一种动铁受话器的制作方法

本实用新型涉及电声转换技术领域，尤其涉及一种动铁受话器。

背景技术：

动铁受话器连接外部电源时，一般在外壳上开设电线孔，将连接线圈起始线和结束线的引线与外部电源线连接。外壳上设置眼片(terminal)，线圈的两条引线与眼片接触，再通过眼片输入外部电源，使动铁受话器正常工作。

将眼片设置到外壳上的加工过程中，包括保持眼片上设置的孔与外壳的电线孔的同心的过程，目前工艺两孔对正、使其同心的过程需要依赖人工判断，手动调节，同心度不良的程度较高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术将眼片设置到外壳上的加工过程中将眼片上设置的孔与外壳的电线孔对正、使其同心的过程需要依赖人工调节，同心度不良的程度较高的技术问题，提供一种动铁受话器，技术方案如下：

本实用新型实施例提供一种动铁受话器，包括：

外壳，所述外壳上设有引线孔，所述引线孔四周向外延伸形成凸台；

眼片，所述眼片上设有凸台孔，所述凸台嵌入所述凸台孔。

可选地，所述眼片与所述外壳胶粘固定。

可选地，所述外壳上内设置卡槽和至少两个卡扣，两个所述卡扣设置在卡槽的两侧，所述眼片嵌入所述卡槽并由卡扣扣紧。

可选地，所述外壳上设有嵌入槽，所述卡槽设置于所述嵌入槽内，所述卡槽的一端可转动地设置在所述嵌入槽内，且所述卡槽的底部与所述嵌入槽的底部之间设有缝隙。

可选地，所述引线孔的直径范围为0.2-0.4mm。

可选地，所述凸台孔的直径范围为0.5-0.7mm。

可选地，所述眼片的厚度为0.15-0.25mm。

可选地，所述凸台为中空的圆周形状，所述凸台的高度范围为0.1-0.2mm。

可选地，所述凸台与所述凸台孔过盈接触。

可选地，所述凸台为中空倒置的圆台形状，所述凸台的外侧包裹弹性材料。

本实用新型实施例的有益效果在于，本实用新型实施例提供的动铁受话器包括外壳和眼片，在外壳的引线孔四周向外延伸形成凸台，眼片上设有凸台孔，所述凸台嵌入所述凸台孔以使凸台孔与引线孔保持同心，提高了凸台孔与引线孔的同心度。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例提供的动铁受话器的部分结构示意图。

图2为本实用新型另一实施例提供的动铁受话器的部分结构示意图。

图3为本实用新型又一实施例提供的动铁受话器的部分结构示意图。

图4为本实用新型再一实施例提供的动铁受话器的部分结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例提供的动铁受话器的部分结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供的动铁受话器包括外壳10和眼片20，外壳10上设有引线孔11，引线孔11四周向外延伸形成凸台30；眼片20上设有凸台孔21，凸台30嵌入凸台孔21。在外壳10的引线孔11四周向外延伸形成凸台30，眼片20上设有凸台孔21，凸台30嵌入凸台孔21以使凸台孔21与引线孔11保持同心，提高了凸台孔21与引线孔11的同心度。本实用新型实施例的动铁受话器，只改变外壳10的形状特征即可实现眼片孔21与引线孔11精确定位。

而且将眼片20的凸台孔21套设在凸台30上的工艺可由机器自动化地完成，提高了加工效率。无需像现有技术那样手动调整眼片位置，提高了生产效率。

进一步地，在外壳10包括上盖(图未示)和如图2所示的下盖12，在下盖12上设置引线孔11。

进一步地，眼片20与外壳10胶粘固定。具体地，可在凸台30四周点胶，将眼片孔21对应凸台30放置，然后轻轻按压，使眼片20与外壳10之间的胶水均匀铺开，最后放入烘烤固化胶水。如使用机器自动化完成时，可使用自动点胶机自动点胶。图2为动铁受话器的眼片20固定在下盖12之后的图示。

在另一实施例中，如图3所示，外壳11上内设置卡槽13和卡扣14，卡扣14设置在卡槽13的两侧，两个卡扣14与一个卡槽13配合使用。眼片20嵌入卡槽13并由卡扣14扣紧，卡槽13的数量设置为至少两个，卡扣14的数量与卡槽13的数量相配合；眼片20嵌入卡槽13并由卡扣14扣紧。进一步地，卡槽13的开口处的宽度大于眼片20的厚度。

