一种弹波和音圈骨架一体成型模具的制作方法

本实用新型涉及喇叭制作工艺技术领域，尤其涉及一种弹波和音圈骨架一体成型模具。

背景技术：

弹波（Damper）是喇叭或者扬声器结构中最重要的元件之一，弹性伸缩度及韧度特性较佳的弹波，除能够提供喇叭和扬声器较佳的输出功率及音频特性外，也是喇叭和扬声器制造者在制造喇叭和扬声器时品质管制的基础，还能够有效延长喇叭和扬声器的使用寿命。

传统喇叭的制作工艺是通过胶水将弹波、音圈骨架、鼓纸粘合在一起，但时间久后，容易脱落，导致喇叭无法正常使用；另外，人工组装容易发生偏移，弹波、音圈骨架、鼓纸、音圈不是同圆心设置，影响喇叭的音质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种弹波和音圈骨架一体成型模具，本实用新型能够将弹波和音圈骨架设计成一体成型，在保证弹波、音圈骨架同圆心设置的同时，弹波和音圈骨架不会脱落，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种弹波和音圈骨架一体成型模具，包括下模、设置于下模上方的上模和驱动上模下压的驱动机构，所述下模设置有波浪成型面A，所述波浪成型面A的圆心处设置有中空圆柱，所述中空圆柱与波浪成型面A同圆心设置；所述上模包括波浪成型面B，所述波浪成型面B的圆心处设置有凸台，所述凸台与波浪成型面B同圆心设置。

作为优选，所述波浪成型面A的外圆周处设置有弹波沿边成型面A，所述弹波沿边成型面A的外圆周处设置有基材沿边成型面A，所述基材沿边成型面A、弹波沿边成型面A和波浪成型面A同圆心设置。

作为优选，所述波浪成型面B的外圆周处设置有弹波沿边成型面B，所述弹波沿边成型面B的外圆周处设置有基材沿边成型面B，所述基材沿边成型面B、弹波沿边成型面B和波浪成型面B同圆心设置。

作为优选，所述上模还包括上圆盘和下圆盘，所述波浪成型面B和凸台均设置于上圆盘的上端，所述上圆盘和下圆盘之间设置有若干个用于驱使上圆盘朝下圆盘方向往返直线运动的导向柱，若干个所述导向柱均设置有弹簧，所述弹簧的一端与上圆盘抵接，所述弹簧的另一端与下圆盘抵接。

本实用新型的有益效果：首先将基材放置下模上端，通过辅助治具对基材进行定位；然后通过直线驱动机构驱动上模朝下模方向下压，对基材进行热压成型，使得基材形成弹波和音圈骨架，得到半成品，热压温度为200℃~240℃；时间为8S~11S；处理完后，将定型后的产品从下模处取下，进行切除边料，弹波和音圈骨架设计成一体成型，在保证弹波、音圈骨架同圆心设置的同时，弹波和音圈骨架不会脱落，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。

附图说明

图1为本实用新型成型模具的立体结构示意图。

图2为本实用新型成型模具下模的俯视图。

图3为本实用新型成型模具上模的俯视图。

图4为本实用新型成型模具上模的主视图。

具体实施方式

下面结合附图1至图4，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。

如图1至图4所示，一种用于弹波和音圈骨架一体成型工艺的成型模具，包括下模1、设置于下模1上方的上模2和驱动上模2下压的驱动机构，其特征在于：所述下模1设置有波浪成型面A11，所述波浪成型面A11的圆心处设置有中空圆柱12，所述中空圆柱12与波浪成型面A11同圆心设置；所述上模2包括波浪成型面B21，所述波浪成型面B21的圆心处设置有凸台22，所述凸台22与波浪成型面B21同圆心设置。

本实施例通过直线驱动机构驱动上模2朝下模1方向下压，上模2设有用于热压的加热装置，加热装置使得基材软化，上模2的凸台22伸入下模1的中空圆柱12内，使得基材的中部向下凸起，形成音圈骨架32，波浪成型面A11和波浪成型面B21同时对基材的正反两面进行热压，使得基材的正反两面形成波浪纹端面，形成弹波31，弹波31和音圈骨架32设计成一体成型，在保证弹波31、音圈骨架32同圆心设置的同时，弹波31和音圈骨架32不会脱落，保持音圈在磁隙中的正确位置，保证音圈在受力时，振动系统沿轴向往复运动，使得制成的喇叭音质更好、使用寿命更久。

如图2所示，本实施例中，所述波浪成型面A11的外圆周处设置有弹波沿边成型面A13，所述弹波沿边成型面A13的外圆周处设置有基材沿边成型面A14，所述基材沿边成型面A14、弹波沿边成型面A13和波浪成型面A11同圆心设置，所述波浪成型面B21的外圆周处设置有弹波沿边成型面B27，所述弹波沿边成型面B27的外圆周处设置有基材沿边成型面B28，所述基材沿边成型面B21、弹波沿边成型面B27和波浪成型面B28同圆心设置，弹波沿边成型面A13与弹波沿边成型面B27配合，成型出弹波31的沿边，沿边与弹波31同圆心设置，使得弹波31的面积增大，震动系数增强，提高音质；基材沿边成型面A14与基材沿边成型面B28配合，成型出整个基材的边料，边料的作用在于方便工人将成型完后的基材从下模1上取下，弹波31、音圈骨架32和弹波沿边均伤通过热压成型的，因此这几个部分在一定的时间内还是带有较高的温度，因此工人在下料时，抓取沿边即可。

如图3至图4所示，本实施例用于减缓凸台对基材的压力，防止基材凸起部与基材撕开，所述上模2还包括上圆盘23和下圆盘24，所述波浪成型面B21和凸台22均设置于上圆盘23的上端，所述上圆盘23和下圆盘24之间设置有若干个用于驱使上圆盘23朝下圆盘24方向往返直线运动的导向柱25，若干个所述导向柱25均设置有弹簧26，所述弹簧26的一端与上圆盘23抵接，所述弹簧26的另一端与下圆盘24抵接，上模2下压时，上模2的凸台22伸入下模1的中空圆柱12内，使得基材的中部向下凸起，上圆盘23会克服弹簧26阻力，朝下圆盘24方向移动，形成一个缓冲，防止凸台22对基材的压力过大，防止基材凸起部与基材本体撕开，造成基材损坏。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。