磁铁组件及动铁式受话器、扬声器的制作方法

本实用新型实施方式涉及电声转换技术领域，特别是涉及磁铁组件及动铁式受话器、扬声器。

背景技术：

目前，主要由磁块、铁芯和线圈三个部件组装成的磁铁组件一直是扬声器、动铁式受话器设计中的核心部件，通过磁铁组件驱动电枢上的传导杆带动膜片振动来压缩空气以实现电声转换。

由于受话器产品性能要求以及配合后续工序的装配，需要保证铁芯和线圈有一定的同轴度。

目前的磁铁组件，通过一次性的定位片将磁块、铁芯和线圈三个部件按顺序压入定位片来实现铁芯和线圈的同轴度，通过一次性的定位片定位的方式容易造成铁芯和线圈的同轴度不良，而且一次性定位片的使用，导致磁铁组件的成本居高不下。而且将线圈压入一次性定位片时容易损伤线圈表面，会造成质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的磁铁组件的铁芯和线圈同轴度不良、成本较高和线圈表面容易损伤导致的质量隐患的技术问题，提供磁铁组件及动铁式受话器、扬声器。

本实用新型实施例提供磁铁组件，包括：

组合件，所述组合件包括外框、磁块和铁芯，所述外框为中空形状，所述磁块位于所述外框内并与外框固定，所述铁芯固定在所述外框内并伸出外框的一侧；

线圈支架，所述线圈支架包裹伸出外框的所述铁芯并分别与所述铁芯以及外框固定；

定位制具，所述定位制具位于所述线圈支架远离外框的一侧并与线圈支架固定；

线圈，所述线圈绕制在线圈支架上。

可选地，所述定位制具上设有至少两个端子，所述线圈包括起始端和结束端，所述起始端和结束端分别固定在两个所述端子上。

可选地，所述定位制具的侧壁上设有限位凹槽，所述线圈支架的一侧插入所述限位凹槽。

可选地，所述线圈支架与所述限位凹槽的侧壁过盈接触。

可选地，所述限位凹槽内设有楔键，所述线圈支架与限位凹槽通过楔键的紧度卡紧固定。

可选地，所述磁块的数量为至少两个，两个所述磁块分别与所述外框的上内壁和下内壁固定。

可选地，所述线圈支架的形状为弧形过渡边角的柱状。

可选地，所述线圈的外围包裹绝缘层。

本实用新型实施例还提供动铁式受话器，包括如权利要求1至6任一项所述的磁铁组件，还包括壳体，所述磁块、铁芯和线圈的组装磁铁组件固定在所述壳体内。

本实用新型实施例还提供扬声器，包括如权利要求1至6任一项所述的磁铁组件，还包括盆架，所述磁铁组件固定在所述盆架上。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施方式的磁铁组件包括组合件、线圈支架、定位制具和线圈。组合件包括磁块和铁芯，铁芯一侧伸出磁块并被线圈支架包裹，将线圈支架远离外框的一侧与定位制具固定，线圈绕制在线圈支架上，本实用新型实施例的磁铁组件的线圈缠绕线圈支架，线圈支架缠绕铁芯，线圈与铁芯的同轴度较好，同轴度不良率较低，无需使用一次性定位片，成本较低，而且将线圈绕制到线圈支架上的方式，无需将线圈成品压入一次性定位片，损伤线圈表面的概率降低，不易造成损伤线圈表面导致的质量隐患。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例提供的磁铁组件的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的磁铁组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的磁铁组件的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的磁铁组件的组装方法的流程图；