如图4所示，外壳10上设有嵌入槽15，卡槽13设置于嵌入槽15内，卡槽13的一端可转动地设置在嵌入槽15内，且卡槽13的另一端与嵌入槽15的底部可平移地安装。更进一步地，一个卡扣14安装在嵌入槽15内靠近卡槽13固定的一端，另一个卡扣14安装在外壳10上靠近嵌入槽15的侧壁下方，即另一个卡扣14靠近卡槽13能移动的最右侧的下方。两个卡扣14与一个卡槽13相互配合固定眼片20。

卡槽13的一端可设置轴孔(未标示)，嵌入槽15内设置立轴(未标示)，卡槽13的轴孔套入嵌入槽15的立轴，以使卡槽13的一端可沿立轴转动。卡槽13与嵌入槽15的底部之间设有缝隙，当卡槽13的一端沿立轴转动时，卡槽13的另一端相对嵌入槽15的底部可平移。

或者，在其他实施例中，如图5所示，更进一步地，一个卡扣14安装在外壳10上靠近嵌入槽15的最右侧的侧壁的上方，即为靠近卡槽13的可转动端131；另一个卡扣14安装在外壳10上靠近嵌入槽15的最右侧的侧壁的下方，即另一个卡扣14靠近卡槽13的可移动端132。嵌入槽15的最右侧的侧壁也为卡槽13的可移动端132能移动的最右侧。

卡槽13的深入嵌入槽15的槽侧壁的厚度与嵌入槽15的厚度一致，以使卡槽13的开口处露出于嵌入槽15，即卡槽13的开口朝向凸台30方向。

如图5所示，嵌入槽15的数量为至少两个，卡槽13和卡扣14在另外一个嵌入槽15也同理设置。外壳10上的卡扣14与卡槽13配合夹紧眼片20。

操作时，将卡槽13的可移动端132移开，即为，将卡槽13可移动端132沿着嵌入槽15的底部往远离引线孔11的方向平移，将眼片20从上往下，凸台孔对上凸台，将卡槽13的可移动端132往靠近引线孔11的方向平移让眼片20的一侧边缘嵌入卡槽13，用卡槽13可转动端131附近的一个卡扣14和卡槽13的可移动端132的另一个卡扣14扣住嵌入卡槽13的眼片20。

显然地，凸台孔21的直径大于引线孔11的直径。具体地，可将引线孔11的直径范围设置为0.2-0.4mm。例如，引线孔11的直径为0.3mm。引线孔11太大的话，除了让引线通过后，还有较多剩余空间，引线孔11太小则引线通不过。

进一步地，将凸台孔21的直径范围设置为0.5-0.7mm。例如，凸台孔21的直径为0.6mm。

进一步地，凸台30为中空的圆周形状。凸台30的中空部分为引线孔11的上方，可方便穿过引线。凸台30的圆周形状与凸台孔21的配合度较好。

进一步地，凸台30的高度范围为0.1-0.2mm，例如0.15mm。在其他实施例中，眼片20的厚度设为0.15-0.25mm，例如设为0.2mm。凸台30的高度比眼片20厚度矮一些，凸台30不会凸出于凸台孔21，不会妨碍加工过程。

进一步地，凸台30的宽度范围为0.05-0.13mm，由于凸台30为引线孔11的四周向外延伸而来，凸台30的宽度的两倍加上引线孔的直径长度小于凸台孔21的直径长度，可保证凸台30能嵌入凸台孔21。在一些实施例中凸台30不局限于一种型号的动铁受话器产品，因此凸台30的宽度可根据不同型号的动铁受话器而变化，但是不管如何变化，凸台30的宽度均与凸台孔21的大小相配合。

进一步地，还可将凸台30设置成与凸台孔21过盈接触。即凸台30的宽度的两倍加上引线孔的直径长度大于凸台孔21的直径长度。

更进一步地，可将凸台30设置为中空倒置的圆台形状。圆台的下底面为凸台30的上表面，圆台的上底面为凸台30的下表面，即凸台30的上部宽于下部，以使凸台孔21嵌入凸台30后被凸台30的上部卡住，不容易滑出。

更进一步地，凸台30的外侧包裹弹性材料，凸台30的与凸台孔21过盈接触，将凸台30嵌入凸台孔21时，凸台30的外侧包裹的弹性材料发生变形以使凸台30能嵌入凸台孔31。弹性材料为可在外力下产生变形的塑料或者橡胶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。