌合金手机外壳内的凹槽内，使塑胶与成型材料固化成型结合成一个整体。手机外壳五金件内采用模内注塑塑胶是手机外壳加工行业里常见的加工方式，能有效解决传统手机壳塑胶与锌合金之间装配不牢固的技术问题，在手机领域应用很广。模内注塑行业里，中高端手机金属壳通常采用锌合金手机外壳模内注塑塑胶的方式制得，相比传统组装的产品牢固性更强，但现有技术中的模内注塑技术由于在解决五金件金属部分和注塑塑胶部分之间的结合力这一问题尚未取得技术上的突破，导致在制得锌合金手机外壳后，易存在五金件金属部分和注塑塑胶部分之间结合部分强度不足的技术问题，进而导致结合部分在受力状态下易发生开裂，甚至在注塑手机金属外壳发生摔碰后出现注塑塑胶部分脱落的技术问题。

因此研发一款模内注塑手机壳，通过更进一步改进锌合金手机外壳五金件金属部分和注塑塑胶部分之间的连接形式，以取得更佳的结合效果成为一种必需。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模内注塑手机壳，通过进一步改进锌合金手机壳中镂空槽的外形，达到了提高注塑产品与锌合金手机壳之间结合强度的技术效果，具有简单实用的技术优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种模内注塑手机壳，包括：锌合金手机壳，所述锌合金手机壳内设置有镂空槽；所述镂空槽的边界处设置有拉料槽。

在优选的实施方案中，所述拉料槽的形状为燕尾槽。

在优选的实施方案中，所述镂空槽的侧壁设置有多个直径介于0.2～0.5mm之间的金属钉。

在优选的实施方案中，所述镂空槽的侧壁设置有拉料孔。

在优选的实施方案中，所述镂空槽的侧壁设置有凹陷深度介于0.2～0.5mm的条纹。

在优选的实施方案中，所述条纹相对于所述模内注塑手机壳的厚度方向为倾斜纹。

在优选的实施方案中，所述镂空槽内固设有直径介于0.2～0.5mm的钢丝。

在优选的实施方案中，所述镂空槽内固设有由直径介于0.2～0.5mm的钢丝形成的钢丝网。

进一步的，本实用新型通过将拉料槽的外形设置为燕尾槽,有助于提升注塑部件与镂空槽之间的结合强度，进而让注塑部件与镂空槽之间结合的更为稳固，不易脱落。

进一步的，本实用新型通过在镂空槽的侧壁设置多个直径介于于0.2～0.5mm之间的金属钉，当注塑部件凝固时能够与镂空槽形成不可拆卸的紧固连接，进而为注塑部件的防脱落提供更为有力的结构支撑。

进一步的，本实用新型通过在镂空槽的侧壁设置拉料孔，利用注塑部件自身的结构强度与镂空槽形成稳固连接，有助于节约锌合金手机壳的铸造成本，节省锌合金用料。

进一步的，本实用新型通过在镂空槽的侧壁设置有凹陷深度介于0.2～0.5mm的条纹，有助于为形成注塑部件与镂空槽之间的可拆卸连接提供有力的结构支持，当注塑部件具备0.2～0.5mm的轻微形变能力时，便能够卡扣在镂空槽内或从镂空槽内取出，以达到随意改变锌合金手机壳上注塑部件色彩和/或图案的技术效果，进而能够更进一步提升手机壳的使用新鲜感。

进一步的，本实用新型通过采用在镂空槽的侧壁设置倾斜纹，有助于达到方便从镂空槽单侧取出注塑部件的技术效果。

进一步的，本实用新型通过在镂空槽内固设直径介于0.2～0.5mm的钢丝，有助于更进一步提升注塑部件与镂空槽之间的结合强度，进而为防止注塑部件脱落，或使用中发生碎裂提供了有力的结构支持。

