一种设置有内磁环和外磁环的喇叭的制作方法

本实用新型涉及喇叭技术领域，尤其涉及一种设置有内磁环和外磁环的喇叭。

背景技术：

喇叭又称扬声器，是一种电声换能器,它通过某种物理效应把电能转换成声能。当不同的电子能量传至喇叭的音圈时，音圈产生一种能量与磁铁的磁场互动，这种互动造成振膜振动，因为电子能量随时变化，喇叭的音圈会往前或往后运动，因此喇叭的振膜就会跟着运动，此动作使空气的疏密程度产生变化而产生声音。

随着LED技术被运用到电视机、显示器及笔记本电脑等视频领域，视频设备不断追求薄厚度，同时画质也得到进一步地提高，因为相应的音质效果及功率要求也要有进一步的提升。传统喇叭的结构一般为如图1所示，包括向斜上方延伸的盆架1，端子板2安装在盆架1下表面的筋位上，T铁11安装在盆架1的底部，T铁11内设有磁铁3，华司4粘结在磁铁3的上表面，弹波5安装在盆架1内部，且弹波5的中孔处设有音圈6，音圈6的下部位于T铁11和华司之间，振膜7的中孔和音圈6顶部连接，振膜7的外圈和盆架1的出声口处连接，盆架1的出声口处设有一圈边，音圈6的上端设有用胶水粘结的防尘帽10，以此结构设计的喇叭，存在以下缺点：一、振膜成喇叭状，使整个喇叭的高度较高，占用空间大；二、弹波与音圈相连，致使弹波要与振膜分开一定的距离以防止触动振膜时影响到喇叭的音质，从另外一个角度致使整个喇叭占用较大的空间；三、由于采用单个磁铁设置，使得磁路效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效提升磁路效率的喇叭。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种设置有内磁环和外磁环的喇叭，包括T铁、与开设于所述T铁的外圆周面的环形凹槽紧配的外磁环、与开设于所述T铁的中部的圆柱形凹坑相配合的华司、以及用于所述华司与所述T铁紧固的内磁环。

其中，所述圆柱形凹坑的下底面贯穿设置有第一通孔，所述第一通孔与贯穿设置于所述华司的中部的第二通孔同轴设置，所述内磁环的两端分别与所述第一通孔和第二通孔紧配。

其中，所述华司的下底面与所述T铁的中部的圆柱形凹坑的下底面紧密贴合。

其中，所述华司与所述T铁的中部的圆柱形凹坑之间设置有间隙。

其中，还包括振膜，垂直设置于所述振膜的下底面的音圈、以及与所述振膜的四周边缘紧固的支架。

其中，所述音圈插设于所述间隙，且与所述间隙间隙配合。

其中，所述T铁的上端面的四周的边缘设置有台阶，所述台阶与所述支架的下底面紧固。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括T铁、与开设于所述T铁的外圆周面的环形凹槽紧配的外磁环、与开设于所述T铁的中部的圆柱形凹坑相配合的华司、以及用于所述华司与所述T铁紧固的内磁环。以此结构设计，能够通过内外磁环的设置，有效提升磁路效率。

附图说明

图1是现有技术传统喇叭的结构示意图。

图2是本实用新型中喇叭的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图2所示，本实施例中一种超薄喇叭，包括磁路装置，以及与所述磁路装置相配合的振动装置，所述磁路装置包括T铁101、与开设于所述T铁101外圆周面的环形凹槽相配合的外磁环102、与开设于所述T铁101中部的圆柱形凹坑1011相配合的内磁环103、以及与所述内磁环103相配合的华司104；所述华司104与所述圆柱形凹坑1011的内侧壁之间设置有间隙；所述振动装置包括振膜106，以及与所述振膜106四周边缘相配合的支架107，所述音圈105紧固于振膜106的下底面，且所述音圈105插设于所述华司104与所述圆柱形凹坑1011的内侧壁之间的间隙内，所述音圈105包括环形支架1051，以及分别环形设置于所述环形支架1051内侧壁和外侧壁的线圈1052，所述线圈1052的正极和负极分别与设置在所述支架107两侧的接线端1071相连接。所述T铁101上端面的四周的边缘设置有台阶，所述台阶与所述支架107的下底面紧固。

以此结构设计的超薄喇叭，结构紧凑，采用内、外磁环设计，能够有效提高磁路效率，进而有效提升喇叭音质。

具体的，结合图1所示，本实施例中，所述T铁101中部的圆柱形凹坑1011的内底面贯穿设置有第一通孔1012，所述第一通孔1012与贯穿设置于所述华司104中部的第二通孔同轴设置，所述内磁环103的两端分别与所述第一通孔1012和所述第二通孔1041紧配，所述华司104的下底面与所述T铁101中部的圆柱形凹坑1011的内底面紧密贴合。以此结构设计，既能够对内磁环有效定位，又能够通过内磁环的设置，方便的将华司104与T铁紧固，有效提升两者的装配后的同心度。

为了便于装配，所述外磁环102由两个首尾依次相连的C型磁环组合而成，所述C型磁环与设置在所述T铁101外圆周面的凹槽紧配。

本实施例中所述振膜106包括球面状的铝箔层1061，以及与所述铝箔层1061四周边缘紧固的折环1062，所述折环1062四周的边缘与所述支架107紧固。所述环形支架1051垂直紧固于所述铝箔层1061下底面的中部。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。