音膜粘接装置的制作方法

本实用新型实施方式涉及音膜领域，特别是涉及一种音膜粘接装置。

背景技术：

音膜(或称之为振膜)是目前受话器设计中的核心部件，目前，受话器的音膜主要由两部分组成，支架和薄膜，这是由于薄膜本身(厚度约5～10um)达不到产品组装工艺的要求，因此需要配合支架来完成组装；而由于薄膜材料的价格较高，因此薄膜材料的利用率是决定音膜成本的关键因素。在现有技术方案中，支架和薄膜的接合需要利用热压成型工艺来完成，其过程为：先将支架从料带上冲切下来，然后喷涂热熔胶水，喷涂胶水完毕后用模具固定料带，再在料带上盖上裁剪好的薄膜，在热压成型机上将两者结合在一起。该方案的不足之处在于：首先，良品率不高，且其中粘接不良占全部不良的50％以上；其次，薄膜材料的利用率低，导致音膜成品的成本居高不下；再次，生产效率低，在支架上喷涂热熔胶水的工艺耗时较多，占整个音膜制程的20％。

技术实现要素：

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种音膜粘接装置，所述音膜粘接装置利用简易的滚轮给料带进行刷胶来替代喷胶制程，省去了原来喷胶所占用的大量人工和设备；且令支架与薄膜在贴膜模具中进行预结合工艺成型，令其粘接强度得到极大提升；同时大大提升了薄膜材料的利用率，本实用新型提高了良品率和生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：提供一种音膜粘接装置，包括：

刷胶模具，包括用于放置未刷胶料带的底座和用于给料带进行刷胶的滚轮；

贴膜模具，包括用于放置刷胶之后的料带的下模和用于放置待粘接在所述料带上的薄膜材料的上框架；所述下模与所述上框架适配。

在一些实施例中，所述下模包括用于放置刷胶之后的料带的工作台、凹设于所述工作台四周的第一定位部以及用于支撑所述工作台和所述第一定位部的支撑部。

在一些实施例中，所述上框架包括与所述第一定位部适配连接且向下凸设的第二定位部。

在一些实施例中，所述第一定位部与所述第二定位部之间设有密封圈。

在一些实施例中，所述音膜粘接装置还包括用于将所述第一定位部与所述第二定位部之间密封的空间进行抽真空的真空设备。

在一些实施例中，所述支撑部上设有用于连接所述真空设备的通孔。

在一些实施例中，所述音膜粘接装置还包括将粘接后的薄膜材料与料带进行UV固化的UV固化设备。

在一些实施例中，所述音膜粘接装置还包括用于冲切进行UV固化后的料带的冲切设备。

在一些实施例中，所述刷胶设备的所述底座上设有多个第一料带定位部。

在一些实施例中，所述贴膜模具的所述下模上设有多个第二料带定位部。

本实用新型实施方式的有益效果在于，所述音膜粘接装置包括：刷胶模具，包括用于放置未刷胶料带的底座和用于给料带进行刷胶的滚轮；贴膜模具，包括用于放置刷胶之后的料带的下模和用于放置待粘接在所述料带上的薄膜材料的上框架；所述下模与所述上框架适配。本实用新型利用简易的滚轮给料带进行刷胶来替代喷胶制程，省去了原来喷胶所占用的大量人工和设备；且令支架与薄膜在贴膜模具中进行预结合工艺成型，令其粘接强度得到极大提升；同时大大提升了薄膜材料的利用率，本实用新型提高了良品率和生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型音膜粘接装置的贴膜模具的一实施例的结构示意图。

图2是图1所示的贴膜模具的A-A的剖面结构示意图。

图3是本实用新型音膜粘接装置的贴膜模具中的下模的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的音膜粘接装置利用简易的滚轮给料带进行刷胶来替代喷胶制程，省去了原来喷胶所占用的大量人工和设备；且令支架与薄膜在贴膜模具中进行预结合工艺成型，令其粘接强度得到极大提升；同时大大提升了薄膜材料的利用率，降低了生产成本。

参阅图1至图3，图1是本实用新型音膜粘接装置的贴膜模具的一实施例的结构示意图。图2是图1所示的贴膜模具的A-A的剖面结构示意图。图3是本实用新型音膜粘接装置的贴膜模具中的下模的一实施例的结构示意图。所述音膜粘接装置包括：