图5为本实用新型实施例提供的动铁式受话器的结构框图；

图6为本实用新型实施例提供的扬声器的结构框图；

图7为本实用新型另一实施例提供的动铁式受话器的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

参阅图1至图3，本实用新型实施方式的磁铁组件100包括组合件10、线圈支架20、定位制具30和线圈40。

在本实施例中，如图2和图3所示，组合件10包括外框11、磁块12和铁芯13，外框11为中空形状，磁块12位于外框11内并与外框11固定，铁芯13固定在外框11内并伸出外框11的一侧；线圈支架20包裹伸出外框11的铁芯13并分别与铁芯13以及外框11固定；定位制具30位于线圈支架20远离外框11的一侧并与线圈支架20固定；线圈40绕制在线圈支架20上。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施方式的磁铁组件100包括组合件10、线圈支架20、定位制具30和线圈40。组合件10包括外框11、磁块12和铁芯13，铁芯13一侧伸出外框11并被线圈支架20包裹，将线圈支架20远离外框11的一侧与定位制具30固定，线圈40绕制在线圈支架20上，本实用新型实施例的磁铁组件100的线圈40缠绕线圈支架20，线圈支架20缠绕铁芯13，线圈40与铁芯13的同轴度较好，同轴度不良率较低，无需使用一次性定位片，成本较低，而且将线圈40绕制到线圈支架20上的方式，无需将线圈成品压入一次性定位片，损伤线圈表面的概率降低，不易造成损伤线圈表面导致的质量隐患；无需使用一次性定位片，简化了组装制程，提高了生产效率。

具体地，缠绕线圈40到线圈支架20上可使用绕线机。定位制具30与绕线机可拆卸地连接，所述绕线机用于将线圈40绕制到线圈支架20上。加工时，先将定位制具30插入绕线机，再将带有线圈支架20远离外框11的一侧嵌入定位制具30的限位凹槽32，把线圈40的起始端41(即起始线)固定在定位制具30上一侧的端子31上，绕线机在线圈支架20上缠绕线圈40，线圈40绕完之后，将线圈40的结束段42(即结束线)固定在定位制具30上的另一侧端子31处，最后用焊接机将线圈的两端引线与端子31焊接在一起。

进一步地，定位制具30前端穿过铁芯13的长度等于组合件10的外框11的高度的2倍，留出足够长度给线圈支架20。更进一步地，将组合件10组装完成后，使用注塑工艺在组合件10内部成型线圈支架20并延伸出外框11的一侧。

进一步地，磁块12的数量为至少两个，两个所述磁块12分别与所述外框11的上内壁和下内壁固定。两个所述磁块12形成的磁场，磁场的磁力线被铁芯13聚集在其上。在一些实施例中，铁芯13从所述两个磁块12的中间穿过并被两个磁块12夹紧。

进一步地，为方便缠绕线圈40且不容易划伤线圈表面，线圈支架20的形状为弧形过渡边角的柱状，例如圆柱状、椭圆柱状或者其他弧形过渡边角的多边形柱状。更进一步地，如图2所示，线圈支架20的数量为至少两个，两个线圈支架20的大小一致，两个线圈支架20之间相互平行，以保证线圈40缠绕其上后两边对称，线圈40对应铁芯13的对中性好。或者说保持线圈支架20与磁块12、铁芯13之间均相互平行。

进一步地，线圈40的外围包裹绝缘层。

在另一实施例中，如图1和图2所示，定位制具30上设有至少两个端子31，所述线圈40包括起始端41和结束端42，所述起始端41和结束端42分别固定在两个所述端子31上，线圈40的起始端41和结束端42可将线圈40产生的电流导出。具体地，线圈40的起始端41和结束端42可与端子31焊接固定。

在又一实施例中，如图2所示，定位制具30的侧壁上设有限位凹槽32，所述线圈支架20的一侧插入所述限位凹槽32。定位制具30上设置的限位凹槽32一方面用于容纳线圈支架20，一方面用于固定线圈支架20，让线圈支架20限位在其上而不移动，利于后面缠绕线圈40。进一步地，为使线圈支架20与所述限位凹槽32之间相互固定，线圈支架20与所述限位凹槽32的侧壁过盈接触。用外力将线圈支架20插入限位凹槽32后不容易拔出。或者说，线圈支架20与所述限位凹槽32的侧壁为紧配设计，限位凹槽32内设置楔键(图未示)，线圈支架20的一侧插入限位凹槽32，被楔键的紧度卡住。

