载频调试射频切换单元的制作方法

本实用新型涉及通讯设备的射频切换测试技术领域，更具体涉及一种载频调试射频切换单元。

背景技术：

基站即公用移动通信基站是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台，以GSM网络为例，包括基站收发信机(载频)和基站控制器(BSC)，载频是基站中的一个功能模块，其主要负责处理信号的调制解调。收发信机单元(TRX)，概述TRX采用了模块化结构，既包含基带处理单元，也包含射频处理单元。TRX通过天线从移动台接收信号，通过解调将这些信息分离成信令信息和语音信息并向上传送。下行的信令信息和语音信息通过TRX处理后送到天线，再发送到移动台。TRX还接收TMU基站控制器下发的各种管理和配置信息，向TMU报告自身的各种状态和告警信息。基带信号处理单元(TBPU)和射频信号处理射频模块的工作性能对通信基站的正常工作具有重要影响。因此，在射频模块在制造后或者返修安装前均需要对射频模块进行测试。

在现有技术中，载频单元在测试不通过时，需要人工手动更换外部接口RX1～RX4和外部接口TX1～TX3进行调试，以确定故障点并进行维修。由于目前的载频单元具有多载波、多接口的特点，因此常常会因为操作人员的经验不足的问题，接错接口从而造成误判；严重的情况下可能会导致损坏测试仪器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种载频调试射频切换单元，用以实现避免频繁的拔插外部接口RX1～RX4和外部接口TX1～TX3，以实现射频接口的切换操作，防止产生误判，避免损坏测试仪器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种载频调试射频切换单元，包括：信号发生器、频谱分析仪、功率计、射频开关P1、射频开关P2、射频开关P3、功分器DIV1、功分器DIV2、驱动芯片D1以及数据采集芯片D2；

所述射频开关P1的NC端口与功分器DIV1的输入端口连接，功分器DIV1的输出管脚1～4分别通过连接一个衰减器连接至外部接口RX1、RX2、RX3、RX4，所述射频开关P1的NO端口连接射频开关P2的输入端口，所述射频开关P2的NC端口连接至外部接口RX5，所述功分器DIV2的输入端口与射频开关P3的输入端口连接，射频开关P3的输出管脚1～4分别通过连接一个衰减器连接至外部接口TX1、TX2、TX3、TX4，所述射频开关P3的输出管脚5与射频开关P2的NO端口连接，以形成参考信号检测链路W114；所述驱动芯片D1分别连接射频开关P3的输出管脚1～5、射频开关P1的NO端口、射频开关P2的NO端口、数据采集芯片D2以及外部接口DC1；所述数据采集芯片D2的输出管脚连接至外部接口PM1、外部接口DC1、射频开关P3的输出管脚1～5、射频开关P1的NO端口以及射频开关0.1的NO端口；所述信号发生器与射频开关P1的输入端口连接，所述功分器DIV2的两个输出端口分别连接频谱分析仪及功率计。

作为本实用新型的进一步改进，所述数据采集芯片D2的型号为NI6501。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过向外部接口PM1输入控制信号，操作人员可在手动调试载频单元时给载频单元发出切换信号，数据采集芯片D2控制驱动芯片D1来实现射频开关P3的四个输出管脚RX1～TX4之间的切换，从而有效的避免了频繁的拔插外部接口RX1～RX4和外部接口TX1～TX3，以实现射频接口的切换操作，防止产生误判，避免损坏测试仪器。

附图说明

图1是本实用新型载频调试射频切换单元的结构框图；

图2为驱动芯片D1的管脚输出配置图；

图3为数据采集芯片D2的管脚输出配置图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

请参图1至图3所示出的本实用新型载频调试射频切换单元的一种具体实施方式。在本实施方式中，载频调试射频切换单元，包括：信号发生器(PSA)、频谱分析仪(ESG)、功率计(PM)、射频开关P1、射频开关P2、射频开关P3、功分器DIV1、功分器DIV2、驱动芯片D1以及数据采集芯片D2。

具体的，射频开关P1、射频开关P2、射频开关P3、功分器DIV1、功分器DIV2、驱动芯片D1以及数据采集芯片D2整体的被封装在一个壳体中，壳体形成前面板100与后面板101。前面板100中配置有接口RX0、接口TX0及接口PM0，接口RX0连接信号发生器(PSA)，以通过接口RX0向射频开关P1发出AM、FM或者脉冲信号。接口TX0连接频谱分析仪(ESG)，以通过接口TX0与功分器DIV2连接。接口PM0连接功率计(PM)，用以检测载频单元在不同信道内由于射频开关P3在输出切换过程中的功率变化，以检测载频单元内部的通路情况，以准确的检测出故障点。

