一种智能发电站综合监控管理系统的制作方法

本实用新型涉及一种充电器，具体是一种智能发电站综合监控管理系统。

背景技术：

随着国家对风电能源产业的大力投入，风电场的规模迅速扩大，致使风电企业的运营管理面临着巨大的压力，尤其是在风力发电机管理和维修方面。同时，风力发电机故障停机时有发生，风电企业担心突发事故的发生。目前，采用的风力发电机运行维护维修手段具有一定滞后性，现场的风力发电机维护维修人员技术水平普遍较低，难以及时有效的对风力发电机进行维护维修。

对于风力发电机组运转过程中出现的故障（例如温度异常、转速异常等）均可以在机器损坏前的相当长时间内体现机器的问题，而很多时候技术人员无须亲临现场或恶劣的环境，造成了隐患排查的耽误，造成不必要的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能发电站综合监控管理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能发电站综合监控管理系统，包括发电机、温度检测模块、运动状态检测模块、信号调理电路、单片机、无线收发模块A、无线收发模块B、电平转换模块和主控制器，所述温度检测模块和运动状态检测模块分别采集发电机的温度信号和运动状态信号并传输给信号调理电路，信号调理电路对输入信号处理后输出给单片机，单片机同时还连接发电机控制器和无线收发模块A，无线收发模块A和无线收发模块B之间通过无线方式进行远程信号传输，无线收发模块B将接收到的信号传输到电平转换模块中，电平转换模块还连接主控制器。

作为本实用新型的优选方案：所述温度检测模块采用PT100铂热电阻。

作为本实用新型的优选方案：所述运动状态检测模块采用VS101电子振动变送器。

作为本实用新型的优选方案：所述信号调理电路由放大器和A/D转换器组成。

作为本实用新型的优选方案：所述单片机的型号为Atmega16。

作为本实用新型的优选方案：所述无线收发模块A和无线收发模块B选用PTR2000。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型智能发电站综合监控管理系统通过采用不同的传感器对发电机组的运行状态信息进行实时的监控，并且利用单片机和无线通讯模块实现了远程数据的传输和通讯，通过无线远程监控，技术人员无须亲临现场或恶劣的环境就可以监视并控制生产系统和现场设备的运行状态及各种参数，使受过专业训练的人员“虚拟”地出现在许多监控地点，方便地利用本地丰富的软硬件资源对远程对象进行高级过程控制，以维护设备的正常运营，从而减少值守工作人员。

附图说明

图1为智能发电站综合监控管理系统的整体方框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种智能发电站综合监控管理系统，包括发电机、温度检测模块、运动状态检测模块、信号调理电路、单片机、无线收发模块A、无线收发模块B、电平转换模块和主控制器，所述温度检测模块和运动状态检测模块分别采集发电机的温度信号和运动状态信号并传输给信号调理电路，信号调理电路对输入信号处理后输出给单片机，单片机同时还连接发电机控制器和无线收发模块A，无线收发模块A和无线收发模块B之间通过无线方式进行远程信号传输，无线收发模块B将接收到的信号传输到电平转换模块中，电平转换模块还连接主控制器。

温度检测模块采用PT100铂热电阻。运动状态检测模块采用VS101电子振动变送器。信号调理电路由放大器和A/D转换器组成。单片机的型号为Atmega16。无线收发模块A和无线收发模块B选用PTR2000。

本实用新型的工作原理是：首先，由传感变送器将工业现场需要检测的设备运行状态的信息转化为电量，传感器输出的电信号经过信号调理电路的调理输入单片机，由单片机的转换功能将模拟信号转化为数字信号。数字信号经PTR2000无线传输给上位机部分的PTR2000，而后经过MAX232把TTL电平转化为RS-232电平，再把RS-232电平送人工控机，最后由工控机作数据的处理。

其中，温度检测模块选用高精度PT100铂热电阻，具有精度高反应灵敏等特点，适用于对机器设备及其他工业现场的测温需要。温度变送器选用XMTD-D81新型全智能化数字显示调节仪，该仪表技术先进，性能稳定，采用键盘数字设定方式进行功能设定，主要包括多路报警器和报警的设置以及密码设置等操作。该仪表能够将PT100采集的温度信息转换成0～20Ma模拟量信号，同时还能在温度超过设定温度时发出开关量的报警信息。

发电机的运动状态检测选用palacetekVS101电子振动变送器，该振动变送器监测机器的异常振动预测机器的损坏。VS101主要监测以下主要的机器故障种类：转子不平衡(约40％)，不对中(约15％)，转承损坏(约15％)，皮带损坏(约15％)，VS101将提供报警或关闭机器电源，保护机器不受损伤，在大多数情况下，振动可以在机器损坏前的相当长时间内体现机器的问题。它技术先进，采用先进的高级集成的专业电子电路，整个系统无机械部件。而且安装简便，仅需2只螺丝钉固定。它内置探头，并且有全封闭铝外壳，达到防尘防水标准。

信号调理电路为放大器和AD转换器组成，首先将微弱的电信号放大到足够大的数值，然后通过AD转换器将模拟信号转换成单片机能够识别的机器语言。

无线收发器A和B选用PTR2000，PTR2000是接收发射合一的无线传输模块；它的工作频率为国际通用的数传频段433MHz；而且抗干扰能力强，特别适合工业控制场合；采用DDS+PLL频率合成技术，频率稳定性极好；它的灵敏度高，达到105dBm；低工作电压(2．7 V)，功耗小。它具有2个频道，特别满足需要多信道工作的特殊场合，工作速率最高可达20kb／s(也可在较低速率下工作如9 600 b／s)。可直接接CPU串口使用如8031，也可以计算机RS232接口。

单片机采用的是Atmel公司生产的Atmega16。Atmega16具有A／D转换功能和1MIPS／MHz(百万条指令每秒／兆赫兹)的高速处理能力。ATmega16有一个10位的逐次逼近模型／数转换器ADC。ADC与一个8通道的模拟多路复用器连接，能对来自ATmega16端口A的8路单端输入电压进行采样。单端电压输入以0V(GND)为基准。ADC包括一个采样保持电路，以确保在转换过程中输入到ADC的电压保持恒定。ADC由ATmega16的AVCC引脚单独提供电源。AVCC与VCC之间的偏差不能超过±0．3V。ATmega16内部提供标称值为2．56V的基准电压，以及AVCC，基准电压可以通过在AREF引脚上加一个电容进行解耦，以更好地抑制噪声。本系统数据采集部分单片机供电采用的是外部+5V电源供电方式。