在再一实施例中，固定在所述外框11内的部分铁芯13的侧壁上设有电枢凹槽(图未示)，电枢凹槽用于将电枢穿越其中。铁芯13的上表面设有传导杆通孔(图未示)，特别地，所述传导杆通孔与所述电枢凹槽连通。当把电枢安装到电枢凹槽后，传导杆穿过传导杆通孔固定在电枢上。

实施例2

本实用新型实施例还提供磁铁组件的组装方法，如图4所示，所述方法包括：

步骤102、将磁块置入外框并与外框固定，将铁芯置入所述外框，并且所述铁芯的一侧伸出所述外框的一侧；

本实用新型实施例还提供磁铁组件的组装方法，先组装组合件，即先将磁块置入外框并与外框固定，将铁芯置入所述外框，并且所述铁芯的一侧伸出，整体形成组合件。

步骤105、在伸出外框的所述铁芯上包裹线圈支架，并将线圈支架与所述铁芯以及外框固定；

用线圈支架包裹伸出外框的所述铁芯，并将线圈支架与所述铁芯以及外框固定。具体可使用注塑工艺在组合件内部成型线圈支架并将线圈支架延伸出外框的一侧。

步骤108、将线圈支架远离外框的一侧与定位制具固定；

线圈支架远离外框的一侧制具插入绕线机。具体地，组合件与定位制具是紧配设计，定位制具上设置限位凹槽，限位凹槽内设置楔键，线圈支架远离外框的一侧与限位凹槽通过楔键的紧度卡紧固定。

步骤112、在所述线圈支架上绕制线圈。

在另一实施例中，如图4所示，所述方法还包括：

步骤115、将线圈的起始端和结束端分别固定在所述定位制具的两个端子上。

把线圈起始线固定在定位制具上表面的一侧的端子上，在所述线圈支架上绕线，线圈绕完之后，将线圈结束线固定在定位制具上表面的另一侧的端子处，最后用焊接机将线圈的两端(线圈起始线和结束线)引线与端子焊接在一起。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施方式的磁铁组件的组装方法将包括磁块、铁芯和外框的组合件通过线圈支架与定位制具连接固定，在线圈支架上缠绕线圈。本实用新型实施例的磁铁组件的组装方法的线圈缠绕线圈支架，线圈支架缠绕铁芯，线圈与铁芯的同轴度较好，同轴度不良率较低，无需使用一次性定位片，成本较低，而且将线圈绕制到线圈支架上的方式，无需将线圈成品压入一次性定位片，损伤线圈表面的概率降低，不易造成损伤线圈表面导致的质量隐患；无需使用一次性定位片，简化了组装制程，提高了生产效率。

实施例3

本实用新型实施例还提供一种动铁式受话器200，如图5所示，动铁式受话器200包括上述的磁铁组件210，还包括壳体220，所述磁铁组件210固定在所述壳体220内。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施方式的动铁式受话器200包括磁铁组件210，磁铁组件210包括组合件、线圈支架、定位制具和线圈。组合件包括外框、磁块和铁芯，铁芯一侧伸出外框并被线圈支架包裹，将线圈支架远离外框的一侧与定位制具固定，线圈绕制在线圈支架上，本实用新型实施例的磁铁组件210的线圈缠绕线圈支架，线圈支架缠绕铁芯，线圈与铁芯的同轴度较好，同轴度不良率较低，无需使用一次性定位片，成本较低，而且将线圈绕制到线圈支架上的方式，无需将线圈成品压入一次性定位片，损伤线圈表面的概率降低，不易造成损伤线圈表面导致的质量隐患；无需使用一次性定位片，简化了组装制程，提高了生产效率。

进一步地，如图7所示，振膜包括支架框109和薄膜105，支架框109设置有第一开口，薄膜105固定于支架框109上，并且覆盖第一开口。

进一步地，壳体还包括第一固定球81、第一弹性形变件82、第二固定球83和第二弹性形变件84，下壳120包括底板和自底板的边缘向上延伸的下侧壁，上壳110包括顶板和自顶板的边缘向下延伸的上侧壁。

