扬声器模组的制作方法

本实用新型属于扬声器技术领域，具体地，本实用新型涉及一种扬声器模组。

背景技术：

手机、平板电脑等消费类电子产品的发展趋势倾向于进一步降低产品的厚度，使产品轻薄化。扬声器是重要的电声换能部件，大部分消费类电子产品中都设置有扬声器或扬声器模组。为了适应电子产品的发展趋势，扬声器或扬声器模组的整体厚度也需要降低，尽可能减小其占用的空间。

在现有技术中，本领域技术人员采用金属板代替扬声器模组壳体的部分结构，金属板的结构强度较高，能够在保证扬声器模组壳体的稳定性的情况下，尽量降低金属板以及扬声器模组整体的厚度，从而满足扬声器模组的改进需求。

但是，如采用上述方法生产扬声器模组，则模组的壳体通常由塑料和金属板共同构成。例如，可以将金属板放入塑料壳体的注塑模具中，从而在注塑壳体时使金属板嵌于塑料壳体中。但是，由于金属与塑料的接合力相对较低，且热胀冷缩的变化率不同，所以，金属板与塑料壳体之间易产生缝隙，造成漏气漏声的现象，影响扬声器模组的声学性能。

所以，有必要对设置有金属板的扬声器模组进行改进，减少金属板与塑料壳体之间出现缝隙的可能。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种改进的扬声器模组。

根据本实用新型的一个方面，提供一种扬声器模组，其中包括：模组壳体和扬声器组件，所述模组壳体中具有容纳腔，所述扬声器组件设置在所述容纳腔中，所述模组壳体包括注塑外壳和注塑固定在所述注塑外壳中的金属板，所述金属板与所述注塑外壳接触的区域具有连接强化区。

可选地，所述连接强化区的表面凹凸不平。

可选地，所述连接强化区的表面经冲压成型工艺形成凹凸不平的形态。

可选地，所述连接强化区的表面呈圆点凹凸阵列的形态。

可选地，所述连接强化区的表面经强酸腐蚀形成凹凸不平的形态。

可选地，所述连接强化区具有与注塑外壳具有良好结合作用力的镀层。

可选地，所述镀层为镍锌镀层。

可选地，所述连接强化区为胶接层。

可选地，所述金属板的边缘与所述注塑外壳接触，所述连接强化区位于所述金属板的边缘处。

可选地，所述金属板的边缘处具有弯折边，所述连接强化区延伸到所述弯折边上。

本实用新型的一个技术效果在于，能够减少注塑外壳与金属板之间产生缝隙的可能。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型提供的金属板的结构示意图；

图2是本实用新型提供的扬声器模组的侧面剖视图；

图3是图2的局部放大图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供了一种扬声器模组，该扬声器模组的壳体注塑外壳和和金属板。本实用新型通过在金属板上形成连接强化区，从而提高金属板与注塑外壳之间的结合作用力，减少金属板与注塑外壳之间产生缝隙的可能性。进一步地，可以改善扬声器模组的声学性能。

图1示出了本实用新型一种实施方式中提供的金属板12的结构，金属板12的部分区域会与注塑外壳11直接接触，为提高注塑外壳11附着在金属板12上的结合可靠性，本实用新型在金属板12上与注塑外壳11基础的区域设置了连接强化区121。所述连接强化区121可以通过几种形式提高注塑外壳11与金属板12之间的结合作用力，使注塑外壳11在注塑成型的过程中紧密的附着在所述金属板12的表面，减少产生缝隙的可能性。

图2、3示出了本实用新型提供的扬声器模组的侧面剖视结构，扬声器模组中包括模组壳体和扬声器组件2，所述模组壳体中具有容纳腔，所述扬声器组件2设置在所述容纳腔中。所述扬声器组件2可以包括扬声器的振动组件、磁路组件以及其它用于产生声音的部件。所述模组壳体则包括注塑外壳11和金属板12，所述金属板12注塑固定在所述注塑外壳11中。金属板12的部分区域或部分表面直接与所述注塑外壳11接触，所述连接强化区121位于金属板12上与注塑外壳11接触的部分。

本实用新型并不对所述连接强化区的具体结构形式进行限制，至少有以下几种具体结构可以实现所述连接强化区的功能效果，本实用新型在以下内容中说明。

在一种实施方式中，所述连接强化区121的表面可以是凹凸不平的，凹凸不平的表面增加了连接强化区121的表面积，也使得连接强化区121的表面在局部向不同的方向延伸。这样，当注塑外壳11的注塑料注塑在所述金属板12上时，两者的结合作用面积更大，并且结合作用力朝向不同的方向。当注塑外壳11与金属板12之间存在脱离、产生缝隙的趋势时，较大的整体结合作用力，以及与脱离趋势方向相反的结合作用力都能够防止两者之间产生缝隙。

可选地，连接强化区上凹凸不平的表面可以经冲压成型工艺制成，冲压模具上可以具有凸起和凹陷的点阵，这样，冲压作用能够在连接强化区上形成凹凸不平的结构，即形成所述连接强化区。可选地，连接强化区上凹凸不平的表面可以呈均匀的圆点凹凸阵列的形态，这种形态的表面凹凸区域均匀分布，不易产生结构性的缺陷，易于通过冲压工艺得到。

可选地，除了通过冲压成型工艺加工外，还可以通过强酸腐蚀的方式形成凹凸不平的连接强化区表面。例如，可以先使用硫酸、盐酸等强酸对连接强化区的表面进行酸洗腐蚀，产生凹凸不平的腐蚀表面，之后再依次以弱碱和清水对表面进行清洗，清洗掉腐蚀液。这种通过腐蚀产生的凹凸不平的表面，具有更复杂、不规则的凹凸结构，能够为注塑外壳与金属板之间提供良好的结合条件。

在另一种实施方式中，所述连接强化区可以为与注塑外壳具有良好结合作用力的镀层。为了保证金属板的结构可靠性，金属板通常采用钢或铝合金等材料制成，但是这些材料与注塑外壳之间的结合作用力相对较差，所以，在所述连接强化区上可以形成一层镀层，镀层的材料采用与注塑外壳之间具有良好结合作用力的材料。例如，可选地，所述镀层可以为镍锌镀层，这类材料具有相对多孔的微观结构，在注塑成型时，注塑外壳的注塑料能够一定程度的渗入所述镀层，从而显著强化注塑外壳与所述金属板之间的结合作用力。本实用新型并不限制所述镀层只能是镍锌镀层，还可以采用其它材料形成镀层。

在另一种实施方式中，所述连接强化区还可以为胶接层，所述胶接层在成型注塑外壳时能够对注塑料产生一定粘接作用，从而提高形成的注塑外壳与金属板之间的结合作用力。

另外，为了尽量减少注塑外壳与金属板的重叠区域，以减小扬声器模组整体的厚度，可选地，所述金属板仅有边缘区域与所述注塑外壳接触，金属板的中间区域不与所述注塑外壳接触。相应地，如图1所示，所述连接强化区121也位于所述金属板12的边缘区域。特别地，在一些实施方式中，为了满足扬声器模组的整体结构要求，所述金属板12的边缘处可以具有弯折边，这些弯折边往往需要嵌入到所述注塑外壳11中。所以，所述连接强化区121可以延伸到所述弯折边上。特别地，在所述弯折边上，其两个表面上都可以形成有连接强化区，本实用新型不对此进行限制。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。