一种扬声器模组的制作方法

文档序号:12739863
一种扬声器模组的制作方法与工艺

本实用新型涉及电声产品技术领域,具体地说,是涉及一种扬声器模组。



背景技术:

扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件,用于完成电信号与声音信号之间的转换,是一种能量转换器件。现有的扬声器模组,一般包括模组外壳及扬声器单体,所述模组外壳内形成收容所述扬声器单体的模组内腔,所述扬声器单体将所述模组内腔分隔为前声腔和后声腔。

为了能够实现后声腔气压与外界气压保持平衡,泄压装置是扬声器模组必不可少的部件。现有的扬声器模组,泄压装置往往设置在前声腔和后声腔之间,从而使扬声器模组不依赖后声腔泄压。

参照图1,防水扬声器模组的泄压装置通常的结构是在扬声器模组中的前声腔与后声腔之间设置隔板,隔板上设置凸台8,隔板上开设有同时贯通凸台8的贯通孔71,贯通孔71连通前声腔与后声腔,凸台8上自贯通孔至凸台8的端头侧壁延伸开设有泄压槽72,以延长泄压通道。在扬声器模组的生产过程中,通常通过气压测试的方法来对防水扬声器模组的前声腔进行防水测试,在对扬声器模组的前声腔进行气密性测试时,需要通过测试工装将泄压通道盖住临时密封,然后才能进行前声腔的气密性测试。但是现有的扬声器模组的这种结构,泄压槽72一直延伸至凸台的端头侧壁,泄压槽72在凸台8的侧壁上有开口,由于测试工装只能从上方盖住贯通孔71和泄压槽72,不能密封泄压槽72在凸台8的侧壁上的开口,因此难以将泄压通道整体临时密封。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种泄压装置易于临时密封的扬声器模组。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:

一种扬声器模组,包括模组外壳及收容在所述模组外壳内的扬声器单体,所述扬声器单体将所述模组外壳围成的模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体,所述模组内腔内设有用于将所述前声腔与所述后声腔隔开的隔板,所述隔板上设有连通所述前声腔与所述后声腔、且声学密封的泄压通道,所述泄压通道包括开设于所述隔板上的贯通孔,所述隔板上位于所述贯通孔的位置设有凸台,所述凸台的表面上开设有泄压槽,其始端连接所述贯通孔,末端向所述凸台的端头延伸,且末端与所述凸台的端头之间具有一定的距离。

优选的,所述隔板远离所述泄压槽的表面上设有覆盖所述贯通孔的阻尼件。

优选的,所述阻尼件为透气不透水的防水膜。

优选的,防水膜远离所述隔板的侧面上粘贴有支撑板,支撑板上对应贯通孔处镂空。

优选的,所述隔板上位于所述贯通孔的位置设有用于容纳所述阻尼件的阻尼件槽。

优选的,所述凸台的表面上设有盖板,所述盖板覆盖所述贯通孔以及部分所述泄压槽。

优选的,所述阻尼件设置在所述隔板上临近所述前声腔的一侧,所述凸台设于所述隔板上临近所述后声腔的一侧。

优选的,所述泄压槽呈直状或者弯曲状。

优选的,所述模组外壳包括扣合在一起的上壳、中壳和下壳,所述隔板设置在所述中壳上。

采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:

本实用新型的扬声器模组,泄压槽的始端连接贯通孔,末端向凸台的端头延伸,且末端与凸台的端头之间具有一定的距离,并不到达凸台的端头侧壁,凸台的端头侧壁上并没有泄压槽的开口。此种结构的扬声器模组,在对扬声器模组的前声腔进行气密性测试时,通过测试工装从凸台上将泄压通道盖住进行密封,易于实习临时密封,方便了前声腔的气密性测试,使通过气压测试的方法来对防水扬声器模组的前声腔进行防水测试易于实现,提高了测试效率。

附图说明

图1是现有的扬声器模组中泄压装置的结构示意图;

图2是本实用新型的扬声器模组的结构示意图;

