一种用于测试带麦克风柔性线路板的转盘装置的制作方法

本实用新型涉及麦克风柔性线路板测试技术领域，尤其是一种用于测试带麦克风柔性线路板的转盘装置。

背景技术：

随着工业技术的快速发展，柔性印刷线路板以其质量轻、厚度薄、可自由弯曲等优势被广泛应用于航天、军事、通讯、消费品等领域。但受生产和工艺技能局限，工业现场的PCBA板存在质量问题，而传统人工检测法成本高、效率低，且受主观意识影响难以保证检测质量，因此研制一种快速高效的检测手段迫在眉睫，特别是带麦克风柔性线路板时，现有的技术无法一次完成密封检测以及麦克风功能检测，使得带麦克风柔性线路板制造工序极其复杂。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种用于测试带麦克风柔性线路板的转盘装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于测试带麦克风柔性线路板的转盘装置，包括

一转盘装置，该转盘装置由转盘装置底部设置的电机驱动，所述转盘装置上设置有六工装台，沿六工装台上方依次设置有上料机构、ICT测试机构、声波频率分析检测机构、保护膜贴合机构、声波漏音频率分析检测机构以及下料机构；

所述ICT测试机构，设置在其上设置有金属探针；

所述声波频率分析检测机构包括第一气动机构，该第一气动机构的下部设置有第一麦克风功能测试机构以及第一麦克风密封测试机构；

所述保护膜贴合机构包括马达驱动模组取料机构、真空吸料头、剥离刮刀以及保护膜送料机构，所述保护膜贴合机构设置在转盘装置的一侧，所述马达驱动模组取料机构的下方设置有真空吸料头，真空吸料头的下方设置有剥离刮刀，该剥离刮刀设置在第二驱动轮组上，所述第二驱动轮组连接第一驱动轮组，该第一驱动轮组处设置有驱动机构，在驱动机构的后端设置有保护膜送料机构，所述驱动机构上设置有第一驱动开关和第二驱动开关；

所述声波漏音频率分析检测机构包括第二气动机构，该第二气动机构的下部设置有第二麦克风功能测试机构以及第二麦克风密封测试机构。

进一步地，所述六工装台包括第一工装台、第二工装台、第三工装台、第四工装台、第五工装台以及第六工装台，所述六工装台包括第一工装台、第二工装台、第三工装台、第四工装台、第五工装台以及第六工装台的结构相同，均包含工件固定机构以及检验固定孔。

进一步地，所述检验固定孔沿第一工装台、第二工装台、第三工装台、第四工装台、第五工装台以及第六工装台的四个方位设置。

进一步地，所述ICT测试机构、所述声波频率分析检测机构以及所述声波漏音频率分析检测机构上分别设置有匹配检验固定孔的第一固定销组、第二固定销组以及第三固定销组。

进一步地，所述保护膜送料机构包括上保护膜安装机构、下保护膜安装机构、保护膜滑动轮组以及压模机构，所述上保护膜安装机构和下保护膜安装机构上下设置，其中间位置设置有保护膜滑动轮组，所述保护膜滑动轮组的前端设置有压模机构，保护膜由保护膜滑动轮组经压模机构输送至剥离刮刀的上方。

进一步地，所述压模机构的后端设置有保护膜导向机构。

本实用新型有益效果是：本实用新型可以在一个装置上完成麦克风柔性线路板的性能检测、功能性检测、密封性检测以及贴膜，极大的降低了麦克风柔性线路板的检测工序，节省了人力和物力。

附图说明

图1与图4是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中保护膜贴合机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图4，本实用新型公开了一种用于测试带麦克风柔性线路板的转盘装置及检测方法，其具体的技术方案如下：

一种用于测试带麦克风柔性线路板的转盘装置，包括

一转盘装置1，该转盘装置1由转盘装置1底部设置的电机2驱动，所述转盘装置1上设置有六工装台，所述六工装台包括第一工装台100、第二工装台101、第三工装台102、第四工装台103、第五工装台104以及第六工装台105，在转盘装置1外侧设置有上料机构4、ICT测试机构5、声波频率分析检测机构6、保护膜贴合机构7、声波漏音频率分析检测机构8以及下料机构9；由于转盘装置1随电机2转动，因此第一工装台100、第二工装台101、第三工装台102、第四工装台103、第五工装台104以及第六工装台105也随转盘装置1进行转动，而ICT测试机构5、声波频率分析检测机构6、保护膜贴合机构7、声波漏音频率分析检测机构8固定，不随转盘装置1进行转动，因此ICT测试机构5、声波频率分析检测机构6、保护膜贴合机构7、声波漏音频率分析检测机构8具体对应第一工装台100、第二工装台101、第三工装台102、第四工装台103、第五工装台104以及第六工装台105中的哪一个不固定，由具体的操作决定。