进一步的，本实用新型通过在镂空槽内固设直径介于0.2～0.5mm的钢丝形成的钢丝网，有助于更进一步达到提升注塑部件与镂空槽之间的结合强度的技术效果。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过为锌合金手机壳内的镂空槽设置拉料槽，有助于达到增强注塑材料与锌合金手机壳结合强度的技术效果，进而为镂空槽内注塑后防止注塑材料脱落提供有力的结构支持。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例1中模内注塑手机壳的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2中模内注塑手机壳的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3中模内注塑手机壳的镂空槽部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例4中模内注塑手机壳的镂空槽部分结构示意图；

图5是本实用新型实施例4中模内注塑手机壳的镂空槽部分改进结构示意图；

图6是本实用新型实施例5中模内注塑手机壳的镂空槽部分结构示意图；

图7是本实用新型实施例5中模内注塑手机壳的镂空槽部分改进结构示意图。

图中：

100、锌合金手机壳；110、镂空槽；111、拉料槽；112、金属钉；113、拉料孔；114、条纹；115、钢丝；116、钢丝网。

具体实施方式

实施例1：

不失一般性，如图1所示，本实用新型实施例1中的一种模内注塑手机壳，包括：锌合金手机壳100，所述锌合金手机壳100内设置有镂空槽110；所述镂空槽110的边界处设置有拉料槽111。

需要说明的是，本实施例中设置在锌合金手机壳内的镂空槽的数量及外形不受限制，为满足手机结构需要而设置的任意数量的采用本实用新型上述结构的镂空槽均应落入本实用新型的保护范围。

优选的，如图1所示，本实施例中所述拉料槽111的形状为燕尾槽。本实用新型通过将拉料槽的外形设置为燕尾槽,有助于提升注塑部件与镂空槽之间的结合强度，进而让注塑部件与镂空槽之间结合的更为稳固，不易脱落。

本实用新型通过为锌合金手机壳内的镂空槽设置拉料槽，有助于达到增强注塑材料与锌合金手机壳结合强度的技术效果，进而为镂空槽内注塑后防止注塑材料脱落提供有力的结构支持。

实施例2：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述镂空槽110的侧壁设置有多个直径介于0.2～0.5mm之间的金属钉112。

本实用新型通过在拉料槽的侧壁设置多个直径介于0.2～0.5mm之间的金属钉，当注塑部件凝固时能够与镂空槽形成不可拆卸的紧固连接，进而为注塑部件的防脱落提供更为有力的结构支撑。

实施例3：

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，所述镂空槽110的侧壁设置有拉料孔113。本实用新型通过在镂空槽的侧壁设置拉料孔，利用注塑部件自身的结构强度与镂空槽形成稳固连接，有助于节约锌合金手机壳的铸造成本，节省锌合金用料。

实施例4：

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述镂空槽110的侧壁设置有凹陷深度介于0.2～0.5mm的条纹114。本实用新型通过在镂空槽的侧壁设置有凹陷深度介于0.2～0.5mm的条纹，有助于为形成注塑部件与镂空槽之间的可拆卸连接提供有力的结构支持，当注塑部件具备0.2～0.5mm的轻微形变能力时，便能够卡扣在镂空槽内或从镂空槽内取出，以达到随意改变锌合金手机壳上注塑部件色彩和/或图案的技术效果，进而能够更进一步提升手机壳的使用新鲜感。

优选的，如图5所示，在本实施例的一个优选技术方案中，将条纹114相对于模内注塑手机壳的厚度方向设置为倾斜纹。本实用新型通过采用在镂空槽的侧壁设置倾斜纹，有助于达到方便从镂空槽单侧取出注塑部件的技术效果。

实施例5：

如图6所示，本实施例在实施例1的基础上，所述镂空槽110内固设有直径介于0.2～0.5mm的钢丝115。

本实用新型通过在镂空槽内固设直径介于0.2～0.5mm的钢丝，有助于更进一步提升注塑部件与镂空槽之间的结合强度，进而为防止注塑部件脱落，或使用中发生碎裂提供了有力的结构支持。

优选的，如图7所示，在本实施例的一个优选技术方案中，所述镂空槽110内固设有由直径介于0.2～0.5mm的钢丝形成的钢丝网116。本实用新型通过在镂空槽内固设直径介于0.2～0.5mm的钢丝形成的钢丝网，有助于更进一步达到提升注塑部件与镂空槽之间的结合强度的技术效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。