图3是图1沿A-A向的纵向剖视示意图;

图4是图2中中壳的结构示意图;

图5是图4中泄压装置部分的结构示意图(不包括盖板);

图6是是图4中泄压装置部分的结构示意图(包括盖板);

图7是对图4中的泄压装置进行临时密封的状态示意图;

图8是图3中的泄压装置的泄压通道的结构示意图;

图中:1、上壳;2、中壳;21、隔板;3、下壳;4、扬声器单体;5、前声腔;6、后声腔;7、泄压通道;71、贯通孔;72、泄压槽;8、凸台;9、防水膜;10、双面胶;11、支撑板;12、盖板;13、临时密封工装。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,且不用于限定本实用新型。

参照图2、图3、图4、图5、图6、图7以及图8,本实施例的扬声器模组,包括模组外壳及收容在模组外壳内的扬声器单体4,扬声器单体4将模组外壳围成的模组内腔分隔为前声腔5和后声腔6两个腔体,模组内腔内设有用于将前声腔5与后声腔6隔开的隔板21,隔板21上设有泄压装置,泄压装置包括连通前声腔5与后声腔6、且声学密封的泄压通道7,泄压通道7包括开设于隔板21上的贯通孔71,隔板21上位于贯通孔71的位置设有凸台8,凸台8的表面上开设有泄压槽72,其始端连接贯通孔71,末端向凸台8的端头延伸,且末端与凸台8的端头之间具有一定的距离。

本实施例中,模组外壳包括扣合在一起的上壳1、中壳2和下壳3,隔板21设置在中壳2上。扬声器单体4与隔板21一起将模组内腔分为前声腔5和后声腔6。

本实用新型的扬声器模组,该泄压通道7是声学密封的,对于本领域的技术人员来说,声学密封的含义为在声学上处于声密封的状态,也就是说,不允许声波穿过。该泄压通道7为声学密封的,也就是说,位于前声腔5中的声音不会穿过该泄压通道7进入后声腔6中,从而可以保证前声腔5与后声腔6的隔绝,以防止扬声器发生失效。

可通过本领域技术人员所熟知的手段来实现该泄压通道7的声学密封,例如将该泄压通道7做的很小,或者通过其它公知的手段,提高该泄压通道7的阻尼,使其成为阻尼结构,从而可以防止声音在该泄压通道7内传播。

在本隔板21远离泄压槽72的表面上,即隔板21靠近前声腔5的表面上设有覆盖贯通孔71的阻尼件。隔板21上位于贯通孔71的位置设有用于容纳阻尼件的阻尼件槽。

本实施例中,阻尼件为透气不透水的防水膜9。

防水膜9远离隔板21的侧面上通过双面胶10粘贴有支撑板11,支撑板11上对应贯通孔71处镂空。

凸台8的表面上设有盖板12,盖板12可以是一弹垫,与隔板21固定在一起,将贯通孔71以及部分泄压槽72覆盖住,从而使贯通孔71、泄压槽72以及盖板12围成上述的泄压通道7。泄压槽72在凸台8的表面上延伸分布,从而增大了泄压通道7的长度,提高了泄压通道7的阻尼效果。

本实施例中,泄压槽72呈直状,当然,还可以呈弯曲状,其中,弯曲状的泄压槽72相对延长的泄压通道7的长度较大,阻尼效果更好。

本实用新型的扬声器模组,泄压槽72的始端连接贯通孔71,末端向凸台8的端头延伸,且末端与凸台8的端头之间具有一定的距离,并不到达凸台8的端头侧壁,凸台8的端头侧壁上并没有泄压槽72的开口。此种结构的扬声器模组,在对扬声器模组的前声腔5进行气密性测试时,通过临时测试工装13从凸台8上将泄压通道7盖住进行密封,易于实习临时密封,方便了前声腔5的气密性测试,使通过气压测试的方法来对防水扬声器模组的前声腔进行防水测试易于实现,提高了测试效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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