刷胶模具(图未示)，包括用于放置未刷胶料带的底座(图未示)和用于给料带进行刷胶的滚轮(图未示)；本实施例利用简易的滚轮给料带进行刷胶(可理解的，在一些实施例中，所述胶为UV胶，在将支架与薄膜在贴膜模具中进行预结合之后，可以将其放入UV固化设备中进行UV固化)来替代喷胶制程，省去了原来喷胶所占用的大量人工和设备以及其附带的一系列繁琐流程。也即，首先准备一个滚轮(可理解的，所述滚轮包括但不限定于为橡胶滚轮)，在将料带清洗完毕后，将料带的正面朝上，且将预设数量(比如三片)的料带置于所述底座上；利用所述滚轮由下至上，按对角线方向各刷一次胶，然后滚轮再次在调胶区滚胶之后，重复以上过程交替刷各所述料带，进而完成刷胶过程。

贴膜模具10，包括用于放置刷胶之后的料带的下模11和用于放置待粘接在所述料带上的薄膜材料的上框架12；所述下模11与所述上框架12适配。也即，首先将涂胶完毕后的料带有序的放入贴膜模具10的下模11中，再盖上带有薄膜材料的上框架12并进行密封；之后利用真空设备接入约400bar左右的负压，目测薄膜材料完全贴入所述下模11的料带上时，将其放置入UV固化设备中进行固化，最后，从贴膜模具10中取出进行UV固化之后的料带进行冲切，并冲切出多个支架与薄膜的组合；从而令制成的音膜上具有一个支架厚度的拉伸量，令其不影响音膜成型后的效果。

在一些实施例中，所述下模11包括用于放置刷胶之后的料带的工作台111、凹设于所述工作台111四周的第一定位部112以及用于支撑所述工作台111和所述第一定位部112的支撑部113。也即，所述支撑部113用于支撑放置在其上的构件，所述工作台11上用于放置涂胶完毕后的料带。

在一些实施例中，所述上框架12包括与所述第一定位部112适配连接且向下凸设的第二定位部121。也即，所述第一定位部112与所述第二定位部121适配连接之后，令所述上框架12与所述下模11之间密封。在一些实施例中，所述第一定位部112与所述第二定位部121之间设有密封圈(图未示)，以令所述上框架12与所述下模11之间的密封效果更好。

在一些实施例中，所述音膜粘接装置还包括用于将所述第一定位部112与所述第二定位部121之间密封的空间进行抽真空的真空设备(图未示)。在一些实施例中，所述支撑部113上设有用于连接所述真空设备的通孔114。也即，通过所述真空设备使所述上框架12与所述下模11之间的空间形成真空，且覆盖在所述上框架12内的薄膜材料在形成真空之后，薄膜材料由于受到来自其下方的真空吸附的影响而向下移动，直至完全贴附至所述下模11的料带上，进而粘接在所述料带涂好的胶上。

在一些实施例中，所述音膜粘接装置还包括将粘接后的薄膜材料与料带进行UV固化的UV固化设备(图未示)，也即，将薄膜材料完全贴入所述下模11的料带放置入UV固化设备中进行固化。在一些实施例中，所述音膜粘接装置还包括用于冲切进行UV固化后的料带的冲切设备(图未示)；也即，从贴膜模具10中取出进行UV固化之后的料带进行冲切，并冲切出多个支架与薄膜的组合。

在一些实施例中，所述刷胶设备的所述底座上设有多个第一料带定位部(图未示)。也即，所述底座上可以设置多个第一料带定位部以放置多个料带进行刷胶。

在一些实施例中，所述贴膜模具10的所述下模11上设有多个第二料带定位部(图未示)。也即，所述下模11上可以设置多个第二料带定位部以放置多个刷胶之后料带进行预贴膜。

本实用新型的音膜粘接装置包括：刷胶模具，包括用于放置未刷胶料带的底座和用于给料带进行刷胶的滚轮；贴膜模具10，包括用于放置刷胶之后的料带的下模11和用于放置待粘接在所述料带上的薄膜材料的上框架12；所述下模11与所述上框架12适配。本实用新型利用简易的滚轮给料带进行刷胶来替代喷胶制程，省去了原来喷胶所占用的大量人工和设备；且令支架与薄膜在贴膜模具10中进行预结合工艺成型，令其粘接强度得到极大提升；同时大大提升了薄膜材料的利用率，本实用新型提高了良品率和生产效率，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。