下侧壁的顶部设置有第一固定槽87和第二固定槽89，第一固定槽87的侧壁设置有第一卡接槽86，第一卡接槽86与第一固定槽87连通，第一弹性形变件82的一端固定于第一卡接槽86的底部，并且另一端与第一固定球81固定，当第一弹性形变件82处于自然伸缩状态时，第一固定球81至少部份凸出于第一卡接槽86并且嵌入第一固定槽87。第二固定槽89的侧壁设置有第二卡接槽88，第二卡接槽88与第二固定槽89连通，第二弹性形变件84的一端固定于第二卡接槽88的底部，并且另一端与第二固定球83固定，当第二弹性形变件84处于自然伸缩状态时，第二固定球83至少部份凸出于第二卡接槽88并且嵌入第二固定槽89。

支架框109的外壁延伸有第一延伸部97和第二延伸部99，并且第一延伸部97设置有第一固定凹陷91，在第一延伸部97收容于第一固定槽87时，第一固定球81至少部分嵌入第一固定凹陷91内，第二延伸部99设置有第二固定凹陷93，在第二延伸部99收容于第二固定槽89时，第二固定球83至少部分嵌入第二固定凹陷93内，从而使得使振膜与下壳120相固定。在本实施方式中，第一弹性形变件82和第二弹性形变件84均为弹簧。利用弹性形变件的可弹性形性能，在第一延伸部97插入第一固定槽87，第二延伸部99插入第二固定槽89时，第一延伸部97推动第一固定球81缩回第一卡接槽86内，第二延伸部99推动第二固定球83缩回第二卡接槽88内，直至当第一固定凹陷91滑动至与第一固定球81相对应的位置，以及第二固定凹陷93滑动至与第二固定球83相对应的位置时，第一固定球81被第一弹性形变件82推动至部分嵌入第一固定凹陷91内，第二固定球83被第二弹性形变件84推动至部分嵌入第二固定凹陷93内，从而将振膜与下壳120相固定。另外，利用弹性形变件的可弹性形性能，拆卸振膜和上壳110也比较方便。

进一步的，支架框109的外壁还设置第一弹性形变凸台103和第二弹性形变凸台101，上侧壁还设置有第三固定凹陷113和第四固定凹陷111，第一弹性形变凸台103与第三固定凹陷113凹凸配合固定，第二弹性形变凸台101与第四固定凹陷111凹凸配合固定，使得支架框109与上壳110固定，从而使得上壳110、下壳120和支架框109三者相固定，并且上壳110、下壳120和支架框109三者之间是可拆卸固定，方便上壳110、下壳120和支架框109之间拆卸和安装。

需要说明的是：为了更好的地固定支架框109与下壳120，第一固定槽87和第二固定槽89可相对设置，例如：当下壳120为方形，第一固定槽87和第二固定槽89分别位于两相对的下侧壁的顶部。

当然，第一延伸部97和第二延伸部99也可以相对设置，例如：支架框109是方形时，第一延伸部97和第二延伸部99分别设置于支架框109两相对的侧壁。

进一步的，下壳120和支架框109之间，以及上壳110与支架框109之间还设置有密封垫，避免动铁受话器在发声时，气流从下壳120和支架框109之间，和/或上壳110与支架框109之间的间隙流出，影响动铁受话器的性能。

实施例4

本实用新型实施例还提供一种扬声器300，如图6所示，扬声器300包括上述的磁铁组件310，还包括盆架320，所述磁铁组件310固定在所述盆架320上。

本实用新型实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型实施方式的扬声器300包括磁铁组件210，磁铁组件210包括组合件、线圈支架、定位制具和线圈。组合件包括外框、磁块和铁芯，铁芯一侧伸出外框并被线圈支架包裹，将线圈支架远离外框的一侧与定位制具固定，线圈绕制在线圈支架上，本实用新型实施例的磁铁组件310的线圈缠绕线圈支架，线圈支架缠绕铁芯，线圈与铁芯的同轴度较好，同轴度不良率较低，无需使用一次性定位片，成本较低，而且将线圈绕制到线圈支架上的方式，无需将线圈成品压入一次性定位片，损伤线圈表面的概率降低，不易造成损伤线圈表面导致的质量隐患；无需使用一次性定位片，简化了组装制程，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。