射频开关P1的NC端口与功分器DIV1的输入端口连接，功分器DIV1的输出管脚1～4分别通过连接一个衰减器连接至外部接口RX1、RX2、RX3、RX4，所述射频开关P1的NO端口连接射频开关P2的输入端口，所述射频开关P2的NC端口连接至外部接口RX5，所述功分器DIV2的输入端口与射频开关P3的输入端口连接，射频开关P3的输出管脚1～4分别通过连接一个衰减器连接至外部接口TX1、TX2、TX3、TX4，所述射频开关P3的输出管脚5与射频开关P2的NO端口连接，以形成参考信号检测链路W114；所述驱动芯片D1分别连接射频开关P3的输出管脚1～5、射频开关P1的NO端口、射频开关P2的NO端口、数据采集芯片D2以及外部接口DC1；所述数据采集芯片D2的输出管脚连接至外部接口PM1、外部接口DC1、射频开关P3的输出管脚1～5、射频开关P1的NO端口以及射频开关0.1的NO端口；所述信号发生器与射频开关P1的输入端口连接，所述功分器DIV2的两个输出端口分别连接频谱分析仪及功率计。具体的，该数据采集芯片D2的型号为NI6501。

在本实施方式中，该功分器DIV1为四路输出的功分器，用以将其接收到的由信号发生器(PSA)所发出的信号分为四路平等功率的信号输出。功分器DIV1的输出管脚1串联一个衰减器ATT1，并与后面板101中所配置的外部接口RX1连接，功分器DIV1的输出管脚2串联一个衰减器ATT2，并与后面板101中所配置的外部接口RX2连接，功分器DIV1的输出管脚3串联一个衰减器ATT3，并与后面板101中所配置的外部接口RX3连接，功分器DIV1的输出管脚4串联一个衰减器ATT4，并与后面板101中所配置的外部接口RX4连接。外部接口RX1～RX4以及外部接口RX1～RX3连接至载频单元。

射频开关P3为六路输出的射频开关。射频开关P3的输出管脚1串联一个衰减器ATT5，并与后面板101中所配置的外部接口TX1连接，射频开关P3的输出管脚2串联一个衰减器ATT6，并与后面板101中所配置的外部接口TX2连接，射频开关P3的输出管脚3串联一个衰减器ATT7，并与后面板101中所配置的外部接口TX3连接。射频开关P3的输出管脚4串联一个衰减器ATT8，并与后面板101中所配置的外部接口TX4连接。该外部接口TX4为外部参考信号的输入接口，用以在线诊断频谱分析仪(ESG)及功率计(PM)是否存在故障。

参图2及图3所示，驱动芯片D1的输出管脚1～7分别连接数据采集芯片D2的输出管脚P0.0～P0.6，驱动芯片D1的输出管脚12～17分别连接射频开关P3的输出管脚12～16，驱动芯片D1的输出管脚17连接射频开关P2的NO端口，驱动芯片D1的输出管脚18连接射频开关P1的NO端口，驱动芯片D1的输出管脚10与后面板101中的外部接口DC1相连。

数据采集芯片D2的输出管脚P0.2～P0.6分别连接射频P3的输出管脚1～5，数据采集芯片D2的输出管脚P0.1连接射频开关P2的NO端口，数据采集芯片D2的输出管脚P0.0连接射频开关P1的NO端口，数据采集芯片D2的输出管脚2与驱动芯片D1的输出管脚10共同连接至后面板101中所配置的外部接口DC1，以通过该外部接口DC1向数据采集芯片D2及驱动芯片D1提供外部直流电的供应。

载频单元与后面板101上所配置的外部接口RX1～RX4以及外部接口TX1～TX3相连接。在本实施方式中，可通过使用计算机通过USB连接线连接外部接口PM1，并给出切换信号。当操作人员在手动调试载频单元时，同时给载频单元通过外部接口PM1发出切换信号。载频单元自外部接口RX1～RX4接收链路时，由信号发生器(PSA)发出一个调制信号从接口RX0进入经由射频开关P1的输入端口输入并从端口NC(常闭)输出，再由功分器DIV1的输入端口输入。功分器DIV1将调制信号分为四路平等功率的信号输出，四路调制信号分别经过衰减器ATT1～ATT4衰减后从外部接口RX1～RX4输出以形成四条链路，通过计算机来判断解调出的信号指标是否在合格范围内，从而达到检测接收链路是否存在故障。外部接口RX5连接频谱分析仪，用以检测信号源在线发出调制信号是否正常。

在对载频单元与外部接口TX1～TX3连接所形成的发射链路进行检测时，由载频单元发射出模拟信号经由衰减器ATT5～ATT7通过射频开关P3切换选择性输出的链路信号到功分器DIV2，分为两路平等功率的信号分别给到频谱分析仪(PSA)及功率计(PM)。频谱分析仪(PSA)及功率计(PM)以图形及数字的方式直观的体现出链路信号是否合格。在本实施方式中，可通过外部接口TX4连接外部参考信号发生源(例如示波器)，以实现外部参考信号的输入，可以在线诊断该频谱分析仪(PSA)及功率计(PM)是否存在故障。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。