所述ICT测试机构5，在其上设置有金属探针；所述声波频率分析检测机构6包括第一气动机构，该第一气动机构的下部设置有第一麦克风功能测试机构以及第一麦克风密封测试机构；所述保护膜贴合机构6包括马达驱动模组取料机构70、真空吸料头79、剥离刮刀790以及保护膜送料机构，所述保护膜贴合机构6设置在转盘装置1的一侧，所述马达驱动模组取料机构70的下方设置有真空吸料头79，真空吸料头79的下方设置有剥离刮刀790，该剥离刮刀790设置在第二驱动轮组71上，所述第二驱动轮组71连接第一驱动轮组72，该第一驱动轮组71处设置有驱动机构780，在驱动机构780的后端设置有保护膜送料机构，所述驱动机构780上设置有第一驱动开关781和第二驱动开关782；所述保护膜送料机构包括上保护膜安装机构75、下保护膜安装机构74、保护膜滑动轮组76以及压模机构77，所述上保护膜安装机构75和下保护膜安装机构74上下设置，其中间位置设置有保护膜滑动轮组76，所述保护膜滑动轮组76的前端设置有压模机构77，所述压模机构77的后端设置有保护膜导向机构73。保护膜由保护膜滑动轮组76经压模机构77输送至剥离刮刀790的上方。

所述声波漏音频率分析检测机8构包括第二气动机构，该第二气动机构的下部设置有第二麦克风功能测试机构以及第二麦克风密封测试机构。

所述第一工装台100、第二工装台101、第三工装台102、第四工装台103、第五工装台104以及第六工装台105的结构相同，均包含工件固定机构107以及检验固定孔106。所述检验固定孔106沿第一工装台100、第二工装台101、第三工装台102、第四工装台103、第五工装台104以及第六工装台105的四个方位设置。所述ICT测试机构5、所述声波频率分析检测机构6以及所述声波漏音频率分析检测机构8上分别设置有匹配检验固定孔106的第一固定销组、第二固定销组以及第三固定销组。

在进行检测时，具体的步骤是：由上料机构将测试工件放置到第一工装台100、第二工装台101、第三工装台102、第四工装台103、第五工装台104以及第六工装台105中的其中一个，具体对应第一工装台100、第二工装台101、第三工装台102、第四工装台103、第五工装台104以及第六工装台105中的哪一个不固定，由具体的操作决定。由电机2驱动转盘装置1进行转动，测试工件先旋转至ICT测试机构5处，ICT测试机构5由PLC控制向下运动，第一固定销组与检验固定孔106固定以便将测试工件固定，由PLC控制金属探针探测测试工件内部的线路板的性能，得到测试信号，该测试信号再次传递给PLC，由PLC事先设定的程序判断该测试信号是否正常；如正常进入声波频率分析检测机构6，如不正常则由ICT测试机构5发出警报，测试工件被取下；当测试工件运动至声波频率分析检测机构6后，由PLC控制声波频率分析检测机构6向下运动，第二固定销组与检验固定孔106固定以便将测试工件固定，由第一气动机构将测试工件上下密封在一个固定的型腔内，由第一麦克风功能测试机构以及第一麦克风密封测试机构进行声波频率分析检测，得到声波频率检测信号，由PLC事先设定的程序判断该声波频率检测信号是否正常；如正常进入保护膜贴合机构7，如不正常则由声波频率分析检测机构6发出警报，测试工件被取下；当测试工件运动至保护膜贴合机构7时，由真空吸料头79将保护膜贴合至测试工件上，所述保护膜贴合机构7在进行贴膜时，保护膜由上保护膜安装机构75或下保护膜安装机构74安装好，由保护膜滑动轮组76输送至压模机构77，有压模机构77经保护膜导向机构73输送至剥离刮刀790上方，真空吸料头79吸取保护膜进行贴合，贴合完毕之后由剥离刮刀790切断保护膜。所述剥离刮刀790在进行切膜时，打开第一驱动开关781，由驱动机构780驱动第一驱动轮组72转动，第一驱动轮组72转动带动第二驱动轮组71转动，第二驱动轮组71带动剥离刮刀790前后运动，已完成切膜。当测试工件运动至声波漏音频率分析检测机构8时，由PLC控制声波漏音频率分析检测机构8向下运动，第三固定销组与检验固定孔106固定以便将测试工件固定，由第二气动机构将测试工件上下密封在一个固定的型腔内，由第二麦克风功能测试机构以及第二麦克风密封测试机构进行声波漏音频率分析检测，得到声波漏音频率检测信号，由PLC事先设定的程序判断该声波漏音频率检测信号是否正常；如正常进入下料机构3，如不正常则由声波漏音频率分析检测机构8发出警报，测试工件被取下；测试工件运动至下料机构3后进行机械手下料或者人工下料。

本实用新型中的剥离刮刀790还用于测试工件保护膜的去除，其步骤是，打开第二驱动开关782由驱动机构780驱动第一驱动轮组转动72，第一驱动轮组72转动带动第二驱动轮组71转动，第二驱动轮组71带动剥离刮刀790前后运动，已完成保护膜的去除。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。