喇叭箱体结构的制作方法

本实用新型涉及一种喇叭箱体结构，属于喇叭技术领域。

背景技术：

现有的喇叭箱体由于前壳与后壳的规格不一致，因此导致前壳与后壳的组装困难、效率低，在装配的过程中流到下一工位时，前壳与后壳容易分开或错位，这样就会导致下一个工位的操作增加压后壳的动作，这样进一步降低装配效率，并且这样很容易压错位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服背景技术中的不足，提供一种喇叭箱体结构。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

喇叭箱体结构，包括前壳和后壳，在所述前壳的内侧表面上设置有至少两个前定位柱，在所述后壳的内侧表面上设置有至少两个后定位柱，所述前定位柱与所述后定位柱对应嵌合，通过超声波把所述前壳和所述后壳熔接成一整体，在所述前壳和所述后壳之间设置有单体喇叭。

进一步地，在所述前壳的内侧表面设置有第一槽部，在所述后壳的内侧表面设置有第二槽部，所述第一槽部与所述第二槽部拼合形成一用于安装所述单体喇叭的槽位。

进一步地，在所述后壳的内侧表面的边缘上设置有止口。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

喇叭箱体的前壳与后壳通过前定位柱与后定位柱的对应嵌合，使得喇叭箱体的组装变得简单、容易，效率得到提高，此外，通过调节前定位柱与后定位柱嵌合的松紧程度，可保证流到下一工位时前壳与后壳不会分开或者错位，因此超声波工位可避免因喇叭箱体的前、后壳分开或者错位所造成喇叭箱体的压坏。

附图说明

图1示出了实施例中喇叭箱体的立体示意图；

图2示出了实施例中喇叭箱体的1个分解示意图；

图3示出了实施例中喇叭箱体的另1个分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2以及图3所示的，本实施例是一种喇叭箱体结构，包括前壳1和后壳2，在所述前壳1的内侧表面上设置有至少两个前定位柱11，在所述后壳2的内侧表面上设置有至少两个后定位柱21，所述前定位柱11与所述后定位柱21对应嵌合，通过超声波把所述前壳1和所述后壳2熔接成一整体，在所述前壳1和所述后壳2之间设置有单体喇叭3。喇叭箱体的前壳1和后壳2通过前、后定位柱组合在一起，流到下一工位时，超声波操作人员拿起组装好的喇叭箱体放在超声波冶具内，压合熔接喇叭箱体的前壳1和后壳2为一整体。

优选地，在所述前壳1的内侧表面设置有第一槽部12，在所述后壳2的内侧表面设置有第二槽部22，所述第一槽部12与所述第二槽部22拼合形成一用于安装所述单体喇叭3的槽位。

优选地，在所述后壳2的内侧表面的边缘上设置有止口23，以此进一步方便前壳1与后壳2之间的定位